MIL-STD-810G Poudre UV de pression d'humidité de vibration de choc

Laboratoire d'essais MIL-STD-810G

EUROLAB Nos tests environnementaux de composants et de structures en laboratoire ont acquis une réputation reconnue dans le secteur pour la fourniture de résultats professionnels, fiables et rapides à nos clients, aux organismes de réglementation et aux fabricants de systèmes et de sous-systèmes militaires.

Grâce aux installations ultramodernes conformes à la norme MIL-STD-810, nous sommes en mesure de tester, du niveau des composants à l’ensemble du véhicule, une large gamme de tests environnementaux et basés sur les performances.

Le test MIL-STD-810 comprend la simulation d’un large éventail de conditions environnementales, notamment:

  • choc
  • vibration
  • Atmosphère explosive
  • Ni
  • pression
  • Brouillard épais
  • champignon
  • Température haute / basse
  • Choc thermique
  • Sable et poussière
  • Entrée d'eau
  • Rayonnement solaire
  • Glace, gel et pluie

Bien que les méthodes de test MIL-STD 810 aient été développées spécialement pour les applications militaires et de défense, la plupart des méthodes sont également fréquemment utilisées dans les produits commerciaux.

L'achat d'un appareil durable signifie l'achat d'un appareil plus durable que les produits de consommation ordinaires et qui est également fiable dans certaines des conditions environnementales les plus difficiles de la planète. Lorsque les conditions de fonctionnement extrêmes nécessitent une technologie robuste, les fabricants d’équipements se fondent sur des normes telles que MIL-STD-810G (Mil-Spec).

Qu'est-ce que MIL-STD-810?

La norme de méthode d'essai MIL-STD-810 pour les évaluations de l'environnement et les tests de laboratoire est une publication du département américain de la Défense, avec des contributions de l'armée américaine, de l'armée de l'air et de la marine, ainsi que de l'Institut des sciences et technologies de l'environnement (IEST). et Centre d’information sur les chocs et vibrations (SAVIAC) ası Les priorités principales restent les mêmes (sauf la méthode 528), en adaptant la conception environnementale et les limites de test des éléments primaires aux conditions dans lesquelles le matériel spécial survivra (sauf la méthode 528). au lieu d'essayer de reproduire le support lui-même, la création de méthodes de test en laboratoire multipliant les effets du support sur le matériel. Cependant,

D'abord publié sur 1961, MIL-STD-810 est entré dans un certain nombre de versions avec de nouvelles méthodes de test, des explications et différentes intensités et durées de test. Version actuelle - MIL-STD-810G - 21 du mois de mai 2008 a remplacé le MIL-STD-5F, qui a été mis à jour pour la dernière fois en mai 2003.

La norme MIL-STD-810 est conçue pour renforcer la confiance dans la valeur environnementale et la durabilité des conceptions de systèmes de matériaux et propose des méthodes de test permettant d'atteindre les objectifs suivants:

  • Décrire les séquences de stress environnemental, les durées et les cycles de vie des équipements.
  • Développe des critères d'analyse et de test appropriés au cycle de vie des matériaux et de l'environnement.
  • Évaluez la performance des matériaux exposés au cycle de vie des contraintes environnementales.
  • Identifie les carences, carences et défauts de conception des matériaux, des matériaux, des processus de production, des techniques de conditionnement et des méthodes de maintenance.
  • Indique le respect des termes du contrat.

Application commerciale de MIL-STD-810?

Bien que MIL-STD-810 soit destiné à être utilisé par tous les ministères et agences du département américain de la Défense, il est souvent utilisé pour fournir une excellente base de test des produits commerciaux. Les fabricants d’ordinateurs, de téléphones mobiles et d’autres équipements sont généralement testés conformément aux normes et commercialisés comme conformes à la norme MIL-STD-810 ou renforcés.

Méthodes d'essai MIL-STD-810

MIL-STD-810 propose la méthode d’essai 28 couvrant une large gamme de conditions environnementales, y compris la pluie, les vibrations, la poussière, l’humidité, les températures extrêmes, les chocs et le brouillard salin. Les ingénieurs d'EUROLAB se conforment pleinement aux normes MIL-STD-810 et peuvent vous aider à faire en sorte que vos produits démontrent la conformité requise. EUROLAB peut effectuer tous les tests disponibles sur MIL-STD-810 comme décrit ci-dessous.

Méthode 500.5 - Altitude

Le test d'altitude examine les dispositifs et composants de haute altitude tels que le cockpit d'un avion. Les tests soumettent également des composants - joints, équipements de sécurité, mécanismes d'éjection et équipements optiques - à une décompression rapide et catastrophique.

