MIL-STD-810G Удароустойчивост на ударите при влажност Прахови UV тестове

Изпитвателна лаборатория MIL-STD-810G

EUROLAB Нашите екологични тестове на компоненти и конструкции в лабораторията придобиха широка репутация за предоставяне на професионални, надеждни и навременни резултати на нашите клиенти, регулаторни агенции и производители на военни системи и подсистеми.

Благодарение на най-съвременните инсталации, съвместими с MIL-STD-810, ние сме в състояние да тестваме от нивото на компонентите до цялото превозно средство за широк спектър от изпитвания, основани на околната среда и производителност.

Тестът MIL-STD-810 включва симулация на широк спектър от условия на околната среда, включително:

  • шок
  • вибрация
  • Експлозивна атмосфера
  • Нито
  • налягане
  • Тежка мъгла
  • гъба
  • Висока / ниска температура
  • Термичен шок
  • Пясък и прах
  • Вход за вода
  • Слънчева радиация
  • Лед, замръзване и дъжд

Въпреки че методите за изпитване MIL-STD 810 са разработени специално за военни и защитни приложения, повечето методи също често се използват в търговски продукти.

Купуването на трайно устройство означава закупуване на устройство, което е по-трайно от обикновените потребителски продукти и също е надеждно в някои от най-суровите условия на околната среда на планетата. Когато екстремните условия на работа изискват солидна технология, производителите на оборудване се основават на стандарти като MIL-STD-810G (Mil-Spec).

Какво представлява MIL-STD-810?

Стандартът за изпитване MIL-STD-810 за екологични инженерни оценки и лабораторни тестове е публикация на Министерството на отбраната на САЩ с принос от американската армия, военновъздушните сили и военноморските сили и Института по екологични науки и технологии (IEST). и Център за анализ на шокови и вибрационни данни (SAVIAC) ası Основните приоритети са все същите (с изключение на метод 528), адаптирайки границите на екологичното проектиране и изпитване на основните елементи към условията, при които специалният материал ще оцелее (с изключение на метод 528). вместо да се опитват да възпроизведат самата медия, създаването на лабораторни методи за тестване, които умножават ефектите на медиите върху материала. Въпреки това,

Първо публикувана на 1961, MIL-STD-810 е въвела редица версии с нови методи за изпитване, обяснения и различни интензитети и продължителност на теста. Текущата версия - MIL-STD-810G - 21 на май 2008 замени MIL-STD-5F, който последно беше актуализиран на май 2003.

Стандартът MIL-STD-810 е предназначен да изгради доверие в екологичната стойност и дълготрайността на конструкциите на материалната система и предлага методи за изпитване за постигане на следните цели:

  • Опишете последователностите на напреженията в околната среда, продължителността и жизнения цикъл на оборудването.
  • Разработва критерии за анализ и тестване, подходящи за жизнения цикъл на материала и околната среда.
  • Оценяват характеристиките на материала, когато са изложени на жизнения цикъл на околната среда.
  • Идентифицира недостатъци, недостатъци и дефекти в дизайна на материалите, материалите, производствените процеси, техниките на опаковане и методите за поддръжка.
  • Показва съответствието с условията на договора.

Търговско приложение на MIL-STD-810?

Въпреки че MIL-STD-810 е предназначен за използване от всички отдели и агенции на Министерството на отбраната на Съединените щати, той често се използва за предоставяне на отлична база за тестване на търговски продукти. Производителите на компютри, мобилни телефони и друго оборудване обикновено се подлагат на стандарти и се продават като съвместими с MIL-STD-810 или преработени.

Методи за изпитване MIL-STD-810

MIL-STD-810 предлага тестов метод 28, който покрива широк спектър от условия на околната среда, включително дъжд, вибрации, прах, влага, екстремни температури, шок и солна мъгла. Инженерите на EUROLAB напълно спазват стандартите MIL-STD-810 и могат да гарантират, че вашите продукти демонстрират необходимото съответствие. EUROLAB може да извърши всички тестове, налични на MIL-STD-810, както е описано по-долу.

Метод 500.5 - Надморска височина

Тестът за надморска височина разглежда устройствата и компонентите на височината, като кабината на самолета. Тестовете също подлагат компоненти - уплътнения, оборудване за безопасност, механизми за изхвърляне и оптично оборудване - до бърза и катастрофална декомпресия.

