در طراحی سازه های کامپوزیت ، انتخاب مناسب مواد ضروری است و در انتخاب مواد مناسب ، استرس خرد شده اندازه گیری ، پایداری مقدار خرد شدن و نسبت آن به تنش فشرده سازی مواد از عوامل اصلی هستند. ماده ای که به عنوان استرس خرد کننده توصیف می شود ، از عملکرد خرد کردن ، مقاومت فشاری و سایر خصوصیات مواد مشابه حاصل نمی شود. برای این کار آزمایشات فیزیکی لازم است. در آزمایشگاه های پیشرفته ، آزمایش های ویژه ای برای تعیین استرس خرد شدن ، تعادل خرد کردن و مقاومت فشاری انجام می شود.
آزمایش خرد کردن برای هدایت فرایند انتخاب مواد از شرکتها در بخشهای مختلف مهم است. استرس خرد کردن ماده تحت تأثیر سرعت ضربه و نوع خرد شدن است.
آزمایش های خرد کردن و خرد کردن برای تعیین رفتار یک محصول یا ماده در هنگام خرد شدن زیر بار انجام می شود. در این آزمایشات ، پارامترهای اصلی اندازه گیری می شوند تا چگونه محصول یا ماده در هنگام فشرده شدن ، خرد شدن یا صاف شدن واکنش نشان می دهند.
این آزمایش ها می توانند به عنوان بخشی از فرایند طراحی محصولات ، در محیط تولید یا در طی مطالعات کنترل کیفیت انجام شوند. بطور کلی تست هایی به شرح زیر انجام می شود:
- تعیین مقاومت قطعات (به عنوان مثال چشمه ها ، زنگ نزن ، صفحه کلید ، مهر و موم بسته ، ظروف PET یا لوله های پی وی سی)
- تعیین خاصیت خرد کردن مواد (به عنوان مثال فوم ، فلز ، PET ، لاستیک و سایر مواد پلاستیکی)
- تعیین عملکرد محصولات
در این زمینه آزمایش های خرد کردن ، فنر و خرد کردن انجام می شود.
تست های خرد کردن و خرد کردن به اطمینان حاصل می شود که محصولات نهایی تولید کنندگان برای این منظور مناسب هستند و با بالاترین کیفیت تولید می شوند. برای این منظور داده های لازم در مورد یکپارچگی و ایمنی مواد ، قطعات و محصولات به دست می آید. از داده های به دست آمده با این آزمایشات می توان به روش های مختلفی از جمله تعیین کیفیت دسته ، تعیین قوام در تولید ، کمک به روند طراحی ، کاهش هزینه های مواد ، دستیابی به اهداف تولید ناب و مطابق با استانداردهای صنعت داخلی و خارجی استفاده کرد.
تعدادی از مواد در معرض فشار فشاری در ابتدا رابطه خطی بین استرس و کرنش را نشان می دهند. این رابطه توسط ماژول جوان توضیح داده شده است. این مقدار نشان می دهد که چه مقدار ماده در زیر فشار خردکننده اعمال می شود قبل از تغییر شکل پلاستیک. اگر یک ماده بعد از خرد کردن یا تغییر شکل زیر نیروی خرد ، به شکل اصلی خود برگردد ، به انعطاف پذیری ماده اشاره دارد. به عنوان مثال ، لاستیک ولکانیزه ، یعنی لاستیک ، که با افزودن گوگرد با دوام بیشتری ساخته می شود ، از ساختار بسیار الاستیک برخوردار است. پس از اعمال نیروی خردکننده قابل توجهی ، به شکل اصلی خود بر می گردد.
هنگامی که به یک نیروی خاص یا آستانه استرس رسیده ایم ، تغییر شکل دائمی یا پلاستیک رخ می دهد و رفتار خطی در این مرحله متوقف می شود. این نقطه به نقطه عملکرد یا استحکام عملکرد ماده گفته می شود. در این مرحله ، مواد یکی از دو نوع رفتار زیر را نشان می دهد: یا تغییر شکل خود را ادامه می دهد تا اینکه در نهایت شکسته شود ، یا خراب شدن شروع به صاف شدن می کند. هر دو پارامتر اطلاعات مفیدی در مورد خصوصیات بدنی ماده مورد نظر ارائه می دهند.
به طور خلاصه ، تست های خرد کردن و خرد کردن برای تعیین کیفیت قطعات ، مواد و محصولات نهایی در بخش های مختلف انجام می شود. این تست ها بطور معمول در صنعت هوافضا ، صنعت ساختمان ، صنایع آرایشی ، صنعت برق و الکترونیک ، صنعت دستگاه های پزشکی ، صنعت بسته بندی ، صنعت کاغذ و مقوا ، پلاستیک ، لاستیک و الاستومرها و صنعت ایمنی ، بهداشت و اوقات فراغت کاربرد دارد.
EUROLAB همچنین خدمات تست خرد و خرد را در طیف گسترده ای از خدمات آزمایشگاهی ارائه می دهد. با تشکر از این تست ها ، شرکت ها خدمات آزمایشگاهی با کارآیی ، کارآیی بالاتر و کیفیتی را به دست می آورند و خدمات ایمن ، سریع و بی وقفه ای را به مشتریان خود ارائه می دهند.
علاوه بر خدمات تست خرد و خرد در محدوده خدمات آزمایشگاهی ، EUROLAB خدمات آزمایش دیگری نیز ارائه می دهد.