Тестове за безопасна обувка S1, S1P, S2, S3 - EN 20345

Тестове за безопасна обувка S1, S1P, S2, S3 - EN 20345

EUROLAB Laboratory предлага услуги за тестване и анализ на защитни обувки и предоставя сертификационни и сертификационни услуги.
Един от най-често задаваните въпроси за обувките за безопасност: S1, S1P, S2, S3 Каква е разликата между защитните обувки?
Какви функции трябва да включва тази обувка?
Какъв вид подметка?
Каква кожа?
Какъв знак?
Какви допълнителни функции може да има?
В тази статия ще обясня технически какво да правя, ако имате нужда от предпазни обувки S1, S1P, S2, S3.
След като прочетете тази статия, ще се изненадате колко лесно е да намерите идеалния продукт за себе си!
Има голямо разнообразие от продукти на пазара и трябва да изберете, позволете ми да обясня какви технически спецификации са налични на пазара, за да намерите защитните обувки S1, S1P, S2, S3 за вашите нужди.

Като цяло някои средни ситуации, при които можете да различавате защитните обувки S1, S1P, S2, S3:
Работите на закрито, няма риск от пръски и имате нужда от защита за пръстите на краката и добра дишане? Тогава са ви необходими защитни обувки S1

Работите на закрито, няма риск от пръски вода и се нуждаете от защита за пръстите на краката, защита срещу перфорация и добро дишане? Тогава са ви необходими защитни обувки S1P
Работите ли навън и се нуждаете от защита за пръстите на краката и срещу пръски от вода? Тогава са ви необходими защитни обувки S2
Работите ли навън и се нуждаете от защита за пръстите на краката си, нуждаете се от защита срещу перфорация и водни пръски? Тогава са ви необходими защитни обувки S3
Какви други характеристики трябва да обмислям за моите обувки S1, S1P, S2, S3?
Както можете да видите, най-голямата разлика между предпазните обувки S1, S1P, S2, S3 се дължи на устойчивостта на водни спрейове и плочи, устойчиви на пробиване. S1P и S3 са защитни обувки S1 и S2 с допълнителна устойчива на пробиване плоча.

Когато избирате обувките за безопасност, преди всичко трябва да знаете обяснение от нормите. Защитните обувки S1, S1P, S2, S3 следват стандарта UNI EN ISO 20345:

UNI TS EN ISO 20345 = Лични предпазни средства - Спецификации на обувките за безопасност за обща употреба. Носещи се на върха на пръстите ви, тази обувка предпазва потребителя от 200J защитата и ударите на счупване срещу най-малко 15 kN натоварване под налягане.

1 S1, S1P, S2, функции за безопасност на обувките S3:
Предпазни обувки 1.1 S1, SB обувки плюс:
Обувката за безопасност 1.2 S1P е обувка S1;
Обувките за безопасност 1.3 S2 имат основните характеристики на обувките SB:
1.4 Предпазната обувка S3 е обувка S2;
Ако обувките за безопасност 2 S1, S1P, S2, S3 имат допълнителни функции, то може да съдържа и други маркировки.
Най-често срещаните типове изпражнения, използвани в защитните обувки 3, са:
Най-често срещаните видове кожа, използвани за защитните обувки 4 са:
УСТОЙЧИВОСТ НА 5 SLIP:

Удобствата за безопасност S1, S1P, S2, S3 включват:
Всички обувки клас I.
Предпазната обувка S1 притежава плюс основните характеристики на обувката SB:
Затворено място за сядане

Антистатични свойства (включително маркировка „А“)
Поглъщане на енергия от зоната на седалката (включително маркировката „E“)
Съпротивление на горивото

Предпазната обувка S1P е обувка S1;
Устойчивост на проникване (включително маркировка „P“)

Предпазната обувка S2 притежава плюс основните характеристики на обувката SB:
Затворено място за сядане

Антистатични свойства (включително маркировка „А“)
Поглъщане на енергия от зоната на седалката (включително маркировката „E“)
Съпротивление на горивото
Проникване и абсорбиране на вода