Подходящият тест за височина разглежда как устройствата могат да издържат на бързи промени в температурата, влажността и налягането. Пробният тест дава гаранция за високо качество, което може да бъде важен момент за продажба на даден продукт.

EUROLAB извършва тестове за надморска височина от 1998s и може точно да възпроизвежда високи условия в нашите лаборатории. В допълнение към тестовете за надморска височина / вибрации и тестовете за експлозивна декомпресия, ние тестваме комбинация от надморска височина, температура и влажност, както и плоски височини до фута 100.000. Нашите тестови зали съдържат както компоненти, така и пълни устройства. В същото време, 5 предлага скорост на рампа за стандартния тест за надморска височина на 0 на краката 100.000 за по-малко от минути.

Нашият опит в симулацията на околната среда и размерът на нашите катедри за надморска височина ни спечелиха много проекти, свързани с отбраната. Като едно от най-надеждните имена в страната, EUROLAB е помогнало на големите компании в областта на авиацията и авиацията да посрещнат регулаторните предизвикателства, като в същото време предлагат висококачествени продукти.

Методи 501.5 и 502.5 - влажност на висока температура / ниска температура и метод 507.5

Температурният тест изследва поведението на компонентите и системите в среда с висока температура. Тези тестове оценяват възможността за повреда поради механични повреди, деградация на материалите и промени в параметрите.

Методите за изпитване проверяват здравината на продукта, когато той е изключен, когато е изложен на високи или ниски температури. Методите изследват и функционалните възможности на устройството при екстремни температури.

Продуктите, изложени на влага в продължение на дълго време, се влошават. Покритията се разрушават, горивата се разрушават и електрическото оборудване се разпада. Тестът за влага изследва как компонентите и системите се държат в променлива среда на относителна влажност. Такива тестове оценяват вероятността от неизправност, дължаща се на бързо образуване на вода или замръзване, на замърсяване и хидроизолация.

EUROLAB 50 провежда климатични тестове повече от година, така че ние разбираме всички видове изпитвания за температура и влажност, необходими за осигуряване на най-надеждните и високоефективни продукти. Нашият температурен тест включва термичния цикъл, използван за оценка на надеждността на спойката.

EUROLAB извършва тестове за температура и влажност самостоятелно или като комбиниран тест за околната среда. Комбинираните околни тестове комбинират повечето тестове за температура, влажност и вибрации в специални помещения.

Метод 503.5 - Температурен удар

Тестът за термичен шок обикновено включва много висока скорост на промяна на температурата при температури от 30 ° C или по-висока за минута. Тестът може да бъде полезен за всяко устройство или компонент, който трябва да издържи на резки температурни промени за кратък период от време, например когато продуктите преместват горещи интериори към външните повърхности на долния фризер.

EUROLAB предлага разнообразни протоколи за тестване на продукти срещу ефекти на термичен шок и спазване на MIL-STD-810 и други стандарти. Изпитваните продукти се подлагат на изпитване за термичен шок въздух-въздух, при което продуктът се движи механично от една екстремна температура към друга. EUROLAB прави това, като използва две зони на термични шокови камери. За елементи, които не могат да бъдат преместени от една стая в друга с асансьор, EUROLAB може да персонализира осветителните тела за по-голям размер.

EUROLAB също използва термодвойки за записване и документиране на температурата на изделията, когато са изложени на екстремни температури.

Метод 505.5 - UV устойчивост на слънчево излъчване

Излагането на слънчева светлина може да повреди оборудването, което се използва и съхранява на открито, което прави оценката на материалите, изложени на радиация и нагряващия ефект на прякото излагане на слънчева светлина, жизненоважно за успеха на мисията.

EUROLAB работи със съвременни съоръжения за слънчева радиация, които използват специални източници на радиация, за да осигурят спектралното съдържание и най-трудните условия. Тестът за слънчева радиация включва тестове за актиничен ефект за измерване на продължителното излагане на слънчева светлина, както и тестове за отопление, за да се измери ефекта от продължителното излагане.

Ние сме в състояние да тестваме устройства от всякакъв размер и можем да гарантираме съвместимост с MIL-STD-810 чрез тестване на стъклени и прозрачни брони, въглеродни влакна, пластмаси и еластомери, електрически компоненти, комуникационно оборудване, алтернативни енергийни клетки и безпилотни летателни апарати.