Le test de hauteur approprié examine la manière dont les appareils peuvent résister aux changements rapides de température, d'humidité et de pression. Le test de réussite fournit l'assurance d'une qualité supérieure, ce qui peut constituer un argument de vente important pour un produit.

EUROLAB effectue des tests d'altitude depuis les 1998 et peut reproduire avec précision les conditions de haute altitude dans nos laboratoires. Outre les tests d'altitude / vibration et les tests de décompression explosive, nous testons une combinaison d'altitude, de température et d'humidité, ainsi que d'altitudes à plat allant jusqu'à pieds 100.000. Nos salles de test contiennent des composants et des appareils complets. En même temps, 5 offre une vitesse de rampe pour le test d’altitude standard des pieds 0 à 100.000 en moins de quelques minutes.

Notre expérience en simulation environnementale et la taille de nos chambres d'altitude nous ont valu de nombreux projets liés à la défense. EUROLAB, l'un des noms les plus fiables du pays, a aidé les grandes entreprises de l'aviation et de l'avionique à relever les défis de la réglementation tout en proposant des produits de haute qualité.

Méthodes 501.5 et 502.5 - Température élevée / basse température et méthode 507.5 Humidity

Le test de température examine le comportement des composants et des systèmes dans des environnements à haute température. Ces tests évaluent la possibilité de défaillance due à des défaillances mécaniques, à la dégradation des matériaux et aux modifications de paramètres.

Les méthodes de test examinent la résistance du produit lorsqu'il est éteint lorsqu'il est exposé à des températures élevées ou basses. Les méthodes examinent également la capacité fonctionnelle d'un appareil sous des températures extrêmes.

Les produits exposés à l'humidité pendant une longue période ont tendance à se détériorer. Les revêtements se décomposent, les carburants et les équipements électriques. Le test d'humidité examine le comportement des composants et des systèmes dans des environnements à humidité relative fluctuante. De tels tests évaluent le risque de dysfonctionnement dû à la formation rapide d'eau ou de givre, à la formation de buée et d'imperméabilisation.

EUROLAB 50 effectue des tests climatiques depuis plus d'un an. Nous connaissons donc tous les types de tests de température et d'humidité requis pour fournir les produits les plus fiables et les plus performants. Notre test de température inclut le cycle thermique utilisé pour évaluer la fiabilité du joint de soudure.

EUROLAB effectue des tests de température et d'humidité seuls ou en test d'environnement combiné. Les tests ambiants combinés combinent la plupart des tests de température, d'humidité et de vibrations dans des installations spéciales.

Méthode 503.5 - Choc de température

Le test de choc thermique implique généralement un taux de changement de température très élevé à des températures de 30 ° C ou supérieures par minute. Le test peut être utile pour tout appareil ou composant devant résister à de brusques changements de température sur une courte période, par exemple lorsque les produits se déplacent vers les surfaces extérieures inférieures du congélateur.

EUROLAB propose une variété de protocoles pour tester les produits contre les effets de choc thermique et se conformer à la norme MIL-STD-810 et à d'autres normes. Les produits testés sont soumis à des tests de choc thermique air-air, dans lesquels un produit se déplace mécaniquement d'une température extrême à une autre. EUROLAB le fait en utilisant deux zones de chambres de choc thermique. Pour les articles qui ne peuvent pas être déplacés d'une pièce à une autre par ascenseur, EUROLAB peut personnaliser les appareils d'éclairage pour les adapter à une taille plus grande.

EUROLAB utilise également des thermocouples pour enregistrer et documenter la température des articles exposés à des températures extrêmes.

Méthode 505.5 - Résistance UV au rayonnement solaire

L'exposition au soleil peut endommager le matériel utilisé et entreposé à l'extérieur, ce qui fait de l'évaluation des matériaux exposés au rayonnement et de l'effet chauffant de l'exposition directe au soleil un impact vital sur le succès de la mission.

EUROLAB exploite des installations à la pointe du rayonnement solaire qui utilisent des sources de rayonnement spéciales pour fournir le contenu spectral et les conditions les plus exigeantes. Le test de rayonnement solaire comprend des tests d’effet actinique pour mesurer une exposition prolongée au soleil, ainsi que des tests de chauffage pour mesurer l’effet d’une exposition prolongée.

Nous sommes en mesure de tester des dispositifs de toutes tailles et d'assurer la compatibilité avec MIL-STD-810 en testant des armures de verre et transparentes, de la fibre de carbone, du plastique et des élastomères, des composants électriques, des équipements de communication, des piles de substitution et des véhicules aériens sans équipage.

