EUROLAB اكتسب اختبارنا البيئي للمكونات والهياكل في المختبر سمعة على مستوى الصناعة لتقديم نتائج احترافية وموثوقة وفي الوقت المناسب لعملائنا والوكالات التنظيمية والشركات المصنعة للأنظمة العسكرية والأنظمة الفرعية.

بفضل التركيبات الحديثة المتوافقة مع MIL-STD-810 ، أصبحنا قادرين على الاختبار من مستوى المكون إلى السيارة بأكملها للحصول على مجموعة واسعة من الاختبارات البيئية والقائمة على الأداء.

يتضمن اختبار MIL-STD-810 محاكاة لمجموعة واسعة من الظروف البيئية ، بما في ذلك:

• صدمة
• اهتزاز
• جو متفجر
• ولا
• الضغط
• ضباب كثيف
• المنطار
• ارتفاع / انخفاض درجة الحرارة
• الصدمة الحرارية
• الرمال والغبار
• مدخل المياه
• الإشعاع الشمسي
• ثلج ، تجميد و مطر

على الرغم من أنه تم تطوير أساليب اختبار MIL-STD 810 خاصةً للتطبيقات العسكرية والدفاعية ، إلا أن معظم الطرق تستخدم أيضًا بشكل متكرر في المنتجات التجارية.

يعني شراء جهاز متين شراء جهاز أكثر متانة من المنتجات الاستهلاكية العادية وموثوقة أيضًا في بعض أقسى الظروف البيئية على الكوكب. عندما تتطلب ظروف التشغيل القصوى تقنية قوية ، تعتمد الشركات المصنعة للمعدات على معايير مثل MIL-STD-810G (Mil-Spec).

ما هو MIL-STD-810؟

معيار طريقة اختبار MIL-STD-810 لتقييم الهندسة البيئية والاختبارات المعملية هو منشور من وزارة الدفاع الأمريكية بمساهمات من الجيش الأمريكي والقوات الجوية والبحرية ومعهد العلوم البيئية والتكنولوجيا (IEST). مركز تحليل معلومات الصدمات والاهتزازات (SAVIAC) ası لا تزال الأولويات كما هي (باستثناء الطريقة 528) ، حيث تتكيف مع حدود التصميم والتصميم البيئي للعناصر الأساسية مع الظروف التي ستظل بموجبها المواد الخاصة قائمة (باستثناء الطريقة 528). بدلاً من محاولة إعادة إنتاج الوسائط نفسها ، إنشاء طرق اختبار معملية تضاعف تأثير الوسائط على العتاد. ومع ذلك،

تم نشر MIL-STD-1961 لأول مرة على 810 ، وقد أدخل عددًا من الإصدارات بطرق اختبار جديدة وتفسيرات وكثافة ومدة اختبار مختلفة. الإصدار الحالي - MIL-STD-810G - 21 في أيار (مايو) حلت 2008 محل MIL-STD-5F ، والذي تم تحديثه آخر مرة في May 2003.

تم تصميم معيار MIL-STD-810 لبناء الثقة في القيمة البيئية ومتانة تصميمات أنظمة المواد ويوفر طرق اختبار لتحقيق الأهداف التالية:

• وصف متواليات الإجهاد البيئي ، ومدد دورات حياة المعدات.
• تطوير معايير التحليل والاختبار المناسبة لدورة الحياة المادية والبيئية.
• تقييم أداء المواد عندما تتعرض لدورة حياة الضغوط البيئية.
• يحدد أوجه القصور ، وأوجه القصور والعيوب في تصميم المواد والمواد وعمليات الإنتاج ، وتقنيات التعبئة والتغليف وأساليب الصيانة.
• يشير إلى الامتثال لشروط العقد.

التطبيق التجاري لل MIL-STD-810؟

على الرغم من أن MIL-STD-810 معد للاستخدام من قبل جميع الإدارات والوكالات التابعة لوزارة الدفاع الأمريكية ، فإنه يستخدم غالبًا لتوفير أساس ممتاز لاختبار المنتجات التجارية. يتم اختبار الشركات المصنعة لأجهزة الكمبيوتر والهواتف المحمولة وغيرها من المعدات بشكل عام وفقًا للمعايير وتسويقها باعتبارها متوافقة مع MIL-STD-810 أو متينة.