Метод 506.5 - дъжд

Тежки ветрове и дъждове могат да се появят навсякъде по света, което води до износване и корозия, ограничаване на радарната активност и предотвратяване на комуникацията. За спазване на регулаторните изисквания и контрол на качеството е важно да се тестват компонентите и продуктите срещу вятър и дъжд.

EUROLAB има дълга история на тестване на вятъра за военно и гражданско оборудване и предлага най-голямата мрежа от лаборатории за изпитване на вятър в цялата страна. Нашият тест за дъжд от вятъра оценява въздействието на падащата дъждовна вода върху устройствата и влиянието на проникването на влага върху водоустойчиви корпуси, радиокомуникации, оптични свойства, радарна ефективност и механична функционалност.

Нашите тестове надвишават насоките на MIL-STD-810, за да осигурят надежден продукт при всякакви климатични условия. Можем също така да персонализираме програма за обучение, за да изследваме специфични фактори на околната среда, за да подобрим продуктите си допълнително.

Метод 508.6 - гъби

Продуктите, проектирани да работят в гореща и влажна среда, трябва да могат да издържат на гъбични атаки. Гъбичният растеж може да предизвика промени в оптичните, механичните и електрическите свойства на даден материал, което води до компромис на системата или компонента. С десетилетия опит в действието на гъби, EUROLAB може да симулира точни условия за гъбично замърсяване. Можем също така да разработим програма за тестване, за да гарантираме съответствие с всеки стандарт MIL-STD-810.

Метод 509.5 - тест за солена мъгла

Продуктите, изложени на въздействието на елементите, трябва да издържат на възможността от корозия. Солният спрей и устойчивостта на мъгла осигуряват по-качествен продукт. Тестът за солена мъгла и солен спрей ще помогне да се определи ефективността на защитните покрития и покривните покрития в допълнение към ефекта на солта върху електрическите и физически аспекти на продукта.

Нашите съоръжения за тестване на EUROLAB ще възпроизведат точно условията, с които продуктът ще се сблъска в лошо време. Това позволява на нашите инженери да изолират проблемните области и да правят предложения за подобрения. Запечатаните солеви камери за разпръскване подлагат компонентите на контролирани дози от разтворен разтвор на натриев хлорид. Ние използваме най-съвременни инструменти за събиране и анализ на данни, за да оценим цялостната устойчивост на корозия на вашия продукт.

EUROLAB може да тества големи части от военни системи, телекомуникационно оборудване и генератори на енергия, както и малки части за автомобилни части и потребителска електроника.

Метод 510.5 - Изпитване на пясък и прах

Пясъкът и прахът могат да повлияят неблагоприятно на чувствителната електроника и да не споменават външни повърхности, които предпазват електрическите части. Военните автомобили и отделните компоненти на системата в момента са един от най-големите пазари за изпитване на прах.

Процедурите изпитват, че продуктът излага своята ефективност за задържане на частици в частици, по-малки от микрона 150, както и за частици между 150 и микрона 850.

EUROLAB управлява някои от най-големите и най-чувствителни пясъчно-прахови камери в индустрията, като предлага тестове, които могат да бъдат модифицирани, за да отговарят на специфични изисквания. Нашите инженери могат да правят корекции в реално време, за да гарантират, че тестваните продукти са изложени на правилната смес от вредни частици.

EUROLAB е и водеща компания за изпитване на прахова експлозия, оборудвана за управление на съответствието с OSHA, NFPA и други стандарти.

Метод 511.4 - Експлозивна атмосфера

Тестът за експлозивна атмосфера предоставя важна информация за двигателите, компонентите на самолета, електрониката, осветителните системи и двигателите. Горещи точки на повърхностите на продукта могат да експлодират и да предизвикат експлозия. Тестът за експлозивна атмосфера определя дали даден продукт работи в силно летлива среда, замърсена с гориво, без да причинява експлозия.

EUROLAB предлага цялостни взривни тестове за военно, търговско въздухоплавателно средство, автомобилно, космическо и операционно оборудване. EUROLAB може да осигури горивни и парни смеси, като използва пропан, водороден газ, гориво за реактивни въздухоплавателни средства или въглеводороден n-хексан като съоръжение за пълно изпитване на експлозивна среда.

Метод 512.5 - Потапяне

Тестът за потапяне оценява как работи продукт, компонент или система, когато се потопи или частично потопи във вода или частично в други течности.

