Безхалогенни (HalogenFREE HF) тестове

Безхалогенни (HalogenFREE HF) тестове

HFFR (Halogen Free Flame Retardant) материали са предимно кампании, съдържащи етилен винил ацетат (EVA), алуминиев трихидроксид (ATH) и полиетилен (PE). Въпреки че някои продукти използват магнезиев оксид вместо ATH като забавител на горенето, тези продукти обикновено не се предпочитат от турските производители на материали, тъй като те са много скъпи.
Тя е разработена за защита на човешкия живот, ценни материали и важни документи по време на пожара, особено в фирмени сгради, болници, търговски центрове, хотели, кина, подземни метростанции, електроцентрали и противопожарни центрове, които не пренасят пламъци без халоген. По време на пожара, пожароизвестителните системи, вентилационните системи, асансьорите, предупредителните и насочени светлини и вратите в тези сгради трябва да работят поне за известно време. Следователно захранващите и контролните кабели на тези системи трябва да бъдат безхалогенни (HFFR), предпазни кабели.
Когато обмислим намаляване на въздействието на огъня върху хората и обектите, трябва да изчислим халогенната, нискодимутивна, огнезащитна, огнезащитна свойства на материала. По този начин можем да проектираме икономична структура на материала според местоположението и използването.
Те не съдържат халогенни елементи като флуор, хлор, бром и йод.
При изгаряне на HFFR не се получава токсичен газ, произвеждат се само вода и въглероден диоксид.
Те не предават пламък. Полиетиленът (PE) и полипропиленът (PP) са безхалогенни, но лесно запалими материали.
Може да угасне самостоятелно. Това се постига чрез използване на специални съединения, съдържащи алуминий или магнезиев хидроксид.
По време на пожара плътността на пушека е много ниска. Затова се използва особено в места, където човешкият живот може да е в опасност.
В допълнение, функцията на кабела може да бъде увеличена до нивото FE 180 / E90 / PH 180, като се използват стъклени влакна, слюда и подобни ленти и материали.
Въпреки че PVC материалите осигуряват повече устойчивост на пламък с допълнителни добавки, те произвеждат токсични газове, които са вредни за човешкото здраве при излагане на пламък.
Материали на базата на антимонов оксид, използвани в миналото, се заменят с материали на основата на алуминиев хидроксид (Al (OH) 3) и магнезиев хидроксид (Mg (OH) 2) поради техния канцерогенен ефект.
Тъй като сега е известно, че по-безопасни енергийни и контролни кабели могат да предпазят хората и сградите, регулаторните органи на Европейския съюз за противопожарна безопасност се опитват да поставят нови стандарти за безопасност чрез предстоящата Директива за строителните продукти (IU).
Халогените са флуор, хлор, бром и йод. Кабели от полимерни материали като PVC, NR, SBR, PVDF, PTFE, FEP са материали, съдържащи халогенни елементи. Кабели, изработени от материали като PE, PP, EPR, EVA, SR (силикон), са безхалогенни кабели. Въпреки това, PE, PP, EPR материалите могат лесно да се запалят. Към този тип материали се добавят огнеупорни материали, за да образуват HFFR (халогенни огнеустойчиви) кабели.

