Tests de sécurité des chaussures de sécurité S1, S1P, S2, S3 - FR 20345

Tests de sécurité des chaussures de sécurité S1, S1P, S2, S3 - FR 20345

Le laboratoire EUROLAB propose des services de test et d'analyse des chaussures de sécurité ainsi que des services de certification et de certification.
Une des questions les plus fréquemment posées sur les chaussures de sécurité: S1, S1P, S2, S3 Quelle est la différence entre des chaussures de sécurité?
Quelles caractéristiques cette chaussure devrait-elle inclure?
Quel genre de semelle?
Quel genre de peau?
Quel signe?
Quelles fonctionnalités supplémentaires peut-il avoir?
Dans cet article, je vais expliquer techniquement quoi faire si vous avez besoin de chaussures de sécurité S1, S1P, S2, S3.
Après avoir lu cet article, vous serez surpris de la facilité avec laquelle vous trouvez le produit idéal!
Il existe une grande variété de produits sur le marché et vous devez choisir. Laissez-moi vous expliquer les spécifications techniques disponibles sur le marché pour trouver la chaussure de sécurité S1, S1P, S2, S3 adaptée à vos besoins.

En général, certaines situations moyennes dans lesquelles vous pouvez distinguer les chaussures de sécurité S1, S1P, S2, S3:
Vous travaillez à l'intérieur, il n'y a pas de risque d'éclaboussures et vous avez besoin de protection pour vos orteils et d'une bonne respirabilité? Alors vous avez besoin de chaussures de sécurité S1

Vous travaillez à l'intérieur, il n'y a aucun risque d'éclaboussure d'eau et vous avez besoin de protection pour vos orteils, de protection contre la perforation et d'une bonne respiration? Alors vous avez besoin de chaussures de sécurité S1P
Travaillez-vous à l'extérieur et avez-vous besoin de protection pour vos orteils et contre les jets d'eau? Alors vous avez besoin de chaussures de sécurité S2
Travaillez-vous à l'extérieur et avez-vous besoin de protection pour vos orteils, de protection contre la perforation et les éclaboussures d'eau? Alors vous avez besoin de chaussures de sécurité S3
Quelles autres caractéristiques dois-je prendre en compte pour mes chaussures de sécurité S1, S1P, S2, S3?
Comme vous pouvez le constater, la plus grande différence entre les chaussures de sécurité S1, S1P, S2 et S3 tient à la résistance aux projections d’eau et aux plaques résistantes à la perforation. S1P et S3 sont essentiellement des chaussures de sécurité S1 et S2 avec une plaque supplémentaire résistante à la perforation.

Lors du choix de vos chaussures de sécurité, vous devez tout d'abord connaître l'explication fournie par les normes. Les chaussures de sécurité S1, S1P, S2, S3 sont conformes à la norme UNI EN ISO 20345:

UNI TS EN ISO 20345 = Equipement de protection individuelle - Spécifications des chaussures de sécurité à usage général. À porter du bout des doigts, cette chaussure protège l'utilisateur de la protection du 200J et des chocs contre au moins la charge de pression du 15 kN.

Caractéristiques des chaussures de sécurité 1 S1, S1P, S2, S3:
Chaussures de sécurité 1.1 S1, chaussures SB plus:
La chaussure de sécurité 1.2 S1P est une chaussure S1;
Les chaussures de sécurité 1.3 S2 présentent les caractéristiques de base des chaussures SB:
1.4 La chaussure de sécurité S3 est une chaussure S2;
Si la chaussure de sécurité 2 S1, S1P, S2, S3 présente des caractéristiques supplémentaires, elle peut également contenir d'autres marques.
Les types de selles les plus couramment utilisés dans les chaussures de sécurité 3 sont:
Les types de cuir les plus couramment utilisés pour les chaussures de sécurité 4 sont:
RÉSISTANCE AU GLISSEMENT 5:

Les chaussures de sécurité S1, S1P, S2, S3 comprennent:
Toutes les chaussures de classe I
La chaussure de sécurité S1 présente les principales caractéristiques de base de la chaussure SB:
Zone de siège fermé

Propriétés antistatiques (y compris la marque “A”)
Absorption d'énergie de la surface du siège (y compris la marque «E»)
Résistance au carburant

La chaussure de sécurité S1P est une chaussure S1;
Résistance à la pénétration (y compris la marque «P»)

La chaussure de sécurité S2 présente les principales caractéristiques de base de la chaussure SB:
Zone de siège fermé

Propriétés antistatiques (y compris la marque “A”)
Absorption d'énergie de la surface du siège (y compris la marque «E»)
Résistance au carburant
Pénétration et absorption d'eau

La chaussure de sécurité S3 est une chaussure S2;
Résistance à la pénétration (y compris la marque «P»)
Semelle crantée

Si la chaussure de sécurité S1, S1P, S2, S3 possède des caractéristiques supplémentaires, elle peut contenir d'autres marques.
Principalement nécessaire dans les applications métier spéciales:
AN = Protection de la cheville (≤ 10 kN). La valeur moyenne du résultat du test ne doit pas dépasser 10KN et aucune valeur unique ne doit dépasser 15KN.
CI = Isolation à froid de la semelle extérieure (test à -17ºC). Lors des tests, la chute de température sur la surface supérieure de la semelle ne doit pas dépasser 10ºC.
CR = résistance à la coupure (≥ 2,5). La protection contre les coupures est assurée par l’utilisation de plusieurs couches de kevlar entre la doublure et le dessus. Ces chaussures doivent avoir un matériau de protection permanent d’au moins 3 cm de hauteur, du capuchon au talon au bout de la chaussure.
ESD = D lectro S avec dispersion Tatic D (100 K entre Q et 35 MQ). Les chaussures antistatiques (décharge électrostatique) ne sont pas principalement destinées à protéger la personne plutôt que de la protéger lors de la dissolution de dispositifs électro-statiques dans des zones de travail sensibles (ESDS) (appelées EPA = Zones de protection électrostatique).
HI = Isolation thermique de la semelle extérieure (test à 150ºC). Lors des tests, augmentez la température sur la surface supérieure de la semelle après quelques minutes 30. Il ne devrait pas être supérieur à 22ºC. Après les tests, la semelle extérieure ne doit causer aucun dommage pouvant affecter l’utilisation régulière de la chaussure et ses performances. L'isolation ne doit pas être retirée de la chaussure.
HRO = résistance au contact chaud de la semelle extérieure (test à 300ºC). Lors des essais, les surfaces en caoutchouc et en polymère ne doivent pas fondre ni se casser lorsqu'elles sont pliées
M = Protection métatarsienne, uniquement pour EN ISO 20345. Le jeu minimal en cas de choc doit être de taille 41 / 42 ≤ 40 mm. Il doit être fixé à la chaussure et non enlevé. En cas de choc, il faut veiller à répartir les efforts résultants sur la semelle, le capuchon et sur une surface aussi grande que possible.
WR = résistance à l'eau (pour S2 et S3). La surface mouillée totale dans la chaussure sera de 3cm² une fois testée.

Examinons maintenant certaines des caractéristiques de construction de vos chaussures de sécurité S1, S1P, S2, S3.
De quel type de semelle avez-vous besoin? Quel genre de peau? Qu'en est-il de la résistance au glissement?