Метод 513.6 - ускорение

Изпитването за ускоряване излага продуктите на сили на ускорение за дълги периоди от време. Неиздържането на сили на ускорение може да доведе до структурни отклонения, течове, заседнали ускорители, повреда на монтажния хардуер, кавитация на помпата, повреда на платки, неработещи релета, принудително налягане и неправилна функция на сензора.

Тестовите съоръжения на EUROLAB включват центрофуги с електрически пръстени за приплъзване, които могат да приемат до 100 данни и контролни канали. Можем също така да предоставим въртящи се уреди за улесняване на пневматичната и хидравличната работа на изпитваните елементи. Широката гама от ротационни конфигурации дава на нашите инженери голяма гъвкавост при работа и наблюдение на части по време на тестване.

EUROLAB извършва следния тест за ускоряване:

  • ускорение
  • Центробежно ускорение
  • Многоосен тест за ускорение
  • Анализ на натоварването
  • Push тест за прилагане
  • Метод 514.6 - Вибрация

Протоколът за вибрационен тест възстановява видовете енергия, които ще се появят по време на живота на продукта. Изпитването на случайни вибрации може да идентифицира слабости в дизайна и може да се използва за реактивни двигатели, крилати ракети, каталитични конвертори, компоненти за мотоциклети и всички продукти, предназначени за транспортиране.

MIL-STD-810 включва серия от вибрационни тестове, които осигуряват различни процедури, в зависимост от това дали се очакват вибрации по време на производство, транспорт или експлоатация.

EUROLAB е партньор за изпитване на вибрации на производителите и изпълнителите за повече от 50 години. Нашите инсталации са изградени в съответствие с най-добрите практики за изолационна маса, инерционна маса и реакционна маса. Нашите тестови лаборатории също са внимателно калибрирани, за да компенсират въздействието на околните вибрации върху процеса на изпитване.

Лабораториите за изпитване на вибрации на EUROLAB са оборудвани за извършване на различни тестове, необходими за спазване на стандартите MIL-STD-810. С тандем шейкъри можем да произведем сила на 70.000 паунда и сила на 45.000 паунда на един шейкър. Той също така изпълнява вибрационни тестове, които надвишават 200 GRMS в една лента и могат да се свързват с повече от 100 канали за данни.

Метод 516.6 - Шок

Тестът за удар може да определи дали устройствата ще издържат на високо ниво импулси и температурни промени, възникнали по време на транспортиране и манипулиране. По време на изпитването устройство се подлага на внезапно и прекомерно ускорение или забавяне. Инженерите анализират отговорите на устройството, за да определят качеството на изпълнение.

Повече от година EUROLAB предлага тестове за шок и вибрации за електрически части, черни кутии, антени, хидравлични компоненти и образци на материали. За изпитване на механични удари използваме следните методи: пиротехника за симулиране на пиротехника, тестове за падане, кули за намаляване на механичните удари, въздушен пистолет, хидрошок, тест за свободно падане и променлива сила. Нашите тестови зали също могат бързо да променят температурата на тестера.

Метод 521.2 - Заледяване, замръзнал дъжд

Елементите, изложени на елементи, вероятно ще бъдат изложени на температури на замръзване. Точните тестове ще определят дали конструкциите и контролите на въздухоплавателните средства могат да издържат на замръзване и лед. Такива тестове могат да бъдат много важни за океанските кораби, защото те могат да попречат на работата на замразени дъждовни антени, оптични устройства и метеорологични инструменти.

EUROLAB осигурява климатични тестове, които отговарят на различни регулаторни стандарти. Ние можем да адаптираме нашите тестове към условията, предписани за даден продукт. Не само, че предлагаме тестове за лед и замръзване, но също така тестваме за бързи ефекти и бързи температурни промени.

Стандартно изпитване за MIL-STD-810 EUROLAB

Повече от година EUROLAB предлага решения за екологични тестове за широк спектър от индустрии, включително космически, отбранителни, автомобилни, телекомуникационни и енергийни. EUROLAB предлага експертни познания, необходими за производството на по-силни, по-безопасни и по-надеждни продукти. С най-голямата мрежа от лаборатории за изпитване в Северна Америка, EUROLAB може да осигури голяма колекция от тестове за симулация на околната среда от брега до брега.

Съоръженията на EUROLAB са акредитирани от ISO / IEC 17025 от австрийската акредитация ÖSAS, което позволява тестване и сертифициране в съответствие с широк спектър от спецификации и много от нашите съоръжения имат специални одобрения.