HFFR-Materialien (Halogen Free Flame Retardant) sind hauptsächlich Grundstoffe, die Ethylenvinylacetat (EVA), Aluminiumtrihydroxid (ATH) und Polyethylen (PE) enthalten. Obwohl einige Produkte Magnesiumoxid anstelle von ATH als Flammschutzmittel verwenden, werden diese Produkte von türkischen Materialherstellern im Allgemeinen nicht bevorzugt, da sie sehr teuer sind.
Es wurde entwickelt, um Menschenleben, wertvolle Materialien und wichtige Dokumente während des Brandes zu schützen, insbesondere in Firmengebäuden, Krankenhäusern, Einkaufszentren, Hotels, Kinos, U-Bahnen, Kraftwerken und Feuerwehrzentren, die keine halogenfreie Flamme übertragen. Während des Brandes sollten Brandmeldeanlagen, Lüftungsanlagen, Aufzüge, Warn- und Richtungslichter und Türen in diesen Gebäuden mindestens eine Weile in Betrieb sein. Daher sollten die Versorgungs- und Steuerkabel dieser Systeme halogenfreie (HFFR) Sicherheitskabel sein.
Wenn wir die Auswirkungen von Feuer auf Personen und Gegenstände reduzieren möchten, müssen wir die halogenfreien, raucharmen, flammhemmenden und flammhemmenden Eigenschaften des Materials berechnen. Auf diese Weise können wir eine wirtschaftliche Materialstruktur entsprechend dem Standort und der Verwendung entwerfen.
Sie enthalten keine Halogenelemente wie Fluor, Chlor, Brom und Jod.
Wenn HFFR-Materialien verbrennen, entsteht kein giftiges Gas, sondern nur Wasser und Kohlendioxid.
Sie übertragen keine Flamme. Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP) sind halogenfreie, aber leicht brennbare Materialien.
Kann von selbst auslöschen. Dies wird durch die Verwendung spezieller Verbindungen erreicht, die Aluminium- oder Magnesiumhydroxid enthalten.
Während des Brandes ist die Rauchdichte sehr gering. Daher wird es besonders an Orten eingesetzt, an denen Lebensgefahr für Menschen besteht.
Darüber hinaus kann die Funktion des Kabels mit Glasfasern, Glimmer und ähnlichen Bändern und Materialien auf FE 180 / E90 / PH 180 erhöht werden.
PVC-Materialien bieten zwar eine höhere Flammwidrigkeit mit zusätzlichen Additiven, produzieren jedoch giftige Gase, die bei Flammeneinwirkung für die menschliche Gesundheit schädlich sind.
In der Vergangenheit verwendete Materialien auf der Basis von Antimonoxid werden aufgrund ihrer krebserzeugenden Wirkung durch Materialien auf der Basis von Aluminiumhydroxid (Al (OH) 3) und Magnesiumhydroxid (Mg (OH) 2) ersetzt.
Da bekannt ist, dass sicherere Energie- und Steuerkabel Menschen und Gebäude schützen können, versuchen die Brandschutzbehörden der Europäischen Union, durch die bevorstehende Bauproduktenrichtlinie (IU) neue Sicherheitsstandards festzulegen.
Halogene sind Fluor, Chlor, Brom und Jod. Kabel aus Polymerwerkstoffen wie PVC, NR, SBR, PVDF, PTFE, FEP sind halogenhaltige Werkstoffe. Kabel aus Materialien wie PE, PP, EPR, EVA, SR (Silikon) sind halogenfreie Kabel. PE-, PP- und EPR-Materialien können sich jedoch leicht entzünden. Zu diesem Materialtyp werden flammhemmende Materialien hinzugefügt, um Kabel vom Typ HFFR (Halogen Free Flame Retardant) zu bilden.

Die folgenden Informationen sollen einen Überblick über die Grundlagen der HFFR-Extrusion geben.
