EUROLAB Nuestras pruebas ambientales de componentes y estructuras en el laboratorio han ganado una reputación en toda la industria por brindar resultados profesionales, confiables y oportunos a nuestros clientes, agencias reguladoras y fabricantes de sistemas y subsistemas militares.

Gracias a las instalaciones de última generación que cumplen con MIL-STD-810, somos capaces de realizar pruebas desde el nivel de componentes hasta todo el vehículo para una amplia gama de pruebas ambientales y basadas en el rendimiento.

La prueba MIL-STD-810 incluye la simulación de una amplia gama de condiciones ambientales, que incluyen:

• choque
• vibración
• Atmósfera explosiva
• Ni
• presión
• Niebla pesada
• Mantar
• Temperatura alta / baja
• Choque termico
• Arena y polvo
• Entrada de agua
• Radiación solar
• Hielo, helada y lluvia.

Aunque los métodos de prueba MIL-STD 810 se han desarrollado especialmente para aplicaciones militares y de defensa, la mayoría de los métodos también se usan con frecuencia en productos comerciales.

Comprar un dispositivo duradero significa comprar un dispositivo que es más duradero que los productos de consumo ordinarios y también es confiable en algunas de las condiciones ambientales más duras del planeta. Cuando las condiciones de operación extremas requieren tecnología robusta, los fabricantes de equipos se basan en estándares tales como MIL-STD-810G (Mil-Spec).

¿Qué es MIL-STD-810?

El estándar de método de prueba MIL-STD-810 para evaluaciones de ingeniería ambiental y pruebas de laboratorio es una publicación del Departamento de Defensa de los Estados Unidos con contribuciones del Ejército de los EE. UU., La Fuerza Aérea y la Armada y el Instituto de Ciencias y Tecnología Ambientales (IEST). y el Centro de Análisis de Información de Choques y Vibraciones (SAVIAC) ası Las prioridades principales siguen siendo las mismas (excepto el Método 528), adaptando el diseño ambiental y los límites de prueba de los elementos primarios a las condiciones en las que sobrevivirá el material especial (excepto el Método 528). En lugar de intentar reproducir los medios en sí, la creación de métodos de prueba de laboratorio que multiplican los efectos de los medios en el material. Sin embargo,

Publicado por primera vez en 1961, MIL-STD-810 ha introducido varias versiones con nuevos métodos de prueba, explicaciones y diferentes intensidades y duraciones de prueba. Versión actual - MIL-STD-810G - 21 en mayo 2008 reemplazó a MIL-STD-5F, que se actualizó por última vez en mayo 2003.

El estándar MIL-STD-810 está diseñado para generar confianza en el valor ambiental y la durabilidad de los diseños de sistemas de materiales y ofrece métodos de prueba para lograr los siguientes objetivos:

• Describir las secuencias de estrés ambiental, duraciones y ciclos de vida de los equipos.
• Desarrolla análisis y criterios de prueba adecuados al ciclo de vida material y ambiental.
• Evaluar el rendimiento del material cuando se expone al ciclo de vida de las tensiones ambientales.
• Identifica deficiencias, deficiencias y defectos en el diseño de materiales, materiales, procesos de producción, técnicas de embalaje y métodos de mantenimiento.
• Indica el cumplimiento de los términos del contrato.

Aplicación comercial de MIL-STD-810?

Aunque MIL-STD-810 está diseñado para ser utilizado por todos los departamentos y agencias del Departamento de Defensa de los Estados Unidos, a menudo se utiliza para proporcionar una base excelente para probar productos comerciales. Los fabricantes de computadoras, teléfonos móviles y otros equipos generalmente se someten a pruebas y se comercializan como compatibles con MIL-STD-810 o como resistentes.

Métodos de prueba MIL-STD-810

MIL-STD-810 ofrece el método de prueba 28 que cubre una amplia gama de condiciones ambientales, que incluyen lluvia, vibración, polvo, humedad, temperaturas extremas, golpes y niebla salina. Los ingenieros de EUROLAB cumplen totalmente con los estándares MIL-STD-810 y pueden ayudar a garantizar que sus productos demuestren el cumplimiento requerido. EUROLAB puede realizar todas las pruebas disponibles en MIL-STD-810 como se describe a continuación.

Método 500.5 - Altitud

La prueba de altitud examina dispositivos y componentes de gran altitud, como la cabina de un avión. Las pruebas también someten a los componentes (sellos, equipos de seguridad, mecanismos de expulsión y equipos ópticos) a una descompresión rápida y catastrófica.

La prueba de altura adecuada considera cómo los dispositivos pueden soportar cambios rápidos de temperatura, humedad y presión. La prueba de aprobación proporciona la garantía de una calidad superior, que puede ser un importante punto de venta para un producto.