طرق اختبار MIL-STD-810

يوفر MIL-STD-810 طريقة اختبار 28 التي تغطي مجموعة واسعة من الظروف البيئية ، بما في ذلك المطر والاهتزاز والغبار والرطوبة ودرجات الحرارة القصوى والصدمات والضباب الملح. يتوافق مهندسو EUROLAB تمامًا مع معايير MIL-STD-810 ويمكنهم المساعدة في ضمان أن منتجاتك تظهر الالتزام المطلوب. يمكن لـ EUROLAB إجراء جميع الاختبارات المتوفرة على MIL-STD-810 كما هو موضح أدناه.

طريقة 500.5 - الارتفاع

يفحص اختبار الارتفاع أجهزة ومكونات عالية الارتفاع مثل مقصورة القيادة في طائرة. وتعرض الاختبارات أيضًا المكونات - الأختام ومعدات السلامة وآليات الطرد والمعدات البصرية - إلى تخفيف الضغط السريع والكارثي.

يأخذ اختبار الارتفاع المناسب في الاعتبار كيف يمكن للأجهزة تحمل التغيرات السريعة في درجة الحرارة والرطوبة والضغط. يوفر اختبار النجاح ضمان الجودة الفائقة ، والتي يمكن أن تكون نقطة بيع مهمة للمنتج.

أجرت EUROLAB اختبارات الارتفاع منذ 1998s ويمكنها إعادة إنتاج ظروف ارتفاع عالٍ بدقة في مختبراتنا. بالإضافة إلى اختبارات الارتفاع / الاهتزاز واختبارات إزالة المتفجرات ، نقوم باختبار مزيج من الارتفاع ودرجة الحرارة والرطوبة ، بالإضافة إلى ارتفاعات مسطحة حتى أقدام 100.000. تحتوي غرف الاختبار الخاصة بنا على مكونات وأجهزة كاملة. في الوقت نفسه ، توفر 5 سرعة منحدر لاختبار الارتفاع القياسي من 0 إلى 100.000 في أقل من دقائق.

خبرتنا في المحاكاة البيئية وحجم غرفنا المرتفعة قد أكسبتنا العديد من المشاريع المتعلقة بالدفاع. باعتبارها واحدة من أكثر الأسماء الموثوقة في البلاد ، ساعدت EUROLAB شركات الطيران والطيران الكبرى على مواجهة التحديات التنظيمية مع تقديم منتجات عالية الجودة.

طرق 501.5 و 502.5 - درجة حرارة عالية / درجة حرارة منخفضة وطريقة 507.5 الرطوبة

يفحص اختبار درجة الحرارة كيفية تصرف المكونات والأنظمة في بيئات درجات الحرارة المرتفعة. تقوم مثل هذه الاختبارات بتقييم إمكانية حدوث عطل بسبب الأعطال الميكانيكية وتدهور المواد وتغيير المعلمات.

تفحص طرق الاختبار قوة المنتج عند إيقاف تشغيله عند تعرضه لدرجات حرارة مرتفعة أو منخفضة. تدرس الطرق أيضًا القدرة الوظيفية للجهاز في درجات الحرارة القصوى.

المنتجات المعرضة للرطوبة لفترة طويلة تميل إلى التدهور. عوازل تكسر والوقود تنهار ، والمعدات الكهربائية تنهار. يفحص اختبار الرطوبة كيف تتصرف المكونات والأنظمة في بيئات الرطوبة النسبية. تقوم مثل هذه الاختبارات بتقييم احتمالية حدوث عطل بسبب تكوين الماء أو الصقيع السريع وفشل التغشية وتسرب المياه.

أجرت EUROLAB 50 اختبارات المناخ منذ أكثر من عام ، لذلك نحن نفهم جميع أنواع اختبارات درجة الحرارة والرطوبة المطلوبة لتوفير أكثر المنتجات موثوقية وعالية الأداء. يتضمن اختبار درجة الحرارة لدينا ركوب الدراجات الحرارية المستخدمة لتقييم موثوقية مفصل اللحام.

يقوم EUROLAB بإجراء اختبارات درجة الحرارة والرطوبة من تلقاء نفسه أو كاختبار بيئة مشترك. تجمع الاختبارات المحيطة المدمجة بين معظم اختبارات درجة الحرارة والرطوبة والاهتزاز في منشآت الغرف الخاصة.

طريقة 503.5 - صدمة الحرارة

يشتمل اختبار الصدمة الحرارية عادةً على معدل تغير مرتفع للغاية في درجات الحرارة 30 ° C أو أعلى في الدقيقة. يمكن أن يكون الاختبار مفيدًا لأي جهاز أو مكون يحتاج إلى مقاومة التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة في فترة زمنية قصيرة ، مثل عندما تنقل المنتجات تصميمات داخلية ساخنة إلى الأسطح الخارجية للمجمدات السفلية.

