EUROLAB Naše environmentální testování komponentů a konstrukcí v laboratoři získalo pro zákazníky, regulační agentury a výrobce vojenských systémů a subsystémů dobrou pověst v oboru díky poskytování profesionálních, spolehlivých a včasných výsledků.

Díky nejmodernějším instalacím vyhovujícím standardům MIL-STD-810 jsme schopni testovat od úrovně komponent až po celé vozidlo pro širokou škálu testů založených na životním prostředí a výkonnosti.

Test MIL-STD-810 zahrnuje simulaci široké škály podmínek prostředí, včetně:

• otřes
• chvění
• Výbušná atmosféra
• Ani
• tlak
• Těžká mlha
• Mantar
• Vysoká / nízká teplota
• Tepelný šok
• Písek a prach
• Přívod vody
• Sluneční záření
• Led, mrznutí a déšť

Ačkoliv byly testovací metody MIL-STD 810 vyvinuty speciálně pro vojenské a obranné aplikace, většina metod je také často používána v komerčních produktech.

Nákup trvanlivého zařízení znamená nákup zařízení, které je odolnější než běžné spotřební výrobky, a je také spolehlivé v některých nejdrsnějších podmínkách prostředí na planetě. Pokud extrémní provozní podmínky vyžadují robustní technologii, výrobci zařízení jsou založeni na standardech, jako je MIL-STD-810G (Mil-Spec).

Co je MIL-STD-810?

Standard zkušební metody MIL-STD-810 pro environmentální inženýrství a laboratorní zkoušky je publikace Ministerstva obrany USA s příspěvky US Army, letectva a námořnictva a Institutu environmentálních věd a technologií (IEST). Centrum pro analýzu informací o nárazech a vibracích (SAVIAC) ası Primární priority jsou stále stejné (s výjimkou metody 528), která upravuje environmentální návrh a limity zkoušek primárních prvků na podmínky, za kterých speciální materiál přežije (kromě metody 528). namísto pokusu o reprodukci samotného média, vytvoření laboratorních zkušebních metod, které znásobují účinky médií na materiál. Nicméně,

Společnost MIL-STD-1961, která byla poprvé publikována na serveru 810, zadala řadu verzí s novými zkušebními metodami, vysvětlením a různými intenzitami a délkami testů. Aktuální verze - MIL-STD-810G - 21 v květnu 2008 nahradil MIL-STD-5F, který byl naposledy aktualizován v květnu 2003.

Standard MIL-STD-810 je navržen tak, aby budoval důvěru v environmentální hodnotu a trvanlivost návrhů materiálových systémů a nabízí testovací metody pro dosažení následujících cílů:

• Popište environmentální zátěžové sekvence, trvání a životní cykly zařízení.
• Vyvíjí kritéria pro analýzu a testování vhodná pro životní cyklus materiálu a životního prostředí.
• Vyhodnoťte výkonnost materiálu, když je vystaven životnímu cyklu environmentálních napětí.
• Identifikuje nedostatky, nedostatky a závady v materiálovém návrhu, materiálech, výrobních procesech, obalových technikách a metodách údržby.
• Označuje splnění podmínek smlouvy.

Komerční aplikace MIL-STD-810?

Ačkoli MIL-STD-810 je určen pro použití všemi odděleními a agenturami Ministerstva obrany Spojených států, je často používán jako vynikající základ pro testování komerčních produktů. Výrobci počítačů, mobilních telefonů a dalších zařízení jsou obecně testováni podle norem a uváděni na trh jako MIL-STD-810 kompatibilní nebo robustní.

Testovací metody MIL-STD-810

MIL-STD-810 nabízí zkušební metodu 28, která pokrývá širokou škálu podmínek prostředí, včetně deště, vibrací, prachu, vlhkosti, extrémních teplot, otřesů a slané mlhy. Inženýři společnosti EUROLAB plně vyhovují normám MIL-STD-810 a mohou vám pomoci zajistit, aby vaše výrobky vykazovaly požadovanou shodu. EUROLAB může provádět všechny testy dostupné na MIL-STD-810, jak je popsáno níže.

Metoda 500.5 - Nadmořská výška

Zkouška nadmořské výšky zkoumá zařízení a komponenty vysoké nadmořské výšky, jako je kokpit letounu. Testy také podrobují komponenty - těsnění, bezpečnostní zařízení, ejekční mechanismy a optická zařízení - rychlé a katastrofické dekompresi.

V příslušné výškové zkoušce se posuzuje, jak mohou přístroje odolávat rychlým změnám teploty, vlhkosti a tlaku. Průběžná zkouška poskytuje jistotu vynikající kvality, která může být důležitým prodejním bodem produktu.

