Методът на солната мъгла се прилага за определяне на ефективността на защитните покрития за мъгла и довършителните материали. Той може да се приложи и за определяне на ефектите от солеви отлагания върху физическите и електрическите аспекти на материала.

MIL-STD 810G покрива ускорената корозия чрез използване на солна мъгла в метод 509.5. Този метод се състои от 10 страници. Това е един от най-често срещаните тестове и е абсолютно необходим за стоки, продавани на флота или за използване в крайбрежните зони. Солта е едно от най-често срещаните химически съединения в света. Намира се в океани и морета, атмосфера, земни повърхности и в езера и реки. Невъзможно е да се избегне излагане на сол.

Метод 509.5 е предназначен да оцени ефективността на защитните покрития и покрития върху материалите. Всички незащитени метали ще ръждясат, ако не са защитени от повърхност, като например покритие или боя. Покритията могат да имат и дупки или пукнатини, които позволяват корозия да достигне основния материал и да причини корозия. Методът може също така да се прилага за определяне на ефектите на солеви отлагания върху физическите и електрическите аспекти на апарата.

Ефектите на абразивната среда са:

• Ефекти на корозията като електрохимична реакция, корозионна активност и образуване на киселинно-алкални разтвори
• Електрически ефекти като влошаване на електрическия материал поради натрупване на соли, производство на проводящи покрития, които причиняват късо съединение и корозия на изолационни материали.
• Физически ефекти като запушване или запушване на движещи се части и образуване на мехури на боята в резултат на електролиза на дъното.

Използвайте само метод 509.5 за оценка на качеството и ефективността на защитните покрития и лакове за скрининг. Купони (образци) или окончателно сглобяване могат да бъдат оценени. Методът не представлява естествената среда, но е добър показател за потенциалните проблемни области. Като цяло, прилагайте този метод само за материал, който може да бъде значително изложен на високи нива на сол в атмосферата, като например приложения на борда.

Методът изброява шестте ограничения, както следва:

• Няма никаква връзка между този тест и продължителността на експозицията в реалния свят.
• Не е установена пряка връзка между корозията от солна мъгла и корозията от други среди.
• Този тест не означава, че материалът ще оцелее при всички корозионни условия.
• Този тест не е надежден за предсказване на живота на материалите при корозионни условия.
• В този тест не са показани ефектите на влага и гъбичен растеж.
• Този тест не е предназначен да се използва за тестване на проби или купони, а не за тестване на сглобяване.

Методът изисква да се произведе солна мъгла от% 5 (+/-% 1) и да се циркулира (с минимална скорост на въздуха) около изпитвания продукт. Кондензацията не капва в изпитваните вещества. Това е тест за мъгла, а не тест за излагане на солена вода. Въпреки че алтернативният 24 тестов цикъл (мъгла 24, сушене 24, мъгла 24, сушене 24) се е доказал като по-разрушителен, се препоръчва тестът да продължи за 48 часа с време на сушене 48 час. Температурата на изпитването се определя като 35 ° C, исторически приета и не е непременно показателна за действителната среда. Алтернативно могат да се използват подходящи температури.

ПРОЦЕДУРА ЗА ИЗПИТВАНЕ НА СОЛИ

1. Стъпка. Докато изпитваното вещество е в камерата, регулирайте температурата на камерата за изпитване до 35 ° C и оставете изпитваното вещество да престои най-малко два часа преди добавянето на солена мъгла.
2. Стъпка. Напръскайте състав, посочен в параграф 4.5.1.1b, за период от 24 часа или непрекъснато в изпитвателната камера, както е посочено в плана за изпитване (виж параграф 2.2.3). Измерете скоростта на разпрашаване на солната мъгла и рН на разтвора за разпрашаване най-малко 24 часови интервали през целия период на експозиция. Уверете се, че спрейът е между 4 и 1 ml / 3 cm80 / час.

      3 стъпки. Изсушете изпитваното вещество при стандартни температури на околната среда и в продължение на 24 часа при по-малко от 50 процента или относителна влажност, както е посочено друго (вж. Точка 2.2.3). Сведете до минимум използването на изпитваното вещество или регулирането на механичните свойства по време на времето за сушене.

4. Стъпка. Ако е избрана опцията 48 / 48-clock, преминете към стъпка 5. В противен случай повторете стъпки 1 до 3 поне веднъж в края на времето за сушене.

Моето име е 5. Документирайте резултатите със снимки след приключване на физическите и електрическите проверки. 5 за анализ на резултатите. виж параграф. Ако е необходимо да се подпомогне последващата проверка за корозия, използвайте леко измиване в течаща вода при стандартни условия на околната среда, извършвайте проверка за корозия и документирайте резултатите със снимки.

6. Стъпка. Проверете визуално изпитваното изделие в съответствие с правилата, дадени в параграф 4.5.1.2.

По принцип, пробите за изпитване, взети от теста за солена мъгла, не трябва да се използват при други изпитвания. Ако е налична само една проба или ако пробата трябва да се използва повторно за други изпитвания, трябва да се извърши тест за растеж на влага и гъбички преди теста за солена мъгла и тест за пясък и прах след теста за солена мъгла.

След изпитването веществото трябва да се изследва за физически, електрически и корозионни ефекти. Може да има изненадващи резултати. Тествахме заден панел на никелирана проба в сравнение с цинково покритие. Очевидно по-скъпият никел бе отбелязал дупки в обшивката и се провали мизерно; много по-евтиното цинково покритие показа само лека корозия на повърхността, без да се увреди основният метал.

EUROLAB® работи с няколко клиента, за да определи процедурите за тестване, които се изискват от MIL-STD-810G за валидиране на нашите взискателни компютърни системи и дисплеи.