Eurolab unsere Mitarbeiter in der Türkei in unserem Werk in Normungsorganisationen aktiv beteiligt und ist vertraut mit Evaluierungstechniken und Reporting-Skalen. In den visuellen Beurteilungsberichten werden alle beobachteten Mängel wie Risse, Blasen, Abblättern, Kreiden, Anhaften, Verfärben und Korrosion aufgeführt. Alle visuellen Bewertungen werden unter Standardbeleuchtungsbedingungen durchgeführt, um genaue und reproduzierbare Ergebnisse zu gewährleisten.
Beispiele für visuelle Bewertungen (und anwendbare Methoden) sind:
- Kreide - ASTM D4214, ISO 4628-6
- Blasenbildung - ASTM D714, ISO 4628-2
- Rissbildung - ASTM D661, ISO 4628-4
- Kontrolle - ASTM D660, ISO 4628-4
- Gießen / Skalieren - ASTM D772, ISO 4628-5
- Erosion - ASTM D662 Schimmel, Schimmel und Pilz - ASTM D3274
- Schmutzrückhaltung - ASTM D3274
- Graustufen - ASTM D2616, AATCC EP1
- Haftung - ASTM D3359
- Korrosion - ASTM D610, ASTM D1654, ISO 4628-3 und -8
- Filiform Corrosion - ASTM D2803, ISO 4628-10
- TS 12552 Farbmessung (Farbmetrik) DIN 5033-4: 1991 (NEQ) -; CIE 15.2 1986--; CIE 15.2: 1986--
- Farbmessungen nach TS EN
- TS EN ISO 2813 Farben und Lacke - Bestimmung von nichtmetallischen Lackfilmen unter 20-, 60- und 85-Winkeln
- TS EN 13523-2 Walzbeschichtete Metalle - Prüfverfahren - Teil 2: Helligkeit
- TS EN 13745 Oberflächen für Sportplätze - Bestimmung der Helligkeitsreflexion
- TSE CEN / TR 16791 Bestimmung der Beleuchtungsstärke für die nicht-visuellen Wirkungen von Licht beim Menschen
- Und andere Standards.
Farb- und Helligkeitsmessungen
Instrumentelle Messungen des Aussehens und der Oberflächeneigenschaften umfassen Helligkeit, Vielfalt von Bildern und Farben. Sie werden anstelle oder zusätzlich zu visuellen Bewertungen verwendet. Elektrooptische Messungen sind in vielen Normen erforderlich und liefern Daten für statistische Berechnungen.
Die in Farbmessgeräten verwendeten Verfahren sind zwei Arten: das Tristimulus-Verfahren und das spektrophotometrische Verfahren. Rot, Grün und Blau (RGB: Rot, Grün, Blau) werden als drei Hauptfarben definiert. Es gibt Augenzellen im Auge, um diese drei Farben zu erkennen. Die Geräte, die mit der Tristimulus-Methode messen, haben anstelle von Zellen im Auge Sensoren für x (λ), y (λ), z (λ). Der Prozessor des Geräts wandelt die Werte in diesem Sensor in X-, Y- und Z-Farbwerte um. Diese Werte werden dann in die ausgewählte Methode konvertiert. Bei der spektrophotometrischen Methode wird der sichtbare Bereich mit 360-nm-Impulsen zwischen 740-10-nm gemessen und mit dem Prozessor der Vorrichtung von X-, Y-, Z-Tristimuluswerten in die gewünschte Methode umgewandelt. Spektralphotometer können auch die spektrale Reflexion bei jeder Wellenlänge oder jedem Wellenlängenbereich mit mehreren Sensoren messen und die Daten dann im Spektraldiagramm anzeigen.
EUROLAB ist in der Lage, Innen- und Außenverkleidungsteile mit den modernsten Spektralphotometern im Automobil- und Haushaltsgerätebereich farblich zu messen. Glanzmessungen und Lackhaftungstests werden auch in EUROLAB durchgeführt.
- Farb- und Helligkeitstests
- Lackoberflächenmessung und Inspektion
- Farbmessungen für Metallic-Lacke
- Farbmessungen bei Volltonfarben
- Helligkeitsmessung
- Lackhaftungstest
Die beliebteste und beliebteste Methode zur Farbmessung ist die L * a * b * -Methode. Dies ist eine der allgemeinen Farbmethoden, die von der CIE in 1976 definiert wurden, um eines der Hauptprobleme der ursprünglichen Yxy-Farbmethode zu reduzieren. In diesem Farbbereich gibt L * Helligkeit / Dunkelheit an und a * und b * sind Farbwertkoordinaten. + a * Richtung ist rot, -a * Richtung ist grün, + b * Richtung ist gelb und -b * Richtung ist blau. Das Zentrum ist achromatisch; Wenn die Werte für a * und b * zunehmen und sich von der Mitte entfernen, nimmt die Lebendigkeit der Farbe zu.
Das Wort HELLIGKEIT kann als ein optisches Merkmal definiert werden, das angibt, wie gut eine vollständig undurchlässige Oberfläche Licht in einer Spiegelrichtung reflektiert. Einfach definieren; Man kann es auch als das Verhältnis der Intensität des von der Oberfläche eines Objekts reflektierten Lichts zur Intensität des an die Oberfläche kommenden Lichts bezeichnen.
Die Helligkeit besteht aus einer Kombination des folgenden 3-Faktors:
- Brechungsindex des Materials
- Lichteinfallswinkel
- Oberflächentopographie
Der numerische Wert, der sich aus den Glanzmessungen in der Welt ergibt, wird als Glanzeinheit (GU) ausgedrückt. Es handelt sich um eine Skala, die auf der Messung der Spiegelreflexion in einem bestimmten Winkel in einem hochglanzpolierten schwarzen Glas in 100-GU-Einheiten basiert. Die Grundlagen dieser Terminologie basieren auf Standards, die in deutschen BAM-, kanadischen NRC- und britischen NPL-Technologieforschungszentren festgelegt wurden.
Viele verschiedene Branchen (Farbe, Kunststoff, Metall, Papier, Keramik, Möbel, Textil usw.) verwenden 2813/523/20 ° Geometrien, die in den Normen ISO60 und ASTM D85 für Glanzmessungen aufgeführt sind. Abgesehen von diesen Winkeln gibt es jedoch auch Winkelgeometrien von 45 ° und 75 °, obwohl diese nicht häufig verwendet werden.
Es gibt branchenbezogene oder internationale Standards, die von jeder Branche, sogar von jedem Unternehmen und seinen Kunden vereinbart werden.