1- HFFR-Materialien weisen aufgrund des enthaltenen ATH eine hohe Feuchtigkeitsempfindlichkeit auf. Daher sollte die Originalverpackung kurz vor Gebrauch geöffnet und das Material trocken gelagert werden.
2- Das thermoplastische HFFR-Material, das im Verdacht steht, entfeuchtet zu werden, kann im Ofen, Trockner oder Luftentfeuchter der 60-70 C-Reihe bis zu 4 Stunden verwendet werden. Duroplaste (xlink, vernetzt) ​​werden nicht empfohlen, da bei einem Langzeittrocknungsprozess das enthaltene Silan verdampft.
3- Jedes Masterbatch mit EVA- oder PE-Träger kann zum Einfärben des Materials verwendet werden. Es gibt 2-Probleme, die bei der Verwendung von Masterbatch berücksichtigt werden müssen. Das erste ist, dass das Farbmasterbatch feuchtigkeitsfrei ist, und das zweite ist, das Masterbatch mit einer maximalen Rate von 1% zu verwenden, um die flammhemmenden Eigenschaften des Materials zu verringern. Es wird daher empfohlen, ein Masterbatch mit einem hohen Pigmentgehalt zu verwenden, anstatt mehr Masterbatches zu verwenden, um die gewünschte Farbe zu erzielen.
4oC ist die kritische Temperaturschwelle für die Extrusion von 170-HFFR-Material. 170oC zersetzt ATH, einen flammhemmenden Zusatz bei Hitze und setzt Wasser frei. Es ist diese Eigenschaft von ATH, die das Material flammhemmend macht. ATH, das im Brandfall hohen Temperaturen ausgesetzt ist, setzt Wasser frei und löscht entweder die Flamme oder verhindert deren Fortschreiten. Wenn Sie ein HFFR-isoliertes Kabel verbrennen, sind die auf der Oberfläche beobachteten Blasen Wasser, das freigesetzt wird. Wenn die kritische Schwelle 170 C während der Extrusion überschritten wird, bildet das verdampfende Wasser eine Pore und schäumt im Material, wodurch die mechanischen Werte und die Entflammbarkeit des Materials beeinträchtigt werden.
5 - Sie können die Poren auf die 2-Weise steuern. Die zweite Methode, entweder durch Isolieren oder horizontales Schneiden der Hülle mit dem Auge oder dem Mikroskop, besteht darin, das spezifische Gewicht über das Isolat / die Hülle zu steuern. Das spezifische Gewicht 1,50 im Granulat sollte in der isolierten Hülle 1,46-1,48 g / cm3 gemessen werden. Niedrigere Werte deuten auf ein Mikroschäumen hin.
6 - Es gibt mehrere Gründe, warum die Temperatur über 170 C ansteigen kann.
6A - Thermoelement, Widerstand oder fehlerhafter Betrieb der Lüfter.
6b - Hohes Kompressionsverhältnis der Schraube (wir empfehlen Kompression in 1: 1.12 zu 1: 1.20)
6c-Ärmel-Rachen-Kopf-Übergänge sind zu eng oder abgewinkelt
6d-Torpedo-Kanäle (Kunststoff-Spenderherz) flach und schmal
6e- Mit Sieb
6f- Druckanstieg im Kopf aufgrund nicht verwendeter Extrusionswerkzeuge.
6g- Verwendung eines sehr großen Extruders für kleine Abschnitte.
Das Grundprinzip der 7-HFFR-Extrusion besteht darin, dass der Druck und damit die Temperatur in keinem Teil des Extruders unkontrolliert ansteigen. Der erhöhte Druck bewirkt, dass das Material durch die Barrierewirkung in den Zylinder zurückkehrt, wodurch eine unkontrollierte Zunahme der Wärme aufgrund von Reibung verursacht wird.
8- Berührungsloses Infrarot-Thermometer mit Spiegeltemperatur
Kontrolle.

