Bei der Konstruktion von Verbundstrukturen ist eine gute Materialauswahl unerlässlich und bei der Auswahl des richtigen Materials sind die gemessene Druckspannung, die Stabilität des Druckwerts und sein Verhältnis zur Druckspannung des Materials die Hauptfaktoren. Das als Druckspannung beschriebene Material kann nicht aus der Druckleistung, der Druckfestigkeit und anderen ähnlichen Materialeigenschaften erhalten werden. Hierfür sind physikalische Prüfungen erforderlich. In fortgeschrittenen Labors werden spezielle Tests durchgeführt, um die Druckspannung, das Druckgleichgewicht und die Druckfestigkeit zu bestimmen.

Druckprüfungen sind wichtig, um den Materialauswahlprozess von Unternehmen in verschiedenen Sektoren zu steuern. Die Druckspannung eines Materials wird durch die Aufprallgeschwindigkeit und den Drucktyp beeinflusst.

Zerkleinerungstests und Zerkleinerungstests werden durchgeführt, um das Verhalten eines Produkts oder Materials zu bestimmen, wenn es unter einer Last zerkleinert wird. Bei diesen Tests werden die grundlegenden Parameter gemessen, um zu bestimmen, wie das Produkt oder Material beim Komprimieren, Zerkleinern oder Abflachen reagiert.

Diese Tests können im Rahmen des Konstruktionsprozesses der Produkte, in der Produktionsumgebung oder während der Qualitätskontrollstudien durchgeführt werden. Im Allgemeinen werden Tests durchgeführt, um:

• Ermittlung der Festigkeit der Bauteile (z. B. Federn, Bälge, Tastaturen, Packungsdichtungen, PET-Behälter oder PVC-Rohre)
• Bestimmung der Zerkleinerungseigenschaften von Werkstoffen (z. B. Schaum, Metall, PET, Gummi und andere Kunststoffe)
• Bestimmung der Leistung von Produkten

In diesem Zusammenhang werden Zerkleinerungs-, Federungs- und Zerkleinerungsprüfungen durchgeführt.

Zerkleinerungs- und Zerkleinerungsprüfungen tragen dazu bei, dass die Endprodukte der Hersteller für den Zweck geeignet sind und in höchster Qualität hergestellt werden. Zu diesem Zweck werden notwendige Daten über die Unversehrtheit und Sicherheit von Materialien, Bauteilen und Produkten erhoben. Die mit diesen Tests erhaltenen Daten können auf vielfältige Weise verwendet werden, z. B. zur Bestimmung der Chargenqualität, zur Bestimmung der Konsistenz in der Produktion, zur Unterstützung des Konstruktionsprozesses, zur Reduzierung der Materialkosten, zur Erreichung schlanker Fertigungsziele und zur Einhaltung in- und ausländischer Industriestandards.

Eine Reihe von Materialien, die einer Druckkraft ausgesetzt sind, zeigen zunächst eine lineare Beziehung zwischen Spannung und Dehnung. Diese Beziehung wird durch das Young-Modul erklärt. Dieser Wert gibt an, wie stark sich das Material unter der Druckbelastung verformt, bevor eine plastische Verformung auftritt. Wenn ein Material nach dem Zerkleinern oder Verformen unter Druckkraft in seine ursprüngliche Form zurückkehrt, bezieht es sich auf die Flexibilität des Materials. Beispielsweise hat vulkanisierter Kautschuk, dh Kautschuk, der durch Zugabe von Schwefel haltbarer gemacht wird, eine hochelastische Struktur. Nachdem eine signifikante Quetschkraft ausgeübt wurde, kehrt sie in ihre ursprüngliche Form zurück.

Wenn eine bestimmte Kraft- oder Spannungsschwelle erreicht ist, tritt eine bleibende oder plastische Verformung auf und das lineare Verhalten hört an diesem Punkt auf. Dieser Punkt wird als Streckgrenze oder Streckgrenze des Materials bezeichnet. Zu diesem Zeitpunkt weist das Material eine der beiden folgenden Verhaltensweisen auf: Entweder verformt es sich weiter, bis es schließlich bricht, oder die Abflachung beginnt. Beide Parameter liefern nützliche Informationen über die physikalischen Eigenschaften des betreffenden Materials.

Kurz gesagt, werden Zerkleinerungs- und Zerkleinerungsprüfungen durchgeführt, um die Qualität von Bauteilen, Materialien und Fertigprodukten in verschiedenen Sektoren zu bestimmen. Diese Tests werden typischerweise in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Bauindustrie, der Kosmetikindustrie, der Elektro- und Elektronikindustrie, der Medizintechnikindustrie, der Verpackungsindustrie, der Papier- und Kartonindustrie, der Kunststoff-, Gummi- und Elastomerindustrie sowie der Sicherheits-, Gesundheits- und Freizeitindustrie angewendet.

EUROLAB bietet auch Crush- und Crush-Tests in einer Vielzahl von Labordienstleistungen an. Dank dieser Tests erhalten Unternehmen effizientere, leistungsfähigere und qualitativ hochwertigere Testservices und bieten ihren Kunden einen sicheren, schnellen und unterbrechungsfreien Service.

Neben den im Rahmen von Labordienstleistungen erbrachten Zerkleinerungs- und Zerkleinerungsprüfungen erbringt EUROLAB auch andere Prüfdienstleistungen.