يقدم EUROLAB مجموعة متنوعة من البروتوكولات لاختبار المنتجات ضد تأثيرات الصدمة الحرارية ، والامتثال لمعايير MIL-STD-810 وغيرها من المعايير. تخضع منتجات الاختبار لاختبار الصدمة الحرارية من الجو إلى الجو ، حيث ينتقل المنتج ميكانيكياً من درجة حرارة قصوى إلى أخرى. يقوم EUROLAB بذلك باستخدام غرفتي صدمة حراريتين في المنطقة. بالنسبة للعناصر التي لا يمكن نقلها من غرفة إلى أخرى عن طريق المصعد ، يمكن لـ EUROLAB تخصيص تجهيزات لاستيعاب حجم أكبر.

يستخدم EUROLAB أيضًا المزدوجات الحرارية لتسجيل وتوثيق درجة حرارة العناصر عند التعرض لدرجات الحرارة القصوى.

طريقة 505.5 - مقاومة الأشعة فوق البنفسجية للإشعاع الشمسي

قد يؤدي التعرض لأشعة الشمس إلى إتلاف المعدات المستخدمة وتخزينها بالخارج ، مما يجعل تقييم المواد عند التعرض للإشعاع وتأثير التسخين للتعرض المباشر لأشعة الشمس تأثيرًا حيويًا لنجاح المهمة.

تدير EUROLAB منشآت إشعاع شمسي حديثة تستخدم مصادر إشعاعية خاصة لتوفير المحتوى الطيفي والأكثر تطلبًا للظروف. يشمل اختبار الإشعاع الشمسي اختبارات التأثير الإشعاعي لقياس التعرض الطويل لأشعة الشمس ، بالإضافة إلى اختبارات التدفئة لقياس تأثير التعرض المطول.

نحن قادرون على اختبار الأجهزة من أي حجم ويمكننا المساعدة في ضمان التوافق مع MIL-STD-810 من خلال اختبار الزجاج والدروع الشفافة وألياف الكربون والبلاستيك والمرن والمكونات الكهربائية ومعدات الاتصالات وخلايا الطاقة البديلة والمركبات الجوية بدون طيار.

طريقة 506.5 - المطر

يمكن أن تحدث الرياح والأمطار الشديدة في أي مكان في العالم ، مما يؤدي إلى التآكل والتآكل ، مما يحد من نشاط الرادار ويمنع الاتصال. من أجل الامتثال التنظيمي ومراقبة الجودة ، من المهم اختبار المكونات والمنتجات ضد الرياح والأمطار.

يتمتع EUROLAB بتاريخ طويل من اختبار الرياح للمعدات العسكرية والمدنية ، ويوفر أكبر شبكة لمختبرات اختبار الرياح في جميع أنحاء البلاد. يقيم اختبار المطر الناتج عن الرياح تأثير سقوط مياه الأمطار على الأجهزة وتأثير اختراق الرطوبة على المباني المقاومة للماء والاتصالات اللاسلكية والخواص البصرية وكفاءة الرادار والوظائف الميكانيكية.

تتجاوز اختباراتنا إرشادات MIL-STD-810 لضمان منتج موثوق به في جميع الظروف الجوية. يمكننا أيضًا تخصيص برنامج تدريبي لدراسة العوامل البيئية المحددة للمساعدة في تحسين منتجاتك بشكل أكبر.

طريقة 508.6 - الفطر

يجب أن تكون المنتجات المصممة للعمل في البيئات الحارة والرطبة قادرة على تحمل الهجمات الفطرية. يمكن أن يتسبب نمو الفطريات في حدوث تغييرات في الخواص البصرية والميكانيكية والكهربائية للمادة ، مما يؤدي إلى اختراق النظام أو المكون. مع عقود من الخبرة في مجال تأثير الفطريات ، يمكن لـ EUROLAB محاكاة ظروف دقيقة للتلوث الفطري. يمكننا أيضًا تطوير برنامج اختبار لضمان الامتثال لأي معيار MIL-STD-810.

طريقة 509.5 - اختبار ضباب الملح

يجب أن تكون المنتجات المعرضة للعناصر قادرة على تحمل إمكانية التآكل. توفر رش الملح ومقاومة الضباب منتجات ذات جودة أفضل. سوف يساعد اختبار الضباب الملحي ورذاذ الملح في تحديد فعالية الطلاءات الواقية والمعاطف بالإضافة إلى تأثير الملح على الجوانب الكهربائية والفيزيائية للمنتج.