Les types de selles les plus couramment utilisés pour les chaussures de sécurité sont les suivants:
DENSITÉ PU MONO (SIMPLE): Il s'agit d'un matériau très léger et très confortable. Il a une bonne résistance aux produits chimiques et aux huiles, mais pas aux acides forts. La résistance à la température est l'indice 10 maximal de -20 / -130 à + 140. La douceur procure une bonne adhérence sur ce matériau et offre une résistance au glissement similaire à celle du TPU et du caoutchouc. USAGE RECOMMANDÉ: postes de travail fermés et peu agressifs.
PU / PU: Un profil double densité en PU. Il a une bonne résistance aux produits chimiques et aux huiles, mais pas aux acides forts. Résistance à la température -10 / 20 à 120 max. 150 degrés. La semelle intermédiaire en PU souple offre une bonne absorption des impacts et une facilité d'utilisation. UTILISATION RECOMMANDÉE: à l'intérieur et à l'extérieur, pas vraiment recommandé pour le contact avec des produits chimiques.
PU / TPU: particulièrement robuste, résistant à l'abrasion et flexible. Le TPU offre donc de meilleures performances: très bon niveau de résistance à l'abrasion, PU et caoutchouc à densité unique, résistance au glissement, flexibilité. En moyenne, il est plus durable que le PU et plus résistant au froid de -5 à -20. Peu résistant aux températures élevées: degrés 100 maximum. UTILISATION RECOMMANDÉE: Il n'est pas vraiment recommandé pour le contact avec les surfaces intérieures et extérieures, par temps froid et chaud.
CAOUTCHOUC DE MONO DENSITE: extrêmement robuste: résistant à la température de -30 à 300 ° C, difficile à pénétrer pour les objets coupants et résistant aux carburants, huiles, germes et à de nombreux produits chimiques. Cependant, le caoutchouc est plus lourd que le PU et le TPU et est moins flexible lorsqu'il est envoyé à des températures froides. Les surfaces extérieures en caoutchouc sont également appelées PU et TPU à densité unique pour une excellente résistance au glissement. USAGE RECOMMANDÉ: à l'intérieur et à l'extérieur, en contact avec des huiles, des produits chimiques, des acides. HRO certifié est également recommandé pour les personnes ayant des surfaces chaudes. C'est un matériau compact et lourd, ce n'est donc pas la meilleure option si vous avez besoin de chaussures extrêmement légères.
PU / CAOUTCHOUC: (généralement une semelle extérieure moulée par injection). Dans ce type de chaussures, la semelle intermédiaire est en PU, tout en maintenant les propriétés du caoutchouc de la semelle extérieure, de sorte que la chaussure devient plus légère. Dans ce cas, le PU est le point faible dans les situations les plus exigeantes où le caoutchouc est le plus performant. USAGE RECOMMANDÉ: à l'intérieur et à l'extérieur, en contact avec des huiles, des produits chimiques, des acides. S'il est certifié HRO, il est également recommandé pour le contact avec les sols chauds. C'est un matériau compact et lourd, ce qui le rend plus léger à combiner avec le PU.
EVA / CAOUTCHOUC: UTILISATION RECOMMANDÉE: à l'intérieur et à l'extérieur, pour le contact avec les huiles, les produits chimiques, les acides. S'il est certifié HRO, il est également recommandé pour le contact avec les sols chauds. C'est un matériau compact et lourd, ce qui le rend plus léger à combiner avec le PU.

Les types de cuir les plus couramment utilisés pour les chaussures de sécurité sont:
FULL GRAIN SKIN: En moyenne, c'est le plus respirant, le plus flexible et le plus durable. Il procure une sensation tactile et une sensation très agréable pour un look plus naturel.

CUIR DE PRINTEMPS: En moyenne, il respire moins, mais il est difficile et économique. Les défauts sont recouverts d'un revêtement en PU et imprimés pour une meilleure apparence.

NUBUCK LEATHER: provient généralement de cuir de vachette poli, poncé différemment, respirant, dur et résistant à l'huile. Il a l'air plus en osier que le cuir de grain entier, mais dans la plupart des cas, il est presque identique.

SUEDE LEATHER: habituellement utilisé pour les chaussures de sécurité non résistantes à l'eau, mais il existe également des produits imperméables en cuir suédé. Il est très respirant et assez robuste. Cela peut être économique ou coûteux, selon qu’il s’agisse de cuir à grain fin ou croûte de cuir.

CUIR SYNTHÉTIQUE: MICROFIBRE: matériau très léger et flexible. Il possède une très bonne résistance aux produits chimiques mous et aux acides organiques. Dans la plupart des cas, il peut être lavé à un degré moyen de 40. Il est recommandé d’être synthétique dans l’industrie sanitaire et alimentaire. La respirabilité dépend de la qualité du produit. Utilisé fréquemment dans les chaussures de sécurité sanitaires, alimentaires et sportives.
RÉSISTANCE AU GLISSEMENT:
C'est l'une des caractéristiques les plus importantes à rechercher lors du choix de chaussures de sécurité S1, S1P, S2, S3. Les chaussures de sécurité sont soumises au test de résistance au glissement selon DIN EN 13287.

A une pression donnée, le patin est tiré sur deux surfaces différentes, chacune recouverte d'un lubrifiant différent. Le frottement résultant est mesuré.

SRA = Sols en céramique + Sodium lauryl sulfate NaLS (coefficient de frottement du talon avant ≥ 0.28 / coefficient de frottement du glissement plat avant ≥ 0.32)
SRB = plancher en acier + glycérine (coefficient de frottement du talon avant ≥ 0.13 / coefficient de frottement du glissement plat avant ≥ 0.18)
SRC = chaussure de sécurité quand il passe les deux tests. SRA + SRB