Méthode 506.5 - Rain

Des vents violents et de la pluie peuvent se produire n'importe où dans le monde, entraînant usure et corrosion, limitant l'activité du radar et empêchant la communication. Pour la conformité réglementaire et le contrôle qualité, il est important de tester les composants et les produits contre le vent et la pluie.

EUROLAB a une longue expérience dans le domaine des tests de résistance au vent d'équipements militaires et civils et offre le plus grand réseau de laboratoires de tests de résistance au vent du pays. Notre test de pluie entraîné par le vent évalue l’impact des chutes d’eau de pluie sur les appareils et l’impact de la pénétration d’humidité sur les boîtiers résistant à l’eau, les communications radio, les propriétés optiques, l’efficacité du radar et la fonctionnalité mécanique.

Nos tests vont au-delà des directives MIL-STD-810 afin de garantir la fiabilité du produit quelles que soient les conditions météorologiques. Nous pouvons également personnaliser un programme de formation pour examiner des facteurs environnementaux spécifiques afin d'améliorer davantage vos produits.

Méthode 508.6 - Champignons

Les produits conçus pour fonctionner dans des environnements chauds et humides doivent pouvoir résister aux attaques fongiques. La croissance fongique peut modifier les propriétés optiques, mécaniques et électriques d'un matériau, ce qui peut compromettre le système ou le composant. Fort de plusieurs décennies d'expérience dans le domaine des champignons, EUROLAB peut simuler des conditions précises de contamination par les champignons. Nous pouvons également développer un programme de test pour assurer la conformité à toute norme MIL-STD-810.

Méthode 509.5 - Test au brouillard salin

Les produits exposés aux intempéries doivent pouvoir résister à la corrosion. La résistance au brouillard salin et à la buée fournit un produit de meilleure qualité. Le test au brouillard salin et au brouillard salin aidera à déterminer l’efficacité des revêtements protecteurs et des couches de finition, en plus de l’effet du sel sur les aspects électriques et physiques d’un produit.

Nos installations de test EUROLAB reproduiront avec précision les conditions qu'un produit rencontrera par mauvais temps. Cela permet à nos ingénieurs d’isoler les problèmes et de proposer des améliorations. Les chambres de brouillard salin scellées soumettent les composants à des doses contrôlées d'une solution atomisée de chlorure de sodium. Nous utilisons des outils de collecte et d'analyse de données de pointe pour évaluer la résistance globale à la corrosion de votre produit.

EUROLAB peut tester de grandes pièces provenant de systèmes militaires, d'équipements de télécommunication et de groupes électrogènes, ainsi que de petites pièces destinées aux pièces automobiles et à l'électronique grand public.

Méthode 510.5 - Test de sable et poussière

Le sable et la poussière peuvent nuire aux composants électroniques sensibles et ne pas mentionner les surfaces externes qui protègent les composants électriques. Les véhicules militaires et les composants de systèmes individuels constituent actuellement l'un des marchés les plus importants en matière de contrôle de la poussière.

Les procédures testent le fait qu'un produit expose son efficacité à retenir les particules à des particules plus petites que les micromètres 150, ainsi qu'à des particules comprises entre 150 et 850.

EUROLAB exploite certaines des chambres de sable et de poussière les plus grandes et les plus sensibles du secteur en proposant des tests qui peuvent être modifiés pour répondre à des exigences spécifiques. Nos ingénieurs peuvent effectuer des ajustements en temps réel pour garantir que les produits testés sont exposés au bon mélange de particules nocives.

EUROLAB est également une société leader dans le domaine des tests d’explosion de poussière, équipée pour assurer la gestion de la conformité aux normes OSHA, NFPA et autres.

Méthode 511.4 - Atmosphère explosive

Le test en atmosphère explosive fournit des informations importantes sur les moteurs, les composants de l’avion, les composants électroniques, les systèmes d’éclairage et les moteurs. Les points chauds sur les surfaces du produit peuvent exploser et provoquer une explosion. Le test d'atmosphère explosive détermine si un produit fonctionne dans un environnement hautement volatile, contaminé par du carburant sans provoquer d'explosion.

EUROLAB propose des tests complets d'explosifs pour les équipements militaires, d'aéronefs commerciaux, d'automobiles, d'aérospatiale et de salles d'opération. EUROLAB peut fournir des mélanges de carburants et de vapeurs utilisant du propane, de l'hydrogène gazeux, du carburéacteur ou du n-hexane d'hydrocarbures en tant qu'installation de test d'environnement explosif à service complet.

Méthode 512.5 - Trempage

Le test d'immersion évalue le fonctionnement d'un produit, composant ou système lorsqu'il est immergé ou partiellement immergé dans de l'eau ou partiellement dans d'autres liquides.

