Οι μηχανικές δοκιμές αποτελούν αναπόσπαστο μέρος οποιασδήποτε διαδικασίας σχεδιασμού και παραγωγής, ανεξάρτητα από τον τομέα που είναι και είναι κρίσιμος. Το πεδίο των μηχανικών δοκιμών κυμαίνεται από την ταυτοποίηση των ιδιοτήτων των υλικών έως την έγκριση των τελικών προϊόντων. Ο βασικός στόχος είναι να εξασφαλιστεί η ασφάλεια, αλλά οι μηχανικές δοκιμές παίζουν επίσης σημαντικό ρόλο στην συμβολή σε οικονομικά αποδοτικές μελέτες σχεδιασμού και τεχνολογική υπεροχή. Κανονικά, ωστόσο, οι απαιτήσεις δοκιμής καθορίζονται από τη διοίκηση και τους τελικούς χρήστες. Οι ισχυρές ομάδες σχεδιασμού και παραγωγής δίνουν προσοχή στις μηχανικές δοκιμές για να επικυρώσουν τα μοντέλα, να βελτιώσουν την παραγωγή και να βελτιώσουν τη συνολική ποιότητα των υλικών. Επειδή, μετά την παρουσίαση των προϊόντων στους καταναλωτές, η εμφάνιση απρόβλεπτων βλαβών είναι ανεπιθύμητη.
Πολλές εταιρείες παραγωγής έχουν τις δικές τους εγκαταστάσεις δοκιμών. Ωστόσο, η γενική προσέγγιση είναι η λήψη υπηρεσιών από ένα προηγμένο διαπιστευμένο εργαστήριο για την επίτευξη πιο αξιόπιστων και ποιοτικών αποτελεσμάτων. Τα κοινώς χρησιμοποιούμενα μηχανικές δοκιμές περιλαμβάνουν κυρίως τις ακόλουθες λειτουργίες: δοκιμή εφελκυσμού των υλικών, σκληρότητας δοκίμια για την εξακρίβωση της θερμικής επεξεργασίας, μακροπρόθεσμα τεστ κόπωσης να διασφαλιστεί η ανθεκτικότητα, δοκιμές μοντέλου επικύρωσης για να διευκολυνθεί η διαδικασία σχεδιασμού και των δοκιμών των μηχανικών δοκιμών θραύσης για να βοηθήσει μελλοντικά χρονοδιαγράμματα συντήρησης. Αλλά φυσικά οι μηχανικές δοκιμές δεν περιορίζονται σε αυτές τις μετρήσεις.
Οι δοκιμές εφελκυσμού διεξάγονται γενικά σύμφωνα με το πρότυπο ASTM E8 που έχει σχεδιαστεί από την American Testing Association Association (ASTM) (πρότυπες μέθοδοι δοκιμής για δοκιμές εφελκυσμού μεταλλικών υλικών). Η διαπίστωση ότι η πρώτη ύλη είναι εντός αποδεκτών ορίων είναι ο ευκολότερος και βολικότερος τρόπος για την αποφυγή προβλημάτων στο μέλλον.
Οι δοκιμές σκληρότητας διεξάγονται για τα τμήματα παραγωγής προκειμένου να εξακριβωθεί η συμμόρφωση σε περιπτώσεις που απαιτούν θερμική επεξεργασία.
Διεξάγονται δοκιμές κόπωσης για να προσδιοριστεί η ικανότητα του υλικού να αντισταθεί στην κυκλική φόρτιση σε ποικίλα επίπεδα στρες.
Οι δοκιμές μηχανικής θραύσης παρέχουν δεδομένα σχετικά με την ικανότητα ενός υλικού να αντέξει τη διάσπαση και τη δημιουργία ρωγμών. Γενικά, οι δοκιμές αυτές διεξάγονται για την εκπόνηση ωραρίων συντήρησης και για την εκτίμηση της ωφέλιμης ζωής των εξαρτημάτων. Οι δοκιμές μηχανικής θραύσης αποτελούνται από διαφορετικές στατικές και δυναμικές δοκιμές για τον προσδιορισμό της ανθεκτικότητας σε θραύση ενός υλικού και της αντοχής του στην ανάπτυξη όταν αρχίζει το σπάσιμο.
Οι βασικές βασικές μηχανικές δοκιμές που περιγράφονται στα παραπάνω θεωρούνται ως σημαντική επένδυση για τις επιχειρήσεις. Στη σημερινή ανταγωνιστική αγορά, δεν μπορεί να αναμένεται από τις επιχειρήσεις να διαθέτουν συγκεκριμένο εξοπλισμό δοκιμών, ειδικές συσκευές παραγωγής και έμπειρους μηχανικούς δοκιμών για αυτές τις δοκιμές. Ωστόσο, η έλλειψη δοκιμών μπορεί να οδηγήσει σε πιο δαπανηρά αποτελέσματα από το ίδιο το τεστ. Ως εκ τούτου, οι μηχανικές δοκιμές από προηγμένα και διαπιστευμένα εργαστήρια είναι σημαντικά.
Στις μηχανικές δοκιμές που διεξάγονται στα προηγμένα εργαστήρια ακολουθούνται οι μέθοδοι και τα πρότυπα που δημοσιεύονται από τις εγχώριες και ξένες οργανώσεις. Ακολουθούν μερικά παραδείγματα:
- TS EN ISO 6892 Μεταλλικά υλικά - Δοκιμή εφελκυσμού
- TS EN ISO 6507 Μεταλλικά υλικά - Δοκιμή σκληρότητας Vickers
- TS EN ISO 6508 Μεταλλικά υλικά - Δοκιμή σκληρότητας Rockwell
- TS EN ISO 7438 Μεταλλικά υλικά - Δοκιμή κάμψης
- TS 206 Δοκιμή εκτύπωσης - Μεταλλικό υλικό
- TS EN ISO 148 Μεταλλικά υλικά - Δοκιμή πρόσκρουσης Charpy
- TS EN ISO 180 Πλαστικά - Προσδιορισμός της αντοχής σε κρούση από την Izod
- TS ISO 12107 Μεταλλικά υλικά - Δοκιμές κόπωσης - Στατιστικός σχεδιασμός και ανάλυση δεδομένων
- TS 1487 Γενικές αρχές δοκιμής κόπωσης μετάλλων
Η εταιρεία μας παρέχει επίσης μηχανικές υπηρεσίες δοκιμών στο πλαίσιο των υπηρεσιών δοκιμών. Χάρη σε αυτές τις υπηρεσίες, οι επιχειρήσεις είναι σε θέση να παράγουν ασφαλή, γρήγορη και αδιάκοπη, πιο αποτελεσματική, υψηλή απόδοση και υψηλή ποιότητα.
Οι υπηρεσίες μηχανικού ελέγχου είναι μόνο μία από τις υπηρεσίες δοκιμών που παρέχει ο οργανισμός μας. Εκτός αυτού, παρέχονται πολλές άλλες υπηρεσίες δοκιμών.