ستقوم مرافق اختبار EUROLAB الخاصة بنا بدقة بإعادة إنتاج الشروط التي سيواجهها أي منتج في الأحوال الجوية السيئة. يتيح ذلك لمهندسينا عزل مناطق المشكلات وتقديم اقتراحات للتحسينات. تعرض غرف رش الملح المختومة المكونات لجرعات محكومة من محلول كلوريد الصوديوم الصغير. نحن نستخدم أحدث أدوات جمع وتحليل البيانات لتقييم مقاومة التآكل الكلية لمنتجك.

يمكن لـ EUROLAB اختبار أجزاء كبيرة من الأنظمة العسكرية ، ومعدات الاتصالات السلكية واللاسلكية ومولدات الطاقة ، وكذلك الأجزاء الصغيرة لقطع غيار السيارات والالكترونيات الاستهلاكية.

طريقة 510.5 - اختبار الرمال والغبار

يمكن أن يؤثر الرمل والغبار سلبًا على الإلكترونيات الحساسة ولا تذكر الأسطح الخارجية التي تحمي الأجزاء الكهربائية. المركبات العسكرية ومكونات النظام الفردية هي حاليا واحدة من أكبر الأسواق لاختبار الغبار.

تختبر الإجراءات أن المنتج يعرض فعاليته للاحتفاظ بالجزيئات على جسيمات أصغر من ميكرومتر 150 وأيضًا للجسيمات بين ميكرومتر 150 إلى 850.

تدير EUROLAB بعضًا من أكبر حجرات الرمال والأتربة وأكثرها حساسية في الصناعة من خلال تقديم اختبارات يمكن تعديلها لتلبية متطلبات محددة. يمكن لمهندسينا إجراء تعديلات في الوقت الفعلي لضمان تعرض المنتجات التي تم اختبارها للمزيج الصحيح من الجسيمات الضارة.

EUROLAB هي أيضًا شركة رائدة في اختبار انفجار الغبار مجهزة لإدارة أداء التوافق مع OSHA و NFPA وغيرها من المعايير.

طريقة 511.4 - الأجواء المتفجرة

يوفر اختبار الغلاف الجوي المتفجر معلومات مهمة حول المحركات ومكونات الطائرات والإلكترونيات وأنظمة الإضاءة والمحركات. قد تنفجر النقاط الساخنة على أسطح المنتج وتسبب الانفجار. يحدد اختبار الغلاف الجوي المتفجر ما إذا كان المنتج يعمل في بيئة شديدة التقلب ملوثة بالوقود دون حدوث انفجار.

يقدم EUROLAB اختبارات متفجرة شاملة للمعدات العسكرية والتجارية والسيارات والفضاء وغرفة العمليات. يمكن أن توفر EUROLAB مخاليط الوقود والبخار باستخدام البروبان أو غاز الهيدروجين أو وقود الطائرات النفاثة أو الهيدروكربونات n-hexane كمرفق كامل لاختبار البيئة المتفجرة.

طريقة 512.5 - غمس

يقوم اختبار الغمر بتقييم كيفية عمل منتج أو مكون أو نظام عند غمره أو غمره جزئيًا في الماء أو جزئيًا في سوائل أخرى.

طريقة 513.6 - تسريع

يعرض اختبار التسارع المنتجات لقوى التسارع لفترات طويلة من الزمن. يمكن أن يؤدي الفشل في تحمل قوى التسارع إلى حدوث انحرافات هيكلية ، وتسريبات ، ومسرعات عالقة ، وإتلاف الأجهزة المتصاعدة ، وتجويف المضخة ، وتلف لوحات الدوائر ، ومُرحلات غير فعالة ، والضغوط القسرية ، ووظيفة المستشعر غير المنتظم.

تشمل مرافق اختبار EUROLAB أجهزة الطرد المركزي المزودة بحلقات انزلاق كهربائية يمكنها استيعاب ما يصل إلى بيانات 100 وقنوات التحكم. يمكننا أيضا توفير قطب لتسهيل التشغيل الهيدروليكي والهيدروليكي لعناصر الاختبار. توفر مجموعة واسعة من التكوينات الدوارة مهندسينا مرونة كبيرة في تشغيل ومراقبة الأجزاء أثناء الاختبار.

ينفذ EUROLAB اختبار التسارع التالي:

• تسارع
• تسارع الطرد المركزي
• اختبار تسارع متعدد المحاور
• تحليل الحمل
• دفع اختبار التطبيق
• طريقة 514.6 - الاهتزاز

يعمل بروتوكول اختبار الاهتزاز على تجديد أنواع الطاقة التي ستحدث أثناء حياة المنتج. يمكن لاختبار الاهتزاز العشوائي تحديد نقاط الضعف في التصميم ويمكن استخدامه في محركات الطائرات وصواريخ كروز والمحولات الحفازة ومكونات الدراجات النارية وجميع المنتجات المصممة للنقل.