EUROLAB ha estado realizando pruebas de altitud desde los 1998 y puede reproducir con precisión las condiciones de gran altitud en nuestros laboratorios. Además de las pruebas de altitud / vibración y las pruebas de descompresión explosiva, probamos una combinación de altitud, temperatura y humedad, así como altitudes planas de hasta 100.000 pies. Nuestras salas de pruebas contienen componentes y dispositivos completos. Al mismo tiempo, 5 ofrece una velocidad de rampa para la prueba de altitud estándar de 0 a pies 100.000 en menos de minutos.

Nuestra experiencia en simulación ambiental y el tamaño de nuestras cámaras de altitud nos han ganado muchos proyectos relacionados con la defensa. Como uno de los nombres más confiables de la nación, EUROLAB ha ayudado a las principales compañías de aviación y aviónica a enfrentar desafíos regulatorios al tiempo que ofrece productos de alta calidad.

Métodos 501.5 y 502.5: alta temperatura / baja temperatura y método 507.5 Humedad

La prueba de temperatura examina cómo se comportan los componentes y los sistemas en ambientes de alta temperatura. Dichas pruebas evalúan la posibilidad de fallas debido a fallas mecánicas, degradación del material y cambios de parámetros.

Los métodos de prueba examinan la resistencia del producto cuando se apaga cuando se expone a temperaturas altas o bajas. Los métodos también examinan la capacidad funcional de un dispositivo a temperaturas extremas.

Los productos expuestos a la humedad durante mucho tiempo tienden a deteriorarse. Los revestimientos se rompen, los combustibles se rompen y el equipo eléctrico se descompone. La prueba de humedad examina cómo se comportan los componentes y sistemas en entornos de humedad relativa fluctuantes. Dichas pruebas evalúan la probabilidad de mal funcionamiento debido a la rápida formación de agua o escarcha, la niebla y las fallas de impermeabilización.

EUROLAB 50 ha estado realizando pruebas climáticas durante más de un año, por lo que entendemos todos los tipos de pruebas de temperatura y humedad requeridas para proporcionar los productos más confiables y de mayor rendimiento. Nuestra prueba de temperatura incluye el ciclo térmico utilizado para evaluar la confiabilidad de la junta de soldadura.

EUROLAB realiza pruebas de temperatura y humedad por sí solo o como prueba de entorno combinado. Las pruebas ambientales combinadas combinan la mayoría de las pruebas de temperatura, humedad y vibración en instalaciones de salas especiales.

Método 503.5 - Choque de temperatura

La prueba de choque térmico generalmente implica una tasa de cambio de temperatura muy alta a temperaturas de 30 ° C o más por minuto. La prueba puede ser útil para cualquier dispositivo o componente que deba soportar cambios repentinos de temperatura en un corto período de tiempo, como cuando los productos mueven los interiores calientes hacia las superficies exteriores del congelador inferior.

EUROLAB ofrece una variedad de protocolos para probar productos contra efectos de choque térmico, y cumplir con MIL-STD-810 y otros estándares. Los productos de prueba se someten a pruebas de choque térmico aire-aire, en las que un producto se mueve mecánicamente de una temperatura extrema a otra. EUROLAB lo hace utilizando dos zonas de cámaras de choque térmico. Para los artículos que no se pueden mover de una habitación a otra en un elevador, EUROLAB puede personalizar los accesorios para adaptarse a un tamaño más grande.

EUROLAB también utiliza termopares para registrar y documentar la temperatura de los artículos cuando se exponen a temperaturas extremas.

Método 505.5 - Resistencia UV a la radiación solar

La exposición a la luz solar puede dañar el equipo que se usa y se almacena en el exterior, por lo que la evaluación de los materiales cuando se exponen a la radiación y el efecto calorífico de la exposición directa a la luz solar son un impacto vital para el éxito de la misión.

EUROLAB opera instalaciones de radiación solar de vanguardia que utilizan fuentes de radiación especiales para proporcionar el contenido espectral y las condiciones más exigentes. La prueba de radiación solar incluye pruebas de efecto actínico para medir la exposición prolongada a la luz solar, así como pruebas de calentamiento para medir el efecto de la exposición prolongada.

Somos capaces de probar dispositivos de cualquier tamaño y podemos ayudar a garantizar la compatibilidad con MIL-STD-810 mediante pruebas de armadura transparente y de vidrio, fibra de carbono, plástico y elastómeros, componentes eléctricos, equipos de comunicación, células de energía alternativas y vehículos aéreos no tripulados.

