اختبارات المرونة المرونة

مرونة اختبار قوة الانحناء

يتم تعريف قوة الانحناء على أنها قدرة المادة على مقاومة التشوه تحت الحمل. بالنسبة للمواد التي تكون مشوهة بشكل كبير ولكنها غير مكسورة ، يتم الإبلاغ عنها عادةً كقوة ثني الحمل أو قوة ثني العائد في المحصول تقاس بتشوه / إجهاد 5٪ من السطح الخارجي. شعاع الاختبار تحت ضغط الضغط على سطح مقعر وإجهاد الشد على سطح محدب.

اختبار مماثل لقياس قوة الانحناء في نظام SO هو ISO 178. نادراً ما تختلف القيم الواردة في اختبارات ASTM D790 و ISO 178 اختلافًا كبيرًا في المراحل المبكرة من اختيار المواد. توفر هذه الاختبارات أيضًا إجراء لقياس معامل الانحناء للمادة (نسبة إلى إجهاد الشد في تشوه الشد).

يوضح الجدول التالي متوسط ​​نقاط قوة الانحناء وقيم معامل الانحناء لبعض البوليمرات المملوءة وغير المملوءة. هذه القيم هي مقياس للصلابة. المواد المرنة مثل اللدائن لها قيم أقل من البوليمرات الهندسية المقواة بالألياف المستخدمة كبدائل معدنية مثل البوليميد أو الأسيتات.

البوليمر قوة الانحناء النموذجي ومعامل العاطفة

نوع البوليمر

قوة العاطفة (الأم)

الوحدة العاطفية (GPA)

عضلات المعده

75

2.5

ABS + ٪ 30 الألياف الزجاجية

120

7

أسيتال كوبوليمر

85

2.5

Acetal كوبوليمر + 30 الألياف الزجاجية

150

7.5

أكريليك

100

3

نايلون 6

85

2.3

مادة البولي أميد-إيميد

175

5

البولي

90

2.3

البولي ايثيلين ، MDPE

40

0.7

البولي ايثيلين تيريفثاليت (PET)

80

1

بوليميد

140

3

بوليميد + الألياف الزجاجية

270

12

البولي بروبلين

40

1.5

البوليسترين

70

2.5


البلاستيك ذات الجودة الأفضل عادة ما يكون أكثر مرونة.

لا توجد قيمة قياسية لجميع أنواع البلاستيك.

الاختبارات الأربعة المذكورة أدناه مفيدة في مقارنة هذه الراتنجات ومرونتها بالبلاستيك.

  1. اختبار التأثير: تعرض للضرب بجهاز بلاستيكي. سيخبرك هذا الاختبار بمدى صعوبة البلاستيك. ارتفاع صلابة يعني الزور أكثر صعوبة لكسر ".

عادة من هذا الاختبار ، يمكننا أن نقول أيضًا ما إذا كان قد تم كسره كتمزق أو إذا كان هناك استطالة قبل التمزق. بالنسبة لتطبيقات محددة ، تعد هذه ميزة مهمة يجب اختبارها.

  1. اختبار التعب: البلاستيك مرن ذهابا وإيابا حتى يكسر. كلما زاد عدد الدورات ، كانت خاصية البلاستيك أفضل.
  2. اختبار الشد المدمر: سيخبرك هذا الاختبار أن البلاستيك قد تم كسره بسبب الاستطالة الأطول (البلاستيك عالي الجودة) أو الاستطالة القصيرة (جودة أقل).
  3. اختبار تأثير المقاومة للأشعة فوق البنفسجية: يتم وضع المواد البلاستيكية في غرفة الأشعة فوق البنفسجية ومن ثم يتم إجراء اختبار التأثير (انظر No.1 أعلاه). ما يثير الاهتمام هو الفرق بين نتائج اختبار التأثير مع وبدون التعرض للأشعة فوق البنفسجية.