La presión relativa, la presión absoluta, la presión negativa, la presión diferencial y la presión atmosférica, que se mencionan en el entorno de pruebas de laboratorio de EUROLAB, se realizan con mediciones de presión para diferentes áreas de aplicación y las pruebas de embalaje, materiales y productos de producción se realizan a los niveles de máxima sensibilidad y tolerancia mínima.

Las pruebas se realizan para medir la resistencia a la rotura de los materiales expuestos a un aumento de la presión hidrostática. Esta presión se aplica a la región circular de la muestra por medio de un diafragma elástico. La muestra se sujeta firmemente por un dispositivo de sujeción neumático en el borde de esta región circular. Cuando se aplica a presión, la muestra se deforma con el diafragma. La resistencia a la rotura corresponde a la presión máxima de la muestra soportada antes del fallo. En la misma dirección, como en el método de ráfaga redonda para el arenado, que es un ensayo de tracción multidireccional, esta medición es independiente de la dirección de corte de la muestra (máquina o cruz), ya que la falla ocurre naturalmente en la dirección de menor resistencia.

Los diafragmas de caucho de espesor específico y dureza Shore deben tener una protuberancia contra el rango de presión dentro de la tolerancia de los estándares para el tipo de material probado

Las aplicaciones de presión absoluta, presión neumática, presión hidráulica y presión negativa y las pruebas de vacío y presión de laboratorio EUROLAB le están sirviendo.

En la prueba de resistencia, el recipiente a presión; se comprueba el tipo de contenedor, las normas nacionales o internacionales, los datos del fabricante del dispositivo y las regulaciones nacionales, teniendo en cuenta la presión que se determina para crear una deformación permanente del dispositivo. De esta manera, se determina si el recipiente a presión pierde su resistencia a la compresión con el tiempo y, por lo tanto, puede operarse de manera segura.

Solo los recipientes a presión desgastados no están sujetos a pruebas hidrostáticas. De hecho, todos los recipientes a presión recién producidos se someten a pruebas hidrostáticas antes de ser liberados para verificar si cumplen con los estándares de seguridad requeridos. Estos dispositivos se vuelven a probar a intervalos regulares a lo largo de su vida útil.

Unidad de presurización y control.

Automatización de PLC
Programa de PC opcional
Gráfico de presión-tiempo
Presión neta en la explosión
Habilidad para trabajar con agua.
Capacidad de medir con la barra 0,1.
Reporting e impresión