9- Besonders in den Wintermonaten wird die erste Zone des Teichs nicht beheizt (30-40 C muss dazwischen liegen) und verursacht Materialschock und plötzlichen Abfall der mechanischen Werte.
10 - Das Niedrighalten des thermischen Profils (unter 150oC im Kopf) führt auch zu einer Verringerung der mechanischen Werte, insbesondere der Bruchdehnung.
11 - Nasses oder feuchtes Masterbatch führt wieder zur Porenbildung.
12-PVC-Rückstände im Extruder oder die Verwendung eines Masterbatches mit PVC-Lager widerlegen versehentlich das HFFR-Material.
13- Die Leistung, die von HFFR-Isolierung und -Mantel in Kabelstandards erwartet wird, beträgt normalerweise 9-10 N Bruchfestigkeit und 125% Dehnung. Wenn diese Werte erreicht werden, versuchen die Kabelhersteller im Allgemeinen nicht, sich zu verbessern. Wir empfehlen, die Versuche und Verbesserungen bis zu den mechanischen Werten (11-12 N Zugfestigkeit und 150-200% Dehnung) fortzusetzen, die in dem vom Hersteller des verwendeten Materials veröffentlichten technischen Informationsformular angegeben sind. Wenn Sie die Grenzwerte als gewohnheitsmäßig genug akzeptieren, verringern sich die mechanischen Werte aufgrund einer kleinen Fehlfunktion während der Extrusion um 10%.
Das hergestellte Kabel entspricht nicht der Norm und führt somit zu Ausschuss. Allerdings das technische Datenblatt
Wenn Sie aufgrund solcher Fehler einen Leistungsverlust von 10-15 feststellen, erfüllt Ihr Kabel weiterhin die in den Standards geforderten Standards.
Eines der größten Probleme der Hersteller von 14-HFFR-Kabeln besteht darin, die vertikalen Brenntests zu bestehen, die auch als „Leitertest“ bezeichnet werden. Der vertikale Verbrennungstest nach IEC 332-3-C ist ebenso wichtig wie das Material selbst, wie die Kabelkonstruktion, die Extrusionsbedingungen und die Übereinstimmung der Brennkammer mit den Normen. Aufgrund einer inkorrekten Konstruktion (z. B. gegenseitige Isolation oder Lücken zwischen Isolation und Ummantelung aufgrund von Geometriestörungen, wenn kein Füllstoff verwendet wird) wirken die sich entlang des Kabels erstreckenden Lücken während der Prüfung als Schornstein und verursachen die interne Verbrennung des Kabels. Eine Verschlechterung der ATH wie oben beschrieben aufgrund ungünstiger Extrusionsbedingungen verringert die Entflammbarkeitswerte des Kabels. Unter normalen Umständen ist jeder HFFR-Leitertest mit einem LOI von 34 oder höher gut.
Verwendung von Hochdruckschrauben und Extrusionswerkzeugen für 15-XLPE (vernetztes Polyethylen)
Kabelhersteller glauben möglicherweise, dass die XLPE-Extrusionsbedingungen auch für das Duroplast HFFR gelten, da es „vernetzt“ ist. Aber das ist ein Fehler. Die Extrusionsbedingungen von duroplastischen (vernetzten, x-link) HFFR-Materialien sind identisch mit denen von thermoplastischen.
Feuer thema; Vernachlässigung, Unfall, Unwissenheit, Nichtbeachtung von Schutzmaßnahmen, auch infolge von Naturereignissen, sind eine lebenswichtige Tatsache. Bei Bränden verursachen Kabel, die sich leicht entzünden und giftige Gase entwickeln, zweifellos große Verluste. Für Kabel, die in feuergefährdeten Bereichen verwendet werden sollen, sind Flammschutz, halogenfreie Eigenschaften, Feuerbeständigkeit und eine niedrige Rauchdichte erforderlich. Wenn alle diese Merkmale bewertet werden, ist die Verwendung von halogenfreien Kabeln in Installationen für die Sicherheit von Leben und Eigentum von großer Bedeutung.