Método 506.5 - Lluvia

Los vientos fuertes y la lluvia pueden ocurrir en cualquier parte del mundo, provocando desgaste y corrosión, limitando la actividad del radar y evitando la comunicación. Para el cumplimiento normativo y el control de calidad, es importante probar los componentes y productos contra el viento y la lluvia.

EUROLAB tiene una larga historia de pruebas de viento para equipos militares y civiles y ofrece la red más grande de laboratorios de pruebas de viento en todo el país. Nuestra prueba de lluvia impulsada por el viento evalúa el impacto de la caída del agua de lluvia en los dispositivos y el impacto de la penetración de humedad en las carcasas resistentes al agua, las comunicaciones por radio, las propiedades ópticas, la eficiencia del radar y la funcionalidad mecánica.

Nuestras pruebas superan las pautas de MIL-STD-810 para garantizar un producto confiable en todas las condiciones climáticas. También podemos personalizar un programa de capacitación para examinar factores ambientales específicos para ayudar a mejorar aún más sus productos.

Método 508.6 - Setas

Los productos diseñados para operar en ambientes cálidos y húmedos deben poder soportar ataques de hongos. El crecimiento de hongos puede causar cambios en las propiedades ópticas, mecánicas y eléctricas de un material, lo que resulta en un compromiso del sistema o componente. Con décadas de experiencia en el efecto de los hongos, EUROLAB puede simular condiciones precisas para la contaminación por hongos. También podemos desarrollar un programa de prueba para asegurar el cumplimiento con cualquier estándar MIL-STD-810.

Método 509.5 - Prueba de niebla salina

Los productos expuestos a los elementos deben poder soportar la posibilidad de corrosión. El rocío de sal y la resistencia a la niebla proporcionan un producto de mejor calidad. La prueba de niebla salina y rocío de sal ayudará a determinar la efectividad de los recubrimientos protectores y las capas superiores, además del efecto de la sal en los aspectos eléctricos y físicos de un producto.

Nuestras instalaciones de prueba de EUROLAB reproducirán con precisión las condiciones que un producto encontrará en condiciones climáticas adversas. Esto permite a nuestros ingenieros aislar áreas problemáticas y hacer sugerencias para mejoras. Las cámaras de pulverización de sal selladas someten los componentes a dosis controladas de una solución de cloruro de sodio atomizada. Utilizamos herramientas de análisis y recopilación de datos de vanguardia para evaluar la resistencia general a la corrosión de su producto.

EUROLAB puede probar piezas grandes desde sistemas militares, equipos de telecomunicaciones y generadores de energía, así como piezas pequeñas hasta piezas de automóviles y productos electrónicos de consumo.

Método 510.5 - Prueba de arena y polvo

La arena y el polvo pueden afectar negativamente a los componentes electrónicos sensibles y no mencionan las superficies externas que protegen las partes eléctricas. Los vehículos militares y los componentes individuales del sistema son actualmente uno de los mercados más grandes para pruebas de polvo.

Los procedimientos prueban que un producto expone su efectividad para retener partículas a partículas más pequeñas que los micrómetros 150 y también a partículas entre 150 y micrómetros 850.

EUROLAB opera algunas de las cámaras de arena y polvo más grandes y más sensibles de la industria al ofrecer pruebas que pueden modificarse para cumplir con requisitos específicos. Nuestros ingenieros pueden realizar ajustes en tiempo real para garantizar que los productos probados estén expuestos a la mezcla correcta de partículas dañinas.

EUROLAB también es una empresa líder en pruebas de explosión de polvo, equipada para llevar a cabo la gestión de cumplimiento para OSHA, NFPA y otras normas.

Método 511.4 - Atmósfera explosiva

La prueba de atmósfera explosiva proporciona información importante sobre motores, componentes de aeronaves, electrónica, sistemas de iluminación y motores. Los puntos calientes en las superficies del producto pueden explotar y causar una explosión. La prueba de Atmósfera Explosiva determina si un producto opera en un ambiente altamente volátil contaminado con combustible sin causar una explosión.

EUROLAB ofrece pruebas exhaustivas de explosivos para equipos militares, comerciales, automotrices, aeroespaciales y de quirófano. EUROLAB puede proporcionar mezclas de combustible y vapor que utilizan propano, gas de hidrógeno, combustible para aviones de reacción o hidrocarburo n-hexano como una instalación de prueba de ambiente explosivo de servicio completo.

Método 512.5 - Inmersión

La prueba de inmersión evalúa cómo funciona un producto, componente o sistema cuando se sumerge o se sumerge parcialmente en agua o parcialmente en otros líquidos.

