La pression relative, la pression absolue, la pression négative, la pression différentielle et la pression atmosphérique, qui sont référencées dans l'environnement de test du laboratoire EUROLAB, sont réalisées avec des mesures de pression pour différents domaines d'application et les tests des emballages, des matériaux et des produits de production sont effectués à des limites de sensibilité et de tolérance minimales.

Des tests sont effectués pour mesurer la résistance à l'éclatement des matériaux exposés à une pression hydrostatique accrue. Cette pression est appliquée à la région circulaire de l'échantillon au moyen d'un diaphragme élastique. L'échantillon est maintenu fermement par un dispositif de serrage pneumatique au bord de cette région circulaire. Appliqué à la pression, l'échantillon se déforme avec le diaphragme. La résistance à l'éclatement correspond à la pression maximale de l'échantillon supporté avant la défaillance. Dans le même sens, comme dans la méthode de rafale circulaire pour le sablage, qui est un test de traction multidirectionnel, cette mesure est indépendante du sens de coupe de l'échantillon (machine ou croix), car la défaillance se produit naturellement dans le sens le moins résistant.

Les diaphragmes en caoutchouc d'épaisseur et de dureté Shore spécifiées doivent avoir une saillie par rapport à la plage de pression dans les limites de tolérance fixées par les normes pour le type de matériau testé

Les applications de pression absolue, de pression pneumatique, de pression hydraulique et de pression négative et les tests de pression et de vide du laboratoire EUROLAB vous seront utiles.

Dans l'essai de résistance, le récipient sous pression; le type de conteneur, les normes nationales ou internationales, les données du fabricant de l'appareil et les réglementations nationales, en tenant compte d'une pression déterminée pour créer une déformation permanente de l'appareil, sont contrôlées. De cette manière, il est déterminé si le récipient sous pression perd sa résistance à la compression avec le temps et peut donc être utilisé en toute sécurité.

Seuls les appareils sous pression usés ne sont pas soumis à des essais hydrostatiques. En fait, chaque récipient sous pression nouvellement fabriqué est soumis à des tests hydrostatiques avant d'être relâché afin de vérifier s'il répond aux normes de sécurité requises. Ces appareils sont ensuite testés à nouveau à intervalles réguliers pendant toute leur durée de vie.

Unité de pressurisation et contrