La dureza no es una propiedad física básica, sino una propiedad de un material. Se define como la resistencia al rebaje y se determina midiendo la profundidad permanente del rebaje. Más simplemente, cuando se usa una fuerza constante (carga) y un indicador dado, cuanto más pequeño es el hueco, más duro se vuelve el material.

El valor de dureza de indentación se obtiene midiendo la profundidad o el área de la indentación utilizando uno de los diferentes métodos de prueba de 12. Aprenda más sobre los conceptos básicos de las pruebas de dureza aquí.

El método de prueba de dureza Rockwell, como se define en ASTM E-18, es el método de prueba de dureza más utilizado. Debe hacer una copia de este estándar y leer y comprender el estándar antes de ingresar a la prueba de Rockwell.

La prueba de Rockwell es generalmente más fácil y más precisa que otros tipos de métodos de prueba de dureza. El método de prueba de Rockwell se usa en todos los metales, excepto cuando la estructura de metal de prueba o las condiciones de la superficie traen demasiada variación; la sangría sería demasiado grande para la aplicación; o el uso del tamaño de la muestra o la forma de la muestra está prohibido.

El método de Rockwell mide la profundidad de la indentación permanente producida por una fuerza / carga en una entrada. Primero, se aplica una fuerza de prueba preliminar (comúnmente llamada bota o carga pequeña) a una muestra utilizando un diamante o un hueco de bola. Esta precarga rompe la superficie para reducir los efectos del acabado de la superficie. Después de mantener la fuerza de prueba previa durante un tiempo de permanencia definido, se mide la profundidad del fondo del rebaje.

Después del arranque, llame a la sobrecarga, carga principal para alcanzar la carga total requerida. Esta fuerza se mantiene durante un tiempo predeterminado (tiempo de residencia) para proporcionar una recuperación elástica. Esta carga principal se devuelve a la precarga. Después de mantener la fuerza de prueba previa durante un tiempo de permanencia definido, se mide la profundidad final del rebaje. El valor de dureza de Rockwell se deriva de la diferencia en las mediciones de la línea base y la profundidad final. Esta distancia se convierte en un número de dureza. La potencia de la prueba previa se elimina y el indicador se elimina de la muestra de prueba.

Las cargas de prueba preliminares (precargas) van desde 3 kgf (utilizado en la escala de "Superficie" Rockwell) hasta 10 kgf (usado en la escala de "Normal" Rockwell). Las fuerzas de prueba totales varían de 15 kgf a 150 kgf (superficial y regular) a 500 a 3000 kgf (dureza de macros).

Ejemplo de método de prueba

A = La profundidad alcanzada por el indentador después de la precarga (carga pequeña)

B = Posición del indicador durante la carga total, Minor más cargas grandes

C = Posición final alcanzada por el indentador después de la recuperación elástica del material de muestra

D = Medida de la distancia que representa la diferencia entre la precarga y la posición de carga principal. Esta distancia se utiliza para calcular el número de dureza Rockwell.

Pruebas de dureza Rockwell

Se pueden usar varias muescas: para materiales más duros Para metales duros Diamante cónico redondeado 1 / 16 Para materiales más blandos con un diámetro que varía de "a ½".

Al seleccionar la escala de Rockwell, una guía general es seleccionar la escala que indica la mayor carga posible y la mayor entrada posible, sin exceder las condiciones operativas definidas y tener en cuenta las situaciones que pueden afectar el resultado de la prueba. Estas condiciones incluyen muestras de prueba que están por debajo del espesor mínimo para la profundidad de la indentación; una impresión de prueba que está demasiado cerca del borde de la muestra u otra representación; o pruebas en muestras cilíndricas.

Además, el eje de prueba debe ser 2 grados verticalmente para garantizar una carga precisa; No debe haber desviación de la muestra de carga o del dispositivo de prueba debido a la suciedad debajo de la muestra de prueba o del tornillo de prueba o las condiciones en el tornillo de elevación. Es importante mantener la superficie limpia y eliminar la descarburación del tratamiento térmico.

La chapa metálica puede ser demasiado delgada y demasiado blanda para realizar pruebas en una escala Rockwell determinada sin exceder los requisitos de grosor mínimo y posiblemente ingresar al yunque de prueba. En este caso, se puede utilizar un yunque de diamante para garantizar un efecto consistente del resultado.

Otro caso especial de prueba de lámina laminada en frío es que el endurecimiento por trabajo puede formar un gradiente de dureza en toda la muestra, por lo que cualquier prueba mide el promedio de la dureza sobre la profundidad del efecto de endurecimiento. En este caso, hay un historial de pruebas que usa una escala específica en un material en particular que cualquier resultado de la prueba de Rockwell sospechará, a menudo los operadores pueden interpretar y usar de manera funcional.

Para obtener más información sobre las pruebas de dureza Rockwell, comuníquese con el Laboratorio EUROLAB.