Prueba de filtro

Pruebas de rendimiento del filtro

Los filtros de aire son un componente crítico en los sistemas HVAC y el ambiente interior proporciona aire limpio. Los riesgos para la salud asociados con las partículas respirables ahora se entienden mejor, por lo que determinar el filtro HVAC adecuado para la aplicación prevista es ahora más crítico que nunca. acreditado nuestro laboratorio en Turquía rendimiento inicial, se vertió la eficiencia, la resistencia al flujo de aire (presión diferencial a través del filtro), la capacidad de retención de la capacidad y de partículas de retención de polvo de prueba puede determinar las características básicas de rendimiento, tales como la evaluación de la pérdida de presión. Esta información se proporciona de acuerdo con EN 779: 2012 de acuerdo con la clasificación de filtro oficial de G1 a F9 o un informe de prueba oficial que incluye una clasificación de PM16890, PM2016, PM0.3, PM1 e ISO de acuerdo con ISO 2.5: 10.

La calidad del aire que respiramos mejora constantemente mediante el uso de filtros. Los filtros se utilizan en todo el mundo en filtros de aire, ventilación general, hospitales y laboratorios. Los filtros protegen a los bomberos de respirar gases nocivos y ayudan a proteger a las personas de la contaminación del aire en general. Los filtros mejoran el rendimiento de una variedad de productos, como los discos duros de las computadoras, y hacen que los autos modernos funcionen mejor. Las pruebas de filtro se utilizan en todo el mundo para mejorar, proteger y prevenir. Los respiradores protegen a los trabajadores de los peligros respirables en el lugar de trabajo. La prueba de filtro evalúa el sello entre un aparato de respiración y la cara para detectar huecos o fugas que ponen en peligro a los trabajadores. Los resultados de las pruebas adecuadas confirman si una máscara puede proporcionar la protección adecuada en el lugar de trabajo que necesita

Los requisitos y especificaciones de rendimiento del filtro se definen de acuerdo con varios estándares nacionales e internacionales. Estas normas a menudo especifican procedimientos y equipos de prueba para garantizar y verificar su rendimiento.
Ya sea que necesite un rendimiento confiable, facilidad de uso o flexibilidad en la integración de varios componentes, EUROLAB tiene una solución para usted.

Metodología de prueba de filtro
Los filtros se colocan en un aerosol de prueba con el flujo nominal de medios al caudal especificado. La concentración de masa de las partículas de desafío aguas abajo del filtro o medio se mide y mide y se evalúa frente a la concentración de masa medida aguas arriba. Simultáneamente con el porcentaje de penetración, también se mide la caída de presión en el producto que se está probando. Estas mediciones se llevan a cabo de manera instantánea o basada en la carga, de acuerdo con los requisitos estándar de prueba.

Los filtros de aire de partículas de alta eficiencia (HEPA) o de aire de penetración ultrabaja (ULPA) se pueden usar en instalaciones médicas, laboratorios, salas blancas y en partículas bajas, bacterias, etc. Utilizado en otros lugares que lo requieran. Estos filtros deben cumplir con los requisitos de alto rendimiento especificados. EN 1822, IEST RP-CC001 / 007 y MIL STD. La clasificación de los filtros HEPA y ULPA se basa en su retención en el tamaño de partícula más penetrante (MPPS).

El Sistema de prueba de filtro de componentes consta de un módulo de hardware para centralizar el control de su sistema de prueba de filtro y para recopilar datos de medición de forma rápida y eficiente. Los probadores de filtros ofrecen entradas y salidas analógicas y digitales para medir y controlar el flujo de volumen de las bombas o sopladores. Tiene múltiples entradas para leer temperatura, presión y humedad relativa. El software guarda estos datos y los pone a disposición para correcciones de flujo.

Los tamaños de partículas de la prueba de filtro automático determinan la eficiencia del filtro fraccional El MPPS se obtiene de los datos coincidentes obtenidos de los puntos de datos en el valor de eficiencia de filtro más bajo o en la penetración más alta. El probador de filtro 3160 incluye el clasificador electrostático de clase de investigación más avanzado, así como dos contadores de partículas de condensación de nueva generación que miden simultáneamente la concentración de partículas aguas arriba y aguas abajo.

Filtros de aire para motores y compresores de combustión interna
ISO 5011: prueba según 2014
Si desea evitar la descomposición de un vehículo de carretera o un compresor, la limpieza eficaz del aire de entrada es vital para los motores y compresores de combustión interna. Las principales características de rendimiento son la presión diferencial al flujo de aire especificado a través del filtro, la eficiencia de limpieza de partículas, la capacidad de retención de polvo

Puede trabajar con nuestro laboratorio EUROLAB para pruebas de filtro.