EUROLAB provádí od roku 1998 výškové zkoušky a dokáže přesně reprodukovat podmínky vysoké nadmořské výšky v našich laboratořích. Kromě zkoušek nadmořské výšky / vibrací a testů výbušné dekomprese testujeme kombinaci nadmořské výšky, teploty a vlhkosti a rovinných výšek až do výšky 100.000. Naše zkušebny obsahují jak komponenty, tak kompletní zařízení. 5 zároveň nabízí rampovou rychlost pro standardní zkoušku výšky 0 na 100.000 stop za méně než minuty.

Naše zkušenosti s environmentální simulací a velikostí našich výškových komor nám přinesly mnoho obranných projektů. Jako jeden z nejdůvěryhodnějších jmen národů EUROLAB pomohl velkým leteckým a leteckým společnostem čelit regulačním výzvám a zároveň nabízet vysoce kvalitní produkty.

Metody 501.5 a 502.5 - vysoká teplota / nízká teplota a metoda 507.5 vlhkost

Teplotní zkouška zkoumá, jak se komponenty a systémy chovají v prostředí s vysokou teplotou. Tyto zkoušky vyhodnocují možnost poruchy způsobené mechanickými poruchami, degradací materiálu a změnami parametrů.

Zkušební metody zkoumají pevnost výrobku, když je vypnut, když jsou vystaveny vysokým nebo nízkým teplotám. Metody také zkoumají funkční schopnost zařízení za extrémních teplot.

Výrobky vystavené vlhkosti po dlouhou dobu mají tendenci se zhoršovat. Nátěry se rozkládají, rozkládají se paliva a elektrická zařízení se rozpadají. Test vlhkosti zkoumá, jak se komponenty a systémy chovají v prostředí s proměnlivou relativní vlhkostí. Tyto testy hodnotí pravděpodobnost selhání způsobené rychlou tvorbou vody nebo námrazy, závadami způsobenými zamlžením a hydroizolací.

EUROLAB 50 provádí klimatické zkoušky déle než rok, takže rozumíme všem typům zkoušek teploty a vlhkosti, které jsou nezbytné pro poskytování nejspolehlivějších a nejvýkonnějších produktů. Náš teplotní test zahrnuje termální cyklování používané k vyhodnocení spolehlivosti spoje pájky.

EUROLAB provádí testy teploty a vlhkosti samostatně nebo jako kombinovaný test prostředí. Kombinované zkoušky okolního prostředí kombinují většinu zkoušek teploty, vlhkosti a vibrací ve speciálních prostorových instalacích.

Metoda 503.5 - teplotní šok

Zkouška tepelného šoku obvykle zahrnuje velmi vysokou rychlost změny teploty při teplotách 30 ° C nebo vyšší za minutu. Zkouška může být užitečná pro jakékoli zařízení nebo komponentu, která musí odolat náhlým změnám teploty v krátkém časovém období, například když produkty přemísťují horké interiéry na vnější povrchy mrazničky.

EUROLAB nabízí řadu protokolů pro testování výrobků proti účinkům tepelných šoků a splnění norem MIL-STD-810 a dalších norem. Testované produkty jsou podrobeny zkoušce tepelného šoku vzduch-vzduch, při kterém se produkt pohybuje mechanicky z jedné extrémní teploty na jinou. EUROLAB to provádí pomocí dvou zón tepelných šokových komor. Pro položky, které nelze přesunout z jedné místnosti do druhé výtahem, může EUROLAB přizpůsobit svítidla pro větší velikost.

EUROLAB také používá termočlánky pro záznam a dokumentaci teploty předmětů, které jsou vystaveny extrémním teplotám.

Metoda 505.5 - UV odolnost proti slunečnímu záření

Vystavení slunečnímu záření může poškodit zařízení, které je používáno a skladováno venku, což činí posouzení materiálů, když jsou vystaveny záření, a tepelný účinek přímého vystavení slunečnímu záření životně důležitým faktorem pro úspěch mise.

EUROLAB provozuje nejmodernější zařízení pro sluneční záření, která využívají speciální zdroje záření k zajištění spektrálního obsahu a nejnáročnějších podmínek. Zkouška slunečním zářením zahrnuje testy aktinického efektu pro měření prodlouženého vystavení slunečnímu záření, jakož i testy ohřevu pro měření účinku prodloužené expozice.

Jsme schopni testovat zařízení všech velikostí a můžeme pomoci zajistit kompatibilitu s MIL-STD-810 testováním skla a průhledného pancíře, uhlíkových vláken, plastů a elastomerů, elektrických komponentů, komunikačních zařízení, alternativních elektráren a bezpilotních vzdušných prostředků.