Следващата информация има за цел да даде представа за основите на екструдирането на HFFR.
1- Поради съдържанието на ATH, HFFR материалите имат висока чувствителност към влагата. Поради това оригиналната опаковка трябва да се отвори непосредствено преди употреба и материалът да се съхранява в суха среда.
2 - Термопластичният HFFR материал, който се подозира за изсушаване, може да се използва във фурната, сушилнята или изсушителя в 60-70 C за до 4 часа. Не се препоръчват термореактивни (xlink, омрежени) материали, тъй като продължителният процес на сушене ще изпари съдържащия се силан.
3 - Всяка мастербач с EVA или PE носител може да се използва за оцветяване на материала. Има проблеми с 2, които трябва да бъдат взети под внимание при използване на Masterbatch. Първият е, че цветната мастербач е без влага, а втората е да се използва мастербач с максимална скорост от 1%, за да се намалят огнезащитните свойства на материала. Затова се препоръчва да се използва мастербач с високо съдържание на пигмент, вместо да се използват повече мастербачи за постигане на желания цвят.
4oC е критичният температурен праг за екструдиране на 170-HFFR материал. 170oC разлага ATH, огнеустойчива добавка при топлина и освобождава вода. Именно тази характеристика на ATH прави материала забавител на горенето. ATH, който е изложен на високи температури по време на пожар, отделя вода и или гаси пламъка, или предотвратява неговото развитие. Когато изгаряте кабел, изолиран с HFFR, наблюдаваните мехурчета на повърхността са вода, която се освобождава. Ако критичният праг, 170 C, бъде превишен по време на екструдирането, изпаряващата се вода образува порите и пяните в материала, като по този начин влияе неблагоприятно на механичните стойности и запалимостта на материала.
5 - Можете да контролирате порите по пътя на 2; Вторият метод, или чрез изолиране или рязане на обвивката хоризонтално с око или микроскоп, е да се контролира специфичното тегло чрез изолата / обвивката. Специфичното тегло на 1,50 в гранулата трябва да се измерва в изолираната / обвивката 1,46-1,48 g / cm3. По-ниските стойности показват микропенене.
6 - Има няколко причини, поради които температурата може да се повиши над 170 C.
6A - Термодвойка, съпротивление или неправилна работа на вентилаторите.
6b- Висока степен на компресия на винта (препоръчваме компресия в 1: 1.12 на 1: 1.20)
6c - Преходите на главата на гърлото са прекалено тесни или под ъгъл
6d - Торпедо (пластмасови дозатор-сърце) канали плитки и тесни
6e - Използване на цедка
6f- Нарастване на налягането в главата поради неизползване на подходящия инструмент за екструдиране.
6g- Използване на много голям екструдер за малки секции.
Основният принцип на екструдиране на 7-HFFR е, че налягането и следователно температурата не се повишават неконтролирано в която и да е част на екструдера. Повишеното налягане причинява връщане на материала към цевта чрез бариерен ефект, като по този начин причинява неконтролирано увеличаване на топлината, дължащо се на триене.
8 - Безконтактен инфрачервен термометър с огледална температура
контрол съоръжение ще осигури.

9 - Особено през зимните месеци първата зона на езерото не се нагрява (30-40 C трябва да е между) и причинява удар на материала и внезапно намаляване на механичните стойности.
10 - Поддържането на нисък топлинен профил (под 150oC в главата) също води до намаляване на механичните стойности, по-специално удължението при скъсване.
11 - Мократа или влажна мастербаза отново ще доведе до образуване на пори.
12-PVC остатъците в екструдера, или използването на мастербач с PVC носещи неволно опровергава HFFR материала.
13 - Ефективността, която се очаква от HFFR изолацията и обвивката в кабелните стандарти, обикновено е 9-10 N якост на скъсване и 125% удължение и когато те постигнат тези стойности, производителите на кабели обикновено не се опитват да се подобрят. Нашата препоръка е да продължите опитите и подобренията до механичните стойности (11-12 N якост на скъсване и 150-200% удължение), дадени в техническата информационна форма, публикувана от производителя на използвания материал. Ако приемете пределно допустимите стойности като обичайно достатъчно, механичните стойности ще намалеят с 10% в резултат на малка неизправност по време на екструдирането.
произведеният кабел не отговаря на стандарта и по този начин води до скрап. Въпреки това, техническата спецификация
Ако уловите загубата на производителност на 10-15 поради такива откази, кабелът все още ще отговаря на необходимите стандарти в стандартите.
Един от най-големите проблеми на производителите на кабели 14-HFFR е да премине тестовете за вертикално изгаряне, наричани още "тест за стълба". Тестът за вертикално горене IEC 332-3-C е също толкова важен, колкото и самият материал, както и конструкцията на кабела, условията на екструдиране и съответствието на горивната камера със стандартите. Поради неправилна конструкция (като междуизолация или междина между изолацията и обвивката в резултат на нарушения в геометрията, причинени от липсата на пълнител), разстоянията, простиращи се по протежение на кабела, ще действат като комин по време на изпитването, което води до вътрешно горене на кабела. Или разграждането на ATH, както е описано по-горе, поради неблагоприятните условия на екструдиране, намалява стойностите на запалимостта на кабела. При нормални обстоятелства всеки тест на стълба HFFR с LOI на 34 или по-висока е добър.
Използва се за използване на винтове с висока компресия и инструменти за екструдиране за 15-XLPE (омрежен полиетилен)
производителите на кабели могат да мислят, че условията за екструдиране на XLPE се отнасят и за термореактивния HFFR, тъй като той е „напречно свързан“. Но това е грешка. Условията на екструдиране на термореактивни (омрежени, х-свързващи) HFFR материали са идентични с тези на термопластични.
Предмет на огъня; пренебрегване, злополука, невежество, неуспех да се вземат мерки за защита, дори в резултат на природни явления, е факт. В случай на пожари кабелите, които лесно се възпламеняват и отделят отровни газове, несъмнено причиняват големи загуби. За кабели, които се използват в райони, където има вероятност от пожар, се изискват забавящи пламъка, халогенни свойства, пожароустойчивост и ниска плътност на дима. Когато се оценяват всички тези характеристики, използването на кабели без халоген в инсталациите е от голямо значение за безопасността на живота и собствеността.