El método de niebla salina se aplica para determinar la efectividad de los recubrimientos de niebla protectora y los materiales de acabado. También se puede aplicar para determinar los efectos de los depósitos de sal en los aspectos físicos y eléctricos del material.

MIL-STD 810G cubre la corrosión acelerada utilizando niebla de sal en el Método 509.5. Este método consiste en páginas 10. Esta es una de las pruebas más comunes y es absolutamente necesaria para los bienes vendidos a la Armada o para su uso en áreas costeras. La sal es uno de los compuestos químicos más comunes en el mundo. Se encuentra en los océanos y mares, la atmósfera, las superficies del suelo y en lagos y ríos. Es imposible evitar la exposición a la sal.

El método 509.5 está destinado a evaluar la efectividad de los recubrimientos protectores y los recubrimientos en materiales. Todos los metales desprotegidos se oxidarán si no están protegidos por una superficie, como revestimiento o pintura. Los acabados también pueden tener agujeros o grietas que permiten que la corrosión alcance el material subyacente y cause corrosión. El método también se puede aplicar para determinar los efectos de los depósitos de sal en los aspectos físicos y eléctricos del aparato.

Los efectos de un ambiente abrasivo son:

• Efectos de corrosión tales como reacción electroquímica, corrosión por tensión y formación de soluciones ácidas / alcalinas
• Efectos eléctricos, como el deterioro del material eléctrico debido a los depósitos de sal, la producción de recubrimientos conductores que causan cortocircuitos y la corrosión de los materiales aislantes.
• Efectos físicos como la obstrucción o la obstrucción de las partes móviles y la formación de ampollas en la pintura como resultado de la electrólisis en la parte inferior.

Utilice únicamente el Método 509.5 para evaluar la calidad y la eficacia de los recubrimientos y barnices de protección para fines de cribado. Cupones (muestras) o montaje final pueden ser evaluados. El método no representa el entorno natural, pero es un buen indicador de áreas con problemas potenciales. En general, aplique este Método solo al material que pueda estar significativamente expuesto a altos niveles de sal en la atmósfera, como las aplicaciones a bordo.

El método enumera las seis limitaciones de la siguiente manera:

• No existe una correlación entre esta prueba y la duración de la exposición en el mundo real.
• No se ha establecido una relación directa entre la corrosión de la niebla salina y la corrosión de otros entornos.
• Esta prueba no significa que el material sobrevivirá en todas las condiciones corrosivas.
• Esta prueba no es confiable para predecir la vida útil de los materiales en condiciones corrosivas.
• Los efectos de la humedad y el crecimiento de hongos no se muestran en esta prueba.
• Esta prueba no está diseñada para usarse en pruebas de muestra o cupón en lugar de pruebas de ensamblaje.

El método requiere que se produzca y circule una niebla de sal de% 5 (+ / -% 1) (con una velocidad de aire mínima) alrededor del producto que se está probando. La condensación no gotea en sustancias de prueba. Esta es una prueba de niebla, no una prueba de exposición al agua salada. Aunque un ciclo alternativo de prueba de horas 24 (niebla 24, secado 24, niebla 24, secado 24) ha demostrado ser más destructivo, se recomienda que la prueba dure por horas 48 con tiempo de secado 48. La temperatura de prueba se determinó como 35 ° C, aceptada históricamente y no necesariamente indicativa del entorno real. Alternativamente, se pueden usar temperaturas adecuadas.

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE NIEVE

1. Paso Mientras la sustancia de prueba está en la cámara, ajuste la temperatura de la cámara de prueba a 35 ° C y deje reposar la sustancia de prueba durante al menos dos horas antes de agregar niebla salina.
2. Paso Rocíe una composición dada en el párrafo 4.5.1.1b durante un período de 24 horas o continuamente en la cámara de prueba como se especifica en el plan de prueba (consulte el párrafo 2.2.3). Mida la velocidad de pulverización de la niebla salina y el pH de la solución de pulverización catódica al menos a intervalos 24 por hora durante todo el período de exposición. Asegúrese de que el rociador esté entre 4 a 1 ml / 3 cm80 / hora.

      3 pasos. Secar la sustancia problema a temperatura ambiente estándar y durante 24 horas a menos del 50 por ciento o con una humedad relativa, según se especifique de otro modo (véase el punto 2.2.3). Minimice el uso de la sustancia de prueba o el ajuste de las propiedades mecánicas durante el tiempo de secado.

4. Paso Si se selecciona la opción 48 / 48-clock, continúe con el Paso 5. De lo contrario, repita los pasos 1 a 3 al menos una vez al final del tiempo de secado.

Mi nombre es 5. Documente los resultados con fotografías después de completar los controles físicos y eléctricos. 5 para el análisis de resultados. ver párrafo. Si es necesario ayudar en la inspección de corrosión de seguimiento, use un lavado suave en agua corriente en condiciones ambientales estándar, realice una verificación de corrosión y documente los resultados con fotografías.

6. Paso Inspeccione visualmente el elemento de prueba de acuerdo con las reglas indicadas en el párrafo 4.5.1.2.

En general, las muestras de prueba tomadas de la prueba de niebla salina no deben usarse en otras pruebas. Si solo hay una muestra disponible o si una muestra se va a reutilizar para otras pruebas, se debe realizar una prueba de humedad y crecimiento de hongos antes de la prueba de niebla salina y la prueba de arena y polvo después de la prueba de niebla salina.

Después de la prueba, se debe examinar la sustancia para detectar efectos físicos, eléctricos y de corrosión. Puede haber resultados sorprendentes. Probamos un panel posterior de una muestra niquelada en comparación con una placa cincada. Aparentemente, el níquel más caro tenía agujeros marcados en el revestimiento y falló estrepitosamente; el mucho más barato recubrimiento de zinc mostró solo una leve corrosión en la superficie sin dañar el metal subyacente.

EUROLAB® trabaja con varios clientes para definir los procedimientos de prueba según lo requiere MIL-STD-810G para validar nuestros exigentes sistemas y pantallas de computadora montados en bastidor.