Méthode 513.6 - Accélération

Le test d'accélération expose les produits à des forces d'accélération pendant de longues périodes. Le non-respect des forces d’accélération peut entraîner des déviations structurelles, des fuites, des accélérateurs bloqués, des dommages au matériel de montage, la cavitation de la pompe, des dommages aux cartes de circuit imprimé, des relais inopérants, des pressions forcées et un fonctionnement irrégulier des capteurs.

Les installations de test EUROLAB comprennent des centrifugeuses avec bagues collectrices électriques pouvant accueillir jusqu'à 14 canaux de données et de contrôle 100. Nous pouvons également fournir des émerillons pour faciliter le fonctionnement pneumatique et hydraulique des articles à tester. Une large gamme de configurations rotatives donne à nos ingénieurs une grande flexibilité pour utiliser et surveiller les pièces pendant les tests.

EUROLAB effectue le test d'accélération suivant:

  • accélération
  • Accélération centrifuge
  • Test d'accélération multi-axes
  • Analyse de charge
  • Test d'application push
  • Méthode 514.6 - Vibration

Le protocole de test de vibration régénère les types d'énergie qui surviendront pendant la vie d'un produit. Les essais de vibrations aléatoires peuvent identifier les faiblesses de conception et peuvent être utilisés sur les moteurs à réaction, les missiles de croisière, les convertisseurs catalytiques, les composants de motos et tous les produits conçus pour le transport.

MIL-STD-810 comprend une série d'essais de vibration qui fournissent des procédures différentes selon que des vibrations sont attendues pendant la production, le transport ou l'exploitation.

EUROLAB est un partenaire de test de vibrations auprès des fabricants et des entrepreneurs depuis plus de 50 ans. Nos installations sont construites conformément aux meilleures pratiques en matière de masse isolante, masse inertielle et masse réactionnelle. Nos laboratoires d'essais ont également été soigneusement étalonnés pour compenser l'impact des vibrations ambiantes sur le processus d'essais.

Les laboratoires d'essais de vibrations d'EUROLAB sont équipés pour effectuer divers essais requis pour se conformer aux normes MIL-STD-810. Avec des agitateurs tandem, nous pouvons produire une force de livres 70.000 et une force de livres 45.000 sur un seul agitateur. Il effectue également des tests de vibration qui dépassent le format 200 GRMS dans une seule bande et peut se connecter à plus de canaux de données 100.

Méthode 516.6 - Choc

Le test de choc permet de déterminer si les dispositifs résisteront aux impulsions et aux changements de température importants rencontrés lors du transport et de la manutention. Lors des tests, un appareil est soumis à une accélération ou à une décélération soudaine et excessive. Les ingénieurs analysent les réponses de l'appareil pour déterminer la qualité des performances.

EUROLAB propose depuis plus d'un an des tests de résistance aux chocs et aux vibrations pour les composants électriques, les boîtes noires, les antennes, les composants hydrauliques et les échantillons de matériaux. Pour les essais de chocs mécaniques, nous utilisons les méthodes suivantes: pyrotechnie pour simuler des pièces pyrotechniques, tests de chute, tours pour réduire les chocs mécaniques, techniques de contrôle de l'hydrochoc par canon à air, de chute libre et de force variable. Nos salles de test peuvent également changer rapidement la température du testeur.

Méthode 521.2 - Givrage, pluie verglaçante

Les articles exposés aux articles seront probablement exposés au gel. Des tests précis détermineront si les structures et les commandes de l’aéronef peuvent résister aux pluies verglaçantes et au verglas. De tels tests peuvent être très importants pour les navires océaniques, car ils peuvent nuire aux performances des antennes de pluie glacée, des appareils optiques et des instruments météorologiques.

EUROLAB propose des tests de givrage dépendant du climat et conformes à diverses normes réglementaires. Nous pouvons adapter nos tests aux conditions prescrites pour un produit particulier. Nous proposons non seulement des tests de glace et de pluie verglaçante, mais également des effets rapides et des changements rapides de température.

Test standard pour EUROLAB MIL-STD-810

Depuis plus d'un an, EUROLAB propose des solutions de tests environnementaux pour un large éventail d'industries, notamment l'aérospatiale, la défense, l'automobile, les télécommunications et l'énergie. EUROLAB offre l'expertise en tests nécessaire pour produire des produits plus solides, plus sûrs et plus fiables. Avec le plus grand réseau de laboratoires d'essais en Amérique du Nord, EUROLAB peut fournir une vaste collection d'essais de simulation environnementale d'un océan à l'autre.

Les installations EUROLAB sont accréditées par ISO / IEC 17025 par l’accréditation ÖSAS Austrian, ce qui permet de les tester et de les certifier selon un large éventail de spécifications. Nombre de nos installations ont des autorisations spéciales.