Usted sabe que sus piezas requieren algún tipo de inspección no destructiva, pero cuando se aplique este método de prueba, la salud de su cable de acero y cable de tracción, nuestros técnicos de EUROLAB brindarán una explicación de las ventajas y limitaciones de cada método NDT que usamos juntos.
Inspección ultrasónica del teleférico del elevador con la prueba de la cuerda de alambre de acero
La prueba de cable es una forma de inspección electromagnética que utiliza equipos diseñados específicamente para cables de acero trenzado. La cuerda de acero se utiliza en diversas aplicaciones, como parques de atracciones, pozos de minas, puentes suspendidos y grúas aéreas.
El equipo utiliza dos potentes imanes de tipo de concha de almeja dispuestos para sujetarse alrededor de la cuerda. Estos imanes crean un campo magnético constante en la cuerda de acero. Dado que el campo magnético es constante, la cantidad de flujo requerido para alimentar la cuerda es una función del área de la sección transversal de la cuerda.
Si la sección transversal de la cuerda que pasa a través de la máquina contiene defectos tales como cables rotos, adelgazamiento o estiramiento por corrosión, el flujo magnético se verá afectado. Estos cambios se interpretan en una pantalla de osciloscopio.
Con la calibración y el entrenamiento adecuados, el técnico puede determinar el porcentaje de pérdida de sección transversal, cables de fractura y resistencia a la rotura general.
Prueba de tracción para cables submarinos
El imitador de EUROLAB no mide el cable hasta que falla, sino que mide la forma en que cambia la conductividad de la fibra óptica en el cable bajo diferentes cargas axiales. La cama de la máquina de un medidor de 41 ofrece la posibilidad de probar cables submarinos de hasta un metro de 40, basados ​​en soportes articulados flexibles con cojinetes de contrafuerte ajustables. Si es necesario, la máquina de prueba puede extenderse con una polea deflectora para permitir la prueba de cables hasta medidores 80. Un portador móvil en el banco de pruebas además permite que las pruebas de deflexión simulen la flexión del cable en diferentes puntos.
Prueba de dureza de la cuerda de acero
La prueba de dureza de los cables se realiza no solo en la superficie, sino también en el núcleo. Para la prueba de dureza del núcleo, la sección transversal del cable está molida y los valores de dureza se determinan principalmente de acuerdo con (TS EN ISO 6507-1). Los cables se enrollan y los cables de menor diámetro se dibujan. El material sufre un endurecimiento y un cambio en la geometría del grano. Los componentes metalográficos alargados se desarrollan en alambres trefilados en frío que se pueden probar con eficacia en Knoop (TS EN ISO 4545-1). Los métodos de prueba de dureza utilizados en este documento se realizan utilizando los comprobadores de dureza EUROLAB para la prueba de dureza Rockwell de baja carga y la prueba de dureza micro Rockwell.
Prueba de fatiga de flexión de barra giratoria
En muchas aplicaciones, los cables están sujetos a varias tensiones cíclicas. La resistencia a la fatiga se puede determinar rápida y fácilmente en pruebas de fatiga por flexión de barras rotativas en las que la muestra que gira rápidamente (hasta 6000 rpm) se carga adicionalmente con una fuerza perpendicular al eje de rotación. Esta flexión más rotación proporciona la carga de compresión y tracción de la superficie de la muestra. La preparación de la muestra es particularmente importante aquí, una superficie no dañada es esencial.