Během zkoušek v ohybu dochází k deformaci ve středu zkušebního materiálu a ohybová síla způsobuje konkávní povrch nebo ohyb v důsledku lomu. Zkoušky ohybu se obvykle provádějí za účelem stanovení tažnosti nebo odolnosti uvedeného materiálu vůči lomu. Během těchto zkoušek je materiál tvarován do určitého tvaru. Síla působí na zkušební vzorek v jeho středu a vytváří konkávní povrch s poloměrem zakřivení stanoveným podle základního standardu. Ohybové zkoušky v různých odvětvích jsou stejně běžné jako tahové zkoušky, tlakové zkoušky a únavové zkoušky.

Zkouška ohybem materiálu umožňuje stanovení pružnosti, pevnosti v ohybu, lomové pevnosti a lomové odolnosti materiálu. Tyto vlastnosti ukazují chování materiálu pod tlakem. Materiály, které selhaly pod tlakem, mohou mít v budoucnu nežádoucí následky. Například v jakémkoli konstrukčním procesu je použití tvárných materiálů zatížených ohybovými silami vždy rizikem. Pokud se materiál začne během testu kroucení na třech nebo čtyřech bodech rozbít nebo úplně rozbít, je nevyhnutelné, že tento materiál způsobí katastrofu v jakékoli konstrukci.

V praxi existují různé ohybové testy prováděné pokročilými laboratořemi. Jedním z nich je test zvratu s průvodcem. Zkoušený vzorek se umístí vodorovně podél obou podpěr a poté se na střed působí deformací, která deformuje vzorek do tvaru U. Zkouška ohybem je zkouška s polovičním vedením. Během této zkoušky se střed vzorku ohne pod úhlem nebo vnitřním poloměrem. Třetí metodou ohybu je zkouška bez zákrutu. Zde jsou konce vzorku tlačeny k sobě, ale na samotný zákrut není aplikována žádná síla. Konečně další zkouška kroucením je běžná zkouška lomové houževnatosti. Tato zkušební metoda je popsána v normě ASTM E399 navržené Americkou organizací pro zkoušení a materiály (ASTM) (ASTM E399 - 17 standardní zkušební metoda pro lomovou houževnatost kovových materiálů s lineární pružností v tahu). Během tohoto běžně používaného testu se použije tříbodová ohybová kotva k použití síly středu na protilehlou plochu bez přetržení a stanoví se nejvyšší hodnota dosažená trhlinou definovanou pod středem.

Obecně se zkoušky ohybu provádějí na kovech nebo kovových materiálech. Při této zkoušce však mohou být použity i jiné materiály, které mohou být podrobeny plastické deformaci, jako jsou polymery a plastické materiály. Takové materiály mohou mít jakýkoli možný tvar, ale materiály, které se mají podrobit zkoušce ohybem, jsou většinou listy, proužky, pruty, povlaky a trubky. Ohybové zkušební stroje se obecně používají v materiálech s přijatelnou tažností.

Zkoušky ohybu se používají také pro svařování. Účelem těchto zkoušek je zajistit, aby svar byl řádně přivařen k základnímu kovu, a prokázat, jak odolný je svar samotný vůči ohybovým napětím. Tímto způsobem je zajištěno, že svar nenese vadu, která by mohla způsobit selhání při jakémkoli tlaku. Během zkoušky se vzorek svaru deformuje vedením zkoušky ohybem tak, že se vytvoří „U an, který vystavuje jak materiál na vnějším povrchu tahové síle, tak i tlakovou sílu materiálu na vnějším povrchu. Pokud svar drží a nevykazuje žádné známky praskání, je svar přijatelné kvality.

EUROLAB také nabízí testovací služby v ohybu v celé řadě laboratorních služeb. Díky těmto testům získávají podniky účinnější, výkonnější a kvalitnější testovací služby a svým zákazníkům poskytují bezpečný, rychlý a nepřetržitý servis.

Kromě testovacích ohybových služeb poskytovaných v rámci laboratorních služeb poskytuje EUROLAB také další testovací služby.