Metoda 506.5 - déšť

Silné větry a déšť se mohou vyskytovat kdekoli na světě, což vede k opotřebení a korozi, omezuje radarovou aktivitu a brání komunikaci. Pro dodržování předpisů a kontrolu kvality je důležité testovat součásti a výrobky proti větru a dešti.

EUROLAB má dlouhou historii větrných testů pro vojenské a civilní vybavení a nabízí největší síť pro testování větru v celé zemi. Zkouška deštěm řízená větrem vyhodnocuje vliv padající dešťové vody na zařízení a vliv pronikání vlhkosti do vodotěsných pouzder, radiokomunikací, optických vlastností, radarové účinnosti a mechanické funkčnosti.

Naše testy přesahují směrnice MIL-STD-810, aby byl zajištěn spolehlivý produkt ve všech povětrnostních podmínkách. Můžeme také přizpůsobit tréninkový program tak, aby zkoumal specifické environmentální faktory, které pomohou zlepšit vaše produkty dále.

Metoda 508.6 - Houby

Výrobky určené pro provoz v horkém a vlhkém prostředí musí být schopny odolat napadení plísněmi. Růst plísní může způsobit změny v optických, mechanických a elektrických vlastnostech materiálu, což má za následek kompromis systému nebo komponenty. S desetiletými zkušenostmi v efektu hub může EUROLAB simulovat přesné podmínky kontaminace plísní. Můžeme také vytvořit testovací program, který zajistí soulad se standardem MIL-STD-810.

Metoda 509.5 - test solné mlhy

Výrobky vystavené těmto prvkům musí být schopny odolat možnosti koroze. Solný sprej a odolnost proti mlze poskytují lepší kvalitu výrobku. Test solné mlhy a solného postřiku pomůže určit účinnost ochranných nátěrů a vrchních vrstev kromě účinku soli na elektrické a fyzikální aspekty výrobku.

Naše zkušebny EUROLAB budou přesně reprodukovat podmínky, s nimiž se výrobek setká za špatného počasí. To umožňuje našim technikům izolovat problémové oblasti a navrhovat zlepšení. Utěsněné komory pro rozprašování soli podrobují složky kontrolovaným dávkám atomizovaného roztoku chloridu sodného. Používáme nejmodernější nástroje pro sběr a analýzu dat pro posouzení celkové odolnosti vašeho výrobku proti korozi.

EUROLAB může testovat velké díly z vojenských systémů, telekomunikačních zařízení a generátorů, jakož i malých dílů do automobilových dílů a spotřební elektroniky.

Metoda 510.5 - zkouška písku a prachu

Písek a prach mohou nepříznivě ovlivnit citlivou elektroniku a nezmiňují vnější povrchy, které chrání elektrické části. Vojenská vozidla a jednotlivé komponenty systému jsou v současné době jedním z největších trhů pro testování prachu.

Postupy testují, že produkt vystavuje svou účinnost zadržení částic na částice menší než 150 mikrometrů a také na částicích mezi 150 až 850 mikrometry.

EUROLAB provozuje některé z největších a nejcitlivějších pískových a prachových komor v průmyslu tím, že nabízí zkoušky, které mohou být upraveny tak, aby splňovaly specifické požadavky. Naši inženýři mohou provádět úpravy v reálném čase, aby bylo zajištěno, že testované produkty budou vystaveny správné směsi škodlivých částic.

EUROLAB je také přední společností zabývající se testováním výbuchu prachu vybavenou k provádění řízení shody pro OSHA, NFPA a další normy.

Metoda 511.4 - Výbušná atmosféra

Test výbušné atmosféry poskytuje důležité informace o motorech, letadlových celcích, elektronice, osvětlovacích systémech a motorech. Horká místa na povrchu výrobku mohou explodovat a způsobit výbuch. Zkouška Explosive Atmosphere určuje, zda výrobek pracuje ve vysoce těkavém prostředí kontaminovaném palivem, aniž by způsobil výbuch.

EUROLAB nabízí komplexní výbušné zkoušky pro vojenská, komerční letadla, automobilové, letecké a kosmické vybavení. EUROLAB může poskytovat směsi paliv a par pomocí propanu, vodíku, paliva pro tryskové letouny nebo uhlovodíku n-hexanu jako zkušebny pro testování výbušného prostředí.

Metoda 512.5 - Namáčení

Zkouška ponořením vyhodnocuje, jak výrobek, komponent nebo systém pracuje při ponoření nebo částečném ponoření do vody nebo částečně do jiných kapalin.

