Sie wissen, dass Ihre Teile einer zerstörungsfreien Prüfung bedürfen. Wenn diese Prüfmethode angewendet wird, erklären Ihnen unsere EUROLAB-Techniker die Vor- und Nachteile der einzelnen von uns gemeinsam verwendeten zerstörungsfreien Prüfmethoden.
Aufzugs-Drahtseilbahn-Ultraschallinspektion mit Stahldrahtseil-Test
Drahtseilprüfung ist eine Form der elektromagnetischen Prüfung mit Geräten, die speziell für Stahldrahtgeflechte entwickelt wurden. Stahlseile werden in verschiedenen Anwendungen wie Vergnügungsparks, Bergwerksschächten, Hängebrücken und Laufkränen eingesetzt.
Das Gerät verwendet zwei starke Magnete vom Typ Muschelschale, die so angeordnet sind, dass sie um das Seil herum festgeklemmt werden. Diese Magnete erzeugen ein konstantes Magnetfeld im Stahlseil. Da das Magnetfeld konstant ist, ist die zum Vorschieben des Seils erforderliche Flussmenge eine Funktion der Querschnittsfläche des Seils.
Wenn der Querschnitt des Seils, das durch die Maschine läuft, Defekte wie Drahtbruch, Korrosion, Verdünnung oder Dehnung aufweist, wird der Magnetfluss beeinträchtigt. Diese Änderungen werden auf einem Oszilloskopbildschirm interpretiert.
Mit der richtigen Kalibrierung und Schulung kann der Techniker den Prozentsatz des Querschnittsverlusts, der Bruchdrähte und der Gesamtbruchfestigkeit bestimmen.
Zugversuch für Seekabel
Der EUROLAB-Imitator misst das Kabel nicht bis zum Versagen, sondern um zu messen, wie sich die Leitfähigkeit der Lichtwellenleiter im Kabel unter verschiedenen axialen Belastungen ändert. Das meterlange Maschinenbett 41 bietet die Möglichkeit, Seekabel bis zu einer Länge von 40 Metern auf der Basis flexibler Gelenkstützen mit verstellbarem Gegenlager zu testen. Bei Bedarf kann die Prüfmaschine mit einer Umlenkrolle erweitert werden, um die Prüfung von Kabeln bis zu 80-Metern zu ermöglichen. Ein beweglicher Träger auf dem Prüfstand ermöglicht zusätzlich Durchbiegungstests, um das Biegen des Kabels an verschiedenen Stellen zu simulieren.
Stahlseil-Härteprüfung
Die Härteprüfung der Drähte erfolgt nicht nur an der Oberfläche, sondern auch am Kern. Für die Härteprüfung des Kerns wird der Querschnitt des Drahtes geschliffen und die Härtewerte hauptsächlich nach (TS EN ISO 6507-1) bestimmt. Die Drähte werden gerollt und die Drähte mit kleinerem Durchmesser gezogen. Das Material erfährt eine Aushärtung und eine Veränderung der Korngeometrie. Die langgestreckten metallografischen Bauteile entstehen auf kaltgezogenen Drähten, die effektiv nach Knoop getestet werden können (TS EN ISO 4545-1). Die hier verwendeten Härteprüfverfahren werden unter Verwendung von EUROLAB-Härteprüfgeräten für den Rockwell-Härtetest bei geringer Belastung und den Micro-Rockwell-Härtetest durchgeführt.
Drehstabbiegeermüdungstest
In vielen Anwendungen sind die Drähte verschiedenen zyklischen Beanspruchungen ausgesetzt. Die Dauerfestigkeit kann schnell und einfach in Drehstabbiegeversuchen ermittelt werden, bei denen die schnell rotierende Probe (bis zu 6000 U / min) zusätzlich mit einer Kraft senkrecht zur Rotationsachse belastet wird. Diese Biegung plus Drehung liefert die Zugkompressionsbelastung der Probenoberfläche. Besonders wichtig ist hier die Probenvorbereitung, eine unbeschädigte Oberfläche ist unabdingbar.