Environmentální podmínky Testovací laboratoř Podle MIL-STD-810, MIL-STD167-1A, DO-160, EN 60068, ISO 16750-1, ISO 16750-2 a ISO 16750-3, 5-2000 Hz 76X750 mm, horizontální a vertikální zkušební stůl a vibrační a nárazové zkoušky až do změny amplitudy.
Aby byly plně splněny požadavky na zkoušky vibrací a rázových zkoušek, které mají být provedeny v rámci zkoušek podmínek prostředí, je nutné použít zkušební přípravek pro vibrační zkoušky specifický pro zkoušený výrobek, který rezonuje při nízkých frekvencích.
S naším zkušebním testovacím systémem v našem testovacím centru, elektronickým zařízením, automobilovými díly, domácími spotřebiči atd. Jsme schopni provádět vysoké akcelerační zkoušky malých a středně velkých budov.
S tímto vibračním testovacím systémem můžeme provádět zkoušky, které splňují vojenské a mezinárodní normy, jako jsou MIL, ASTM, IEC, ISO, BS a JIB.
Konstrukční pevnost a vibrační výpočty jsou ověřeny zkouškami. Měření konstrukčních deformací, systémové, podsystémové a deskové únavové zkoušky, měření neutrálního převodu, variabilní nebo pevně připojené obvodové pohony motorů a zpracování dat, zkoušky kladiv a měření konstrukčních přirozených frekvencí (zkoušky FRF), měření vibrací - rázů.
Obrana, kosmonautika, automobilový průmysl, elektrotechnika atd. Zkoušky mohou být provedeny pro vibrační a rázové zkoušky na základě komponenty, subsystému nebo systému potřebného v odvětvích.
Mechanické / elektronické / elektromechanické systémy a subsystémy vyvinuté v TUBITAK-SAGE v oblasti vibrační a modální zkušební infrastruktury (TMTA) a různých obranných průmyslů a dalších průmyslových organizací (letecký průmysl, průmysl bílého zboží, automobilový průmysl, letecké a kosmické technologie, lodní průmysl, Jsou prováděny vibrační zkoušky, rázové zkoušky, modální zkoušky a vibrační zkoušky v terénu pro potřeby telekomunikačního průmyslu, elektronického průmyslu atd.
Vibrační a nárazové zkoušky se provádějí za účelem stanovení pevnosti konstrukce a slabých stránek konstrukce při dynamickém zatížení, kterému je zkoušený předmět vystaven za reálných provozních podmínek. Podmínky a zatížení zkušebního předmětu se stanoví pomocí vojenských / civilních norem nebo informací získaných v důsledku sběru dat za skutečných nebo realistických provozních podmínek dotyčného zkoušeného předmětu. Použití výše uvedených zátěží; zkoušky se provádějí za použití zařízení pro sběr / zpracování dat, řídicího zařízení, měřidel, třepaček a v případě potřeby i tepelné skříně.
Vibrační zkouška, zkušební vzorek;
1 je schopen udržet své funkce, pokud je vystaven vibracím odlišným
2) se používá ke zkoumání, zda vibrace, s nimiž se setká během životního cyklu, bude poškozeno na očekávanou / požadovanou hodnotu života v důsledku urychlené aplikace synergických metod.
Třepačka, snímače zrychlení, analyzátor datalogger / fft a regulátory, které pohánějí třepačku, mohou být použity pro testování.
Vibrační testy se provádějí z následujících důvodů:
Je třeba vyvinout materiály, které budou určovat rizika vibrací životního cyklu, včetně vlivu faktorů prostředí na materiály, pracovní cyklus materiálu a údržbu. Tato metoda je omezena na zvážení svobody jednoho mechanického stupně současně. Více informací o více stimulačních testech naleznete v části Metoda 527.
Pro stanovení životnosti materiálů, které budou vystaveny nepřetržitým vibracím.
Použití:
Tuto metodu použijte pro všechny typy materiálů kromě MIL-STD-810G, jak je uvedeno v části 1.3 v odstavci a jak je uvedeno v následujícím odstavci 1.3. Použitelné pro kombinované environmentální zkoušky. Tuto metodu použijte k určení příslušných úrovní zkoušek vibrací, doby trvání, redukce dat a podrobností zkušebního postupu pro provádění experimentů v souladu s materiálem.
Účel zkoušky. Různé testy uvedené v příloze A mohou být přizpůsobeny pro jejich účely, aby bylo možné řídit definici materiálu, spolehlivost a kompetence.
Životní cyklus vibrací. Spolu s platformou pro rozmanitost vibrací poskytuje přehled o životním cyklu situací, se kterými se lze setkat.
Výrobní a akceptační zkoušky výrobních materiálů pokrývají rizika vibrací. Tato rizika zde nejsou řešena přímo. Předpokládá se, že materiály podléhající zkoušení vlivu na životní prostředí jsou stejné jako materiály použité k výrobě hotového materiálu dodávaného k výrobě a přejímce. Materiál tak bude schopen otestovat nahromaděné poškození před dodáním. Ověřuje životnost materiálů, které mají být dodány po zkouškách vibrací v životním prostředí. V případě změny je vystavení vibracím opětovně otestováno po dokončení zvýšeného materiálu do výrobního procesu, aby se zkontrolovalo, zda materiály nejsou opožděné. Doporučuje se znovu zkontrolovat po konečné montáži, kde jsou výrobní jednotky částečně smontovány na jednom místě a poté přesunuty do jiné oblasti pro konečnou montáž. Po každé změně výrobního procesu nebo metody způsobují vibrace změny v životním prostředí, takže se provádí přehodnocení týkající se konstrukce a potřeby (opětovné) kvalifikace.
Ekologická zátěžová eliminace (ESS). Řada materiálů je dodávána do kontroly před testováním výrobků. Někdy podléhají údržbě. Předpokládá se, že zkušební jednotky i provinční jednotky mají stejná rizika vibrací, jako v základních výrobních procesech, takže výsledky zkoušek vlivu na životní prostředí platí pro přijímací jednotky. Tam, kde jednotky nemusejí nutně dostávat stejnou expozici, musí být vícenásobné průchody ESS, předběžná úprava pro zkoušení vlivu prostředí vystavena maximálním podmínkám vibrací povoleným pro položky používané pro zkoušení vlivu na životní prostředí.
SOUVISEJÍCÍ ZKUŠEBNÍ ZAŘÍZENÍ
Vibrační testovací systémy
Klimatické skříně kompatibilní s vibracemi
Systémy pro sběr dat