При проектирането на композитни конструкции добрият избор на материал е от съществено значение и при избора на подходящ материал, измереното напрежение на раздробяване, стабилността на стойността на раздробяване и съотношението му към напрежението на натиск на материала са основните фактори. Материалът, описан като стрес при раздробяване, не може да бъде получен от смачкване, якост на натиск и други подобни свойства на материала. За това са необходими физически тестове. В напредналите лаборатории се прилагат специални тестове за определяне на напрежението на раздробяване, баланса на смачкване и якостта на натиск.

Тестовете за раздробяване са важни, за да ръководят процеса на подбор на материал на предприятията в различни сектори. Стресът при раздробяване на материал се влияе от скоростта на удара и вида на смачкване.

Тестовете за раздробяване и раздробяване се извършват, за да се определи поведението на продукт или материал, когато той е подложен на смачкване под товар. При тези тестове се измерват основните параметри, за да се определи как продуктът или материалът реагират при компресиране, смачкване или изравняване.

Тези тестове могат да се извършват като част от процеса на проектиране на продуктите, в производствената среда или по време на проучвания за контрол на качеството. По принцип тестовете се извършват с:

• Определяне на здравината на компонентите (напр. Пружини, духалки, клавиатури, уплътнения на опаковки, PET контейнери или PVC тръби)
• Определяне на свойствата на раздробяване на материали (напр. Пяна, метал, PET, гума и други пластмасови материали)
• Определяне на производителността на продуктите

В този контекст се извършват тестове за смачкване, пружиниране и раздробяване.

Тестовете за раздробяване и раздробяване помагат да се гарантира, че готовите продукти на производителите са подходящи за целта и са произведени с най-високо качество. За тази цел се получават необходимите данни за целостта и безопасността на материалите, компонентите и продуктите. Данните, получени с тези тестове, могат да бъдат използвани по много начини, като определяне на качеството на партидата, определяне на последователност в производството, подпомагане на процеса на проектиране, намаляване на материалните разходи, постигане на постни производствени цели и спазване на вътрешните и чуждестранните стандарти в индустрията.

Редица материали, подложени на натиск, първоначално показват линейна връзка между напрежение и напрежение. Тази връзка се обяснява от модула Young. Тази стойност показва колко материал ще се деформира при натоварване на смачкване, приложено преди да настъпи пластмасова деформация. Ако материалът се върне в първоначалната си форма след смачкване или деформация при сила на раздробяване, това се отнася до гъвкавостта на материала. Например, вулканизираният каучук, т.е. каучукът, който се прави по-траен чрез добавяне на сяра, има силно еластична структура. След прилагане на значителна сила на раздробяване тя се връща в първоначалната си форма.

Когато се достигне определен праг на сила или напрежение, настъпва постоянна или пластична деформация и линейното поведение в този момент спира. Тази точка се нарича точката на добив или якостта на материала на материала. На този етап материалът проявява един от следните два типа поведение: той или продължава да се деформира, докато в крайна сметка се счупи, или влошаването започне да се изравнява. И двата параметъра предоставят полезна информация за физичните свойства на въпросния материал.

Накратко се правят тестове за раздробяване и раздробяване, за да се определи качеството на компонентите, материалите и готовите продукти в различни сектори. Тези тестове обикновено се прилагат в аерокосмическата промишленост, строителната индустрия, козметичната индустрия, електротехниката и електрониката, индустрията на медицински изделия, опаковъчната промишленост, производството на хартия и картон, производството на пластмаси, каучук и еластомери, както и индустрията за безопасност, здраве и свободно време.

EUROLAB също така предлага услуги за тестване и смазване в широк спектър от лабораторни услуги. Благодарение на тези тестове предприятията получават по-ефективни, високопроизводителни и качествени услуги за тестване и осигуряват сигурна, бърза и непрекъсната услуга на своите клиенти.

В допълнение към тестовите и смазващи тестови услуги, предоставяни в рамките на лабораторните услуги, EUROLAB предоставя и други тестови услуги.