يتضمن MIL-STD-810 سلسلة من اختبارات الاهتزاز التي توفر إجراءات مختلفة حسب ما إذا كان الاهتزاز متوقعًا أثناء الإنتاج أو النقل أو التشغيل.

تعتبر EUROLAB شريك اختبار الاهتزاز للمصنعين والمقاولين لأكثر من 50 سنوات. تم بناء مصانعنا وفقًا لأفضل الممارسات لكتلة العزل وكتلة القصور الذاتي وكتلة التفاعل. كما تم اختبار مختبرات الفحص الخاصة بنا بعناية لتعويض تأثير الاهتزازات المحيطة على عملية الاختبار.

تم تجهيز معامل اختبار الاهتزاز في EUROLAB لإجراء العديد من الاختبارات المطلوبة للامتثال لمعايير MIL-STD-810. مع الهزازات جنبا إلى جنب ، يمكننا إنتاج قوة من 70.000 جنيه وقوة من 45.000 جنيه على شاكر واحد. كما أنه يقوم بإجراء اختبارات اهتزاز تتجاوز 200 GRMS في نطاق واحد ويمكنه الاتصال بأكثر من قنوات بيانات 100.

طريقة 516.6 - الصدمة

يمكن أن يحدد اختبار الصدمة ما إذا كانت الأجهزة ستقاوم النبضات عالية المستوى وتغيرات درجات الحرارة التي تواجهها أثناء النقل والمناولة. أثناء الاختبار ، يتعرض الجهاز لتسارع أو تباطؤ مفاجئ ومفرط. يحلل المهندسون استجابات الجهاز لتحديد جودة الأداء.

منذ أكثر من عام ، يقدم EUROLAB اختبارات الصدمات والاهتزازات للأجزاء الكهربائية ، الصناديق السوداء ، الهوائيات ، المكونات الهيدروليكية وعينات المواد. بالنسبة لاختبار الصدمات الميكانيكية ، فإننا نستخدم الطرق التالية: الألعاب النارية لمحاكاة الألعاب النارية ، واختبارات السقوط ، والأبراج لتقليل الصدمات الميكانيكية ، والهيدروكوك المسدس الهوائي ، وتقنيات السقوط الحر واختبار القوة المتغيرة. يمكن غرف الاختبار لدينا أيضا تغيير درجة حرارة اختبار بسرعة.

طريقة 521.2 - تثليج ، أمطار متجمدة

من المحتمل أن تتعرض العناصر المعرضة للعناصر إلى درجات حرارة متجمدة ستحدد الاختبارات الدقيقة ما إذا كانت هياكل وضوابط الطائرات يمكنها تحمل أمطار التجمد والجليد. يمكن أن تكون مثل هذه الاختبارات مهمة للغاية لسفن المحيطات لأنها يمكن أن تتداخل مع أداء هوائيات المطر المتجمدة والأجهزة البصرية وأدوات الأرصاد الجوية.

يوفر EUROLAB اختبارات الجليد التي تعتمد على المناخ والتي تلبي مختلف المعايير التنظيمية. يمكننا تكييف اختباراتنا مع الشروط المحددة لمنتج معين. لا نقدم اختبارات المطر والثلوج المتجمدة فحسب ، ولكننا أيضًا نختبر التأثيرات السريعة والتغيرات السريعة في درجات الحرارة.

اختبار قياسي ل MIL-STD-810 EUROLAB

لأكثر من عام ، تقدم EUROLAB حلول اختبار بيئي لمجموعة واسعة من الصناعات بما في ذلك الفضاء والدفاع والسيارات والاتصالات والطاقة. توفر EUROLAB خبرة الاختبار اللازمة لإنتاج منتجات أقوى وأكثر أمانًا وموثوقية. مع أكبر شبكة من مختبرات الاختبار في أمريكا الشمالية ، يمكن لـ EUROLAB توفير مجموعة كبيرة من اختبارات المحاكاة البيئية من الساحل إلى الساحل.

تم اعتماد مرافق EUROLAB من قبل UAF American Accreditation ISO / IEC 17025 ، مما يسمح بالاختبار والاعتماد مقابل مجموعة واسعة من المواصفات ، كما أن العديد من منشآتنا تحمل أيضًا موافقات خاصة.