Metoda 513.6 - zrychlení

Zkouška zrychlení vystavuje výrobky dlouhodobým akceleračním silám. Neschopnost vydržet akcelerační síly může mít za následek konstrukční odchylky, netěsnosti, přilepené akcelerátory, poškození montážního vybavení, kavitaci čerpadla, poškození desek s obvody, nefunkční relé, nucené tlaky a nepravidelnou funkci snímače.

Zkušební zařízení EUROLAB zahrnuje odstředivky s elektrickými kluznými kroužky, které mohou pojmout až 100 datové a řídicí kanály. Můžeme také poskytnout otočné čepy pro usnadnění pneumatického a hydraulického provozu zkušebních předmětů. Široká škála rotačních konfigurací dává našim inženýrům velkou flexibilitu při práci a monitorování dílů během testování.

EUROLAB provádí následující akcelerační test:

• akcelerace
• Odstředivé zrychlení
• Zkouška víceosého zrychlení
• Analýza zatížení
• Test aplikační aplikace
• Metoda 514.6 - Vibrace

Protokol vibračních testů regeneruje druhy energie, které se vyskytnou během životnosti výrobku. Náhodné vibrační testování může identifikovat slabiny návrhu a může být použito u proudových motorů, řízených střel, katalyzátorů, součástí motocyklů a všech výrobků určených pro přepravu.

MIL-STD-810 obsahuje řadu vibračních testů, které poskytují různé postupy v závislosti na tom, zda se očekávají vibrace během výroby, přepravy nebo provozu.

Společnost EUROLAB je partnerem pro testování vibrací u výrobců a dodavatelů již více než 50 let. Naše závody jsou konstruovány v souladu s osvědčenými postupy pro izolační hmotu, setrvačnou hmotu a reakční hmotu. Naše zkušební laboratoře byly také pečlivě kalibrovány tak, aby kompenzovaly vliv okolních vibrací na zkušební proces.

Vibrační zkušební laboratoře EUROLAB jsou vybaveny pro provádění různých zkoušek požadovaných pro splnění norem MIL-STD-810. S tandemovými shakery můžeme vyrobit sílu 70.000 liber a sílu 45.000 liber na jediné třepačce. Provádí také vibrační testy, které přesahují 200 GRMS v jediném pásmu a mohou se připojit k více než 100 datovým kanálům.

Metoda 516.6 - Šok

Zkouška nárazem může určit, zda zařízení vydrží vysoké impulsy a změny teploty, ke kterým dochází při přepravě a manipulaci. Během testování je zařízení vystaveno náhlému a nadměrnému zrychlení nebo zpomalení. Inženýři analyzují reakce zařízení a určují kvalitu výkonu.

Již více než rok nabízí EUROLAB zkoušky nárazů a vibrací pro elektrické části, černé skříně, antény, hydraulické komponenty a vzorky materiálů. Pro mechanické rázové zkoušky používáme následující metody: pyrotechnika pro simulaci pyrotechniky, pádové zkoušky, věže pro snížení mechanického otřesu, hydroshock vzduch-pistole, techniky volného pádu a zkušební metody s proměnlivou silou. Naše zkušebny mohou také rychle změnit teplotu testeru.

Metoda 521.2 - poleva, zamrzlý déšť

Položky vystavené položkám budou pravděpodobně vystaveny teplotám pod bodem mrazu. Přesné testy určí, zda konstrukce a ovládací prvky letadla vydrží mrazivé deště a led. Takové testy mohou být velmi důležité pro oceánské lodě, protože mohou rušit výkon zmrazených déšťových antén, optických zařízení a meteorologických přístrojů.

Společnost EUROLAB poskytuje testy namrzání závislé na klimatu, které splňují různé regulační normy. Naše zkoušky můžeme přizpůsobit podmínkám předepsaným pro konkrétní výrobek. Nejen, že nabízíme zkoušky na led a mrznoucí deště, ale testujeme také rychlé účinky a rychlé změny teploty.

Standardní zkouška pro MIL-STD-810 EUROLAB

Již více než rok nabízí EUROLAB řešení pro testování životního prostředí pro širokou škálu průmyslových odvětví, včetně leteckého, obranného, ​​automobilového, telekomunikačního a energetického průmyslu. EUROLAB nabízí odborné znalosti potřebné pro výrobu silnějších, bezpečnějších a spolehlivějších výrobků. S největší sítí zkušebních laboratoří v Severní Americe může EUROLAB poskytnout rozsáhlou sbírku environmentálních simulačních testů od pobřeží až k pobřeží.

Zařízení EUROLAB jsou akreditována UAF American Accreditation ISO / IEC 17025, což umožňuje testování a certifikaci podle široké škály specifikací, mnoho našich zařízení má také speciální schválení.