في إنتاج المواد النسيجية ، تسمى جميع العمليات الميكانيكية والكيميائية المطبقة بعد عمليات التشطيب عمليات التشطيب أو عمليات التشطيب. على سبيل المثال ، بعد الانتهاء من العمليات ، يتم تغيير مظهر المنتج وموقفه وتحسين المنتج. ومع ذلك ، لا تنطبق جميع عمليات التشطيب هذه التي تتم بطرق ميكانيكية أو كيميائية على كل منتج. هناك بعض المعايير التي يجب أخذها في الاعتبار عند تطبيق عمليات التشطيب. تتمثل المعايير الرئيسية في شكل مادة النسيج ، واستخدامه المقصود ، ونوع الألياف ودقة وسمك. يحدث كهربة ثابتة في الأقمشة المنسوجة مع الألياف الاصطناعية ، ولكن ليس في الأقمشة المنسوجة مع الألياف الطبيعية. على هذا النحو ، يتم تنفيذ عمليات التشطيب التي تمنع الكهرباء الساكنة فقط للأقمشة المصنوعة من الألياف الاصطناعية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تطبيق بعض عمليات التشطيب على جميع أنواع الألياف ، في حين يتم تطبيق بعض عمليات التشطيب وفقًا لنوع الألياف.
في هذا السياق ، يتم تنفيذ عمليات التشطيب المثبطة للهب ، أو عمليات التشطيب المثبطة للهب ، لتحديد درجة عدم القابلية للاشتعال للأقمشة مقابل أي حالة احتراق. خلال هذه العملية ، يتم تطبيق عامل التشطيب على سطح القماش. يتم تطبيق مقاومة الحريق بشكل عام على الملابس العسكرية ورجال الإطفاء والمفروشات والمنتجات النسيجية المستخدمة في الأماكن العامة وملابس الأطفال والأسرة.
يتم إطفاء الحرائق بشكل عام للأغراض التالية:
- لضمان أن مواد النسيج مقاومة للهب
- تقليل معدل الاحتراق
- التأكد من توقف الاحتراق تلقائيًا بعد وقت قصير جدًا عند إزالة مصدر الحريق
بشكل عام ، يتم استخدام طريقتين لجعل المنتجات النسيجية قابلة للاشتعال. الطريقة الأولى هي استخدام ألياف معينة غير قابلة للاشتعال وتظهر خصائص غير قابلة للاشتعال في نسج النسيج. الطريقة الثانية هي تطبيق النهاية غير القابلة للاشتعال. تشكل المواد الكيميائية المستخدمة في عمليات التشطيب المقاومة للحريق طبقة واقية لمنع دخول الأكسجين إلى الألياف ومنع حرق الألياف من الداخل. في هذه الحالة ، يحدث كربنة واحدة فقط. أو تطلق المواد الكيميائية المستخدمة غازات غير قابلة للاحتراق.
منظمتنا UAF من وكالة الاعتماد إنها تجري اختبارات عدم القابلية للاشتعال ضمن نطاق تحليلات النسيج بناءً على سلطة الاعتماد الخاصة بها وفقًا لمعيار TS EN ISO / IEC 17025.