يعد الاختبار الميكانيكي جزءًا لا يتجزأ من أي عملية تصميم وإنتاج ، بغض النظر عن القطاع الذي هو عليه وما هو مهم. يتراوح نطاق الاختبارات الميكانيكية من تحديد خصائص المواد إلى الموافقة على المنتجات النهائية. الهدف الأساسي هو ضمان السلامة ، ولكن الاختبارات الميكانيكية تلعب أيضًا دورًا مهمًا في المساهمة في دراسات التصميم الفعالة من حيث التكلفة والتفوق التكنولوجي. ومع ذلك ، يتم تحديد متطلبات الاختبار من قبل الإدارة والمستخدمين النهائيين. تولي فرق التصميم والإنتاج القوية اهتمامًا بالاختبارات الميكانيكية للتحقق من صحة النماذج وتحسين الإنتاج وتحسين الجودة الإجمالية للمواد. لأنه ، بعد تقديم المنتجات للمستهلكين ، فإن حدوث إخفاقات غير متوقعة أمر غير مرغوب فيه.

العديد من شركات التصنيع لديها مرافق الاختبار الخاصة بها. ومع ذلك ، فإن النهج العام هو تلقي الخدمات من مختبر معتمد متقدم للحصول على نتائج أكثر موثوقية وجودة. تشمل الاختبارات الميكانيكية المطبقة عمومًا الدراسات التالية: اختبارات الشد للمواد ، واختبارات الصلابة للأجزاء للتحقق من المعالجات الحرارية ، واختبارات التعب لضمان المتانة على المدى الطويل ، واختبارات التحقق النموذجية لتسهيل عملية التصميم ، واختبارات ميكانيكا الكسر للمساعدة في برامج الصيانة المستقبلية. ولكن بالطبع لا تقتصر الاختبارات الميكانيكية على هذه التهم.

يتم إجراء اختبارات الشد عمومًا وفقًا لمعيار ASTM E8 المصمم من قبل الجمعية الأمريكية لاختبار المواد (ASTM) (طرق الاختبار القياسية لاختبار الشد للمواد المعدنية). يعتبر تحديد أن المواد الخام ضمن حدود مقبولة هي الطريقة الأسهل والأكثر ملاءمة لتجنب المشاكل في المستقبل.

يتم إجراء اختبارات الصلابة لأجزاء الإنتاج من أجل التحقق من المطابقة في الحالات التي تتطلب المعالجة الحرارية.

يتم إجراء اختبارات التعب لتحديد قدرة المادة على مقاومة التحميل الدوري عند مستويات إجهاد مختلفة.

توفر اختبارات ميكانيكا الكسر بيانات حول قدرة مادة ما على مقاومة نمو التشقق والكسر. بشكل عام ، يتم إجراء هذه الاختبارات لتطوير جداول الصيانة ولتقدير العمر الإنتاجي للمكونات. تتكون اختبارات ميكانيكا الكسر من اختبارات ثابتة وديناميكية مختلفة لتحديد صلابة الكسر في المادة ومقاومتها للنمو عند بدء الكسر.

تعتبر الاختبارات الميكانيكية الأساسية الرئيسية الموضحة أعلاه بمثابة استثمار مهم للشركات. في السوق التنافسية الحالية ، لا يُتوقع من الشركات امتلاك معدات اختبار محددة وأجهزة إنتاج خاصة ومهندسي اختبار ذوي خبرة لهذه الاختبارات. ومع ذلك ، فإن عدم وجود اختبار يمكن أن يؤدي إلى نتائج أكثر تكلفة من الاختبار نفسه. لذلك ، تعتبر خدمات الاختبارات الميكانيكية من المختبرات المتقدمة والمعتمدة مهمة.

في الاختبارات الميكانيكية التي أجريت في المختبرات المتقدمة ، يتم اتباع الأساليب والمعايير المنشورة من قبل المنظمات المحلية والأجنبية. فيما يلي بعض الأمثلة:

• المواد المعدنية TS EN ISO 6892 - اختبار الشد
• TS EN ISO 6507 المواد المعدنية - اختبار صلابة فيكرز
• المواد المعدنية TS EN ISO 6508 - اختبار صلابة روكويل
• TS EN ISO 7438 المواد المعدنية - اختبار الانحناء

• TS 206 اختبار الطباعة - المواد المعدنية
• المواد المعدنية TS EN ISO 148 - اختبار تأثير شاربي
• TS EN ISO 180 Plastic - تقدير قوة تأثير Izod
• المواد المعدنية ISO ISO 12107 - اختبار التعب - التخطيط الإحصائي وتحليل البيانات
• TS 1487 المبادئ العامة لاختبار التعب من المعادن

توفر شركتنا أيضًا خدمات الاختبارات الميكانيكية في نطاق خدمات الاختبار. بفضل هذه الخدمات ، يمكن للمؤسسات إنتاج منتجات آمنة وسريعة وبدون انقطاع وأكثر كفاءة وعالية الجودة وعالية الجودة.

خدمات الاختبارات الميكانيكية ليست سوى واحدة من خدمات الاختبار التي تقدمها مؤسستنا. بصرف النظر عن ذلك ، يتم توفير العديد من خدمات الاختبار الأخرى.