La resistencia a la flexión se define como la capacidad de un material para resistir la deformación bajo una carga. Para los materiales que están significativamente deformados pero no se rompen, generalmente se reportan como resistencia a la flexión de la carga o resistencia a la flexión en el rendimiento medido por el 5% de deformación / tensión de la superficie exterior. El haz de prueba se encuentra bajo presión en la superficie cóncava y la tensión en la superficie convexa.
Una prueba similar para medir la resistencia a la flexión en el sistema SO es ISO 178. Los valores reportados en las pruebas ASTM D790 e ISO 178 rara vez difieren significativamente en las primeras etapas de la selección del material. Estas pruebas también proporcionan el procedimiento para medir el módulo de flexión de un material (relación al esfuerzo de tracción en la deformación por tracción).
La siguiente tabla muestra las resistencias a la flexión promedio y los valores del módulo de flexión para algunos polímeros rellenos y sin rellenar. Estos valores son una medida de dureza; Los materiales flexibles, como los elastómeros, tienen valores más bajos que los polímeros de ingeniería reforzados con fibra utilizados como sustituyentes metálicos, como las poliimidas o los acetales.
Polímero de resistencia a la flexión típica y módulo de flexión
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Tipo de polímero |
Resistencia a la flexión (MPa) |
Módulo de flexión (GPa) |
|
ABS |
75 |
2.5 |
|
ABS +% 30 fibra de vidrio |
120 |
7 |
|
Copolimero De Acetal |
85 |
2.5 |
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Copolímero Acetal + Fibra De Vidrio 30 |
150 |
7.5 |
|
acrílico |
100 |
3 |
|
Nylon 6 |
85 |
2.3 |
|
Poliamida-imida |
175 |
5 |
|
Polikarbonat |
90 |
2.3 |
|
Polietileno, MDPE |
40 |
0.7 |
|
Tereftalato de polietileno (PET) |
80 |
1 |
|
poliimida |
140 |
3 |
|
Poliamida + Fibra De Vidrio |
270 |
12 |
|
polipropileno |
40 |
1.5 |
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poliestireno |
70 |
2.5 |
Los plásticos de mejor calidad son generalmente más flexibles.
No hay un valor estándar para todos los tipos de plásticos.
Las cuatro pruebas enumeradas a continuación son útiles para comparar estas resinas y su flexibilidad con el plástico.
- Prueba de impacto: golpeado con un dispositivo de plástico. Esta prueba le dirá qué tan difícil es el plástico. Una mayor tenacidad significa que es más difícil de romper ”.
Por lo general, a partir de esta prueba, también podemos decir si se rompe como una ruptura o si hay un alargamiento antes de la ruptura. Para aplicaciones específicas, esta es una característica importante para probar.
- Prueba de fatiga: los plásticos son flexibles hacia adelante y hacia atrás hasta que se rompen. Cuanto mayor sea el número de ciclos, mejor será la propiedad del plástico.
- Prueba de tracción destructiva: esta prueba le indicará que el plástico se rompe debido a un alargamiento más prolongado (plástico de mejor calidad) o un alargamiento corto (calidad inferior).
- Prueba de impacto de resistencia a la radiación UV: los plásticos se colocan en una cámara de luz UV y luego se realiza una prueba de impacto (ver No.1 arriba). Lo que es interesante es la diferencia entre los resultados de las pruebas de efecto con y sin exposición a los rayos UV.