Método 513.6 - Aceleración

La prueba de aceleración expone los productos a fuerzas de aceleración durante largos períodos de tiempo. Si no resiste las fuerzas de aceleración, se pueden producir desviaciones estructurales, fugas, aceleradores atascados, daños en los accesorios de montaje, cavitación de la bomba, daños en los circuitos, relés inoperativos, presiones forzadas y función de sensor irregular.

Las instalaciones de prueba de EUROLAB incluyen centrífugas con anillos colectores eléctricos que pueden alojar hasta datos de 100 y canales de control. También podemos proporcionar giros para facilitar el funcionamiento neumático e hidráulico de los elementos de prueba. Una amplia gama de configuraciones rotativas le brinda a nuestros ingenieros una gran flexibilidad para operar y monitorear partes durante las pruebas.

EUROLAB realiza la siguiente prueba de aceleración:

• aceleración
• Aceleración centrifuga
• Prueba de aceleración multieje
• Análisis de carga
• Prueba de aplicación push
• Método 514.6 - Vibración

El protocolo de prueba de vibración regenera los tipos de energía que ocurrirán durante la vida útil de un producto. Las pruebas de vibración aleatorias pueden identificar debilidades de diseño y pueden usarse en motores a reacción, misiles de crucero, convertidores catalíticos, componentes de motocicletas y todos los productos diseñados para el transporte.

MIL-STD-810 incluye una serie de pruebas de vibración que proporcionan diferentes procedimientos dependiendo de si se espera vibración durante la producción, el transporte o la operación.

EUROLAB ha sido un socio de pruebas de vibración para fabricantes y contratistas durante más de 50 años. Nuestras plantas están construidas de acuerdo con las mejores prácticas para masa de aislamiento, masa inercial y masa de reacción. Nuestros laboratorios de prueba también se han calibrado cuidadosamente para compensar el impacto de las vibraciones ambientales en el proceso de prueba.

Los laboratorios de pruebas de vibración de EUROLAB están equipados para realizar varias pruebas requeridas para cumplir con los estándares MIL-STD-810. Con los agitadores en tándem podemos producir una fuerza de 70.000 libras y una fuerza de 45.000 en una sola coctelera. También realiza pruebas de vibración que exceden a 200 GRMS en una sola banda y pueden conectarse a más de los canales de datos 100.

Método 516.6 - Choque

La prueba de choque puede determinar si los dispositivos soportarán impulsos de alto nivel y cambios de temperatura durante el transporte y la manipulación. Durante la prueba, un dispositivo está sujeto a una aceleración o desaceleración repentina y excesiva. Los ingenieros analizan las respuestas del dispositivo para determinar la calidad del rendimiento.

Durante más de un año, EUROLAB ha estado ofreciendo pruebas de choque y vibración para partes eléctricas, cajas negras, antenas, componentes hidráulicos y muestras de materiales. Para las pruebas de choque mecánico usamos los siguientes métodos: pirotecnia para simular pirotecnia, pruebas de caída, torres para reducir el choque mecánico, hidroshock de pistola de aire comprimido, caída libre y técnicas de prueba de fuerza variable. Nuestras salas de prueba también pueden cambiar rápidamente la temperatura del probador.

Método 521.2 - formación de hielo, lluvia congelada

Los artículos expuestos a artículos probablemente estarán expuestos a temperaturas de congelación. Las pruebas exactas determinarán si las estructuras y los controles de la aeronave pueden soportar las lluvias heladas y el hielo. Dichas pruebas pueden ser muy importantes para los barcos oceánicos, ya que pueden interferir con el rendimiento de las antenas de lluvia congelada, dispositivos ópticos e instrumentos meteorológicos.

EUROLAB proporciona pruebas de engelamiento dependientes del clima que cumplen con varias normas reglamentarias. Podemos adaptar nuestras pruebas a las condiciones prescritas para un producto en particular. No solo ofrecemos pruebas de hielo y lluvia helada, sino que también probamos los efectos rápidos y los cambios rápidos de temperatura.

Prueba estándar para MIL-STD-810 EUROLAB

Durante más de un año, EUROLAB ha estado ofreciendo soluciones de pruebas ambientales para una amplia gama de industrias, incluyendo la industria aeroespacial, defensa, automoción, telecomunicaciones y energía. EUROLAB ofrece la experiencia en pruebas requerida para producir productos más fuertes, seguros y confiables. Con la mayor red de laboratorios de prueba en América del Norte, EUROLAB puede proporcionar una gran colección de pruebas de simulación ambiental de costa a costa.

Las instalaciones de EUROLAB están acreditadas por UAF American Accreditation ISO / IEC 17025, lo que permite realizar pruebas y certificaciones frente a una amplia gama de especificaciones; muchas de nuestras instalaciones también cuentan con aprobaciones especiales.