Обувката за безопасност S3 е обувка S2;
Устойчивост на проникване (включително маркировка „P“)
Очистена подметка

Ако защитната обувка S1, S1P, S2, S3 има допълнителни функции, тя може да съдържа и други маркировки.
Основно необходими в специални бизнес приложения:
AN = Защита на глезените (≤ 10 kN). Средната стойност на резултатите от изпитването не трябва да надвишава 10KN и нито една стойност не трябва да надвишава 15KN.
CI = Студена изолация на подметката (тест при -17ºC). Когато се тества, температурата на горната повърхност на гладещата плоча не трябва да надвишава 10ºC.
CR = Съпротивление на изрязване (≥ 2,5). Защитата от рязане се осигурява чрез работа с няколко кевларови слоя между облицовката и горната част. Такива обувки трябва да имат постоянен защитен материал с височина най-малко 3 cm от шапката на крака до петата до края на обувката.
ESD = D lectro S с Tatic D дисперсия (100 К между Q и 35 MQ). ESD обувките (електростатичен разряд) не са предимно за защита на човека, а не за защита на тях с разтварянето на E lectro S Tatic D устройства в чувствителни работни зони (ESDS) (наречени EPA = зони за електростатична защита).
HI = Топлоизолация на подметката (изпитване при 150ºC). Когато се тества, повишаване на температурата на горната повърхност на подметката след 30 минути. Той не трябва да бъде по-голям от 22ºC. След изпитването, външната подметка не трябва да причинява никакви повреди, които могат да повлияят на редовната употреба на обувката и нейната работа. Изолацията не трябва да се сваля от обувката.
HRO = Устойчивост на горещ контакт на външната подметка (тест при 300ºC). Когато се тестват, гумите и полимерните повърхности не трябва да се топят или счупят при огъване
M = Защита на плюсна тръстика, само за EN ISO 20345. Минималната хлабина при удара трябва да бъде 41 / 42 размер ≤ 40 mm. Тя трябва да бъде фиксирана към обувката и да не се отстранява. В случай на удар, трябва да се вземат мерки за разпределяне на получените сили върху подметката, капачката и върху възможно най-голяма повърхност.
WR = Водоустойчивост (за S2 и S3). Общата мокра зона в обувката ще бъде 3cm² при изпитване.

Сега да разгледаме някои от конструктивните характеристики на обувките за безопасност S1, S1P, S2, S3.
Какъв вид подметка се нуждаете? Каква кожа? Какво ще кажете за устойчивостта на приплъзване?

Най-често срещаните типове изпражнения, използвани за безопасни обувки, са:
ПУНО МОНО (ЕДИН) ПЛЪТНОСТ: Това е материал с много ниско тегло и добър комфорт. Има добра устойчивост на химикали и масла, но не и на силни киселини. Температурната устойчивост е максималната оценка на 10 от -20 / -130 до + 140. Мекотата осигурява добро сцепление на този материал и осигурява устойчивост на приплъзване, подобна на TPU и гума. ПРЕПОРЪЧИТЕЛНА УПОТРЕБА: затворени и не много агресивни работни места.
PU / PU: Профил с двойна плътност от PU. Има добра устойчивост на химикали и масла, но не и на силни киселини. Температурна устойчивост -10 / 20 до 120 max 150 градуса. Мека PU междинна част осигурява добра абсорбция на въздействието и лекота на използване. ПРЕПОРЪЧИТЕЛНА УПОТРЕБА: на закрито и на открито, не се препоръчва за контакт с химикали.
PU / TPU: Особено здрав, устойчив на износване и гъвкав. По този начин TPU осигурява по-висока производителност: много добра устойчивост на абразия, PU плътност и гума, както и устойчивост на приплъзване, гъвкавост. Средно той е по-траен от PU и е по-устойчив на студ от -5 до -20 градуса. Не е много устойчив на високи температури: максимални градуси 100. ПРЕПОРЪЧИТЕЛНА УПОТРЕБА: Не се препоръчва за контакт с вътрешен и външен, студено време, горещи повърхности.
MONO DENSITY RUBBER: изключително здрав: термоустойчив от -30 до 300 ° C, трудно проникващ за остри предмети и устойчив на горива, масла, микроби и много химикали. Въпреки това, каучукът е по-тежък от PU и TPU и е по-малко гъвкав, когато се изпраща на ниски температури. Каучуковите външни повърхности са известни също като PU с една плътност и TPU за голяма устойчивост на приплъзване. ПРЕПОРЪЧИТЕЛНА УПОТРЕБА: на закрито и на открито, в контакт с масла, химикали, киселини. Сертифицираният HRO се препоръчва и за хора с горещи повърхности. Той е компактен и тежък материал, така че не е най-добрият вариант, ако се нуждаете от изключително леки обувки.
PU / каучук: (обикновено инжектирана външна подметка). При този тип обувки, междинната подметка е направена от ПУ, поддържайки свойствата на гумата за външната подметка, така че обувката става по-лека. В този случай PU е слабото място в най-взискателните ситуации, в които гумата се представя най-добре. ПРЕПОРЪЧИТЕЛНА УПОТРЕБА: на закрито и на открито, в контакт с масла, химикали, киселини. Ако е сертифициран по HRO, то също се препоръчва за контакт с горещи подове. Той е компактен и тежък материал, което го прави по-лек за комбиниране с PU.
EVA / RUBBER: ПРЕПОРЪЧИТЕЛНА УПОТРЕБА: на закрито и на открито, за контакт с масла, химикали, киселини. Ако е сертифициран по HRO, то също се препоръчва за контакт с горещи подове. Той е компактен и тежък материал, което го прави по-лек за комбиниране с PU.

Най-често срещаните видове кожа, използвани за предпазни обувки, са:
ПЪЛНА ЗЪБНА КОЖА: Средно тя е най-дишаща, гъвкава и издръжлива. Той има чувство на докосване и много приятно усещане за най-естествения вид.

ПРОЛЕТНА КОЖА: Средно диша по-малко, но е трудно и икономично. Дефектите са покрити с PU покритие и отпечатани за по-добър външен вид.

КОЖА НУБУК: Обикновено се произвежда от зърнена кожа, полирана различно шлифована, дишаща, твърда и устойчива на масло. Изглежда плетена от цялата зърнена кожа, но в повечето случаи се изпълнява почти същата.

SUEDE LEATHER: Обикновено се използва за неводоустойчиви защитни обувки, но има и водоустойчиви продукти от велур. Той е много дишащ и доста здрав. Тя може да бъде икономична или скъпа в зависимост от това дали тя идва от зърно или от раздробена кожа.

СИНТЕТИЧНА КОЖА: MICROFIBER: Много лек и гъвкав материал. Тя има много добра устойчивост на меки химикали и органични киселини, в повечето случаи може да се измие със средна степен 40. Препоръчва се да бъде синтетичен в санитарната и хранително-вкусовата промишленост. Дишането зависи от качеството на продукта. Използва се често в санитарни, хранителни и спортни обувки.
УСТОЙЧИВОСТ НА ПЛЪЗГА:
Това е една от най-важните характеристики, които трябва да се търсят при избора на предпазни обувки S1, S1P, S2, S3. Предпазните обувки се подлагат на изпитване за устойчивост на приплъзване съгласно DIN EN 13287.

При дадено налягане, обувката се издърпва по две различни повърхности, всяка покрита с различна смазка. Полученото триене се измерва.

SRA = Подови настилки от керамични плочки + натриев лаурилсулфат NaLS (коефициент на триене на плъзгането напред = ≥ 0.28 / коефициент на триене при плъзгане напред ≥ 0.32)
SRB = Стоманен под + Глицерин (коефициент на триене на плъзгача напред ≥ 0.13 / коефициент на триене при плъзгане напред ≥ 0.18)
SRC = защитна обувка, когато преминава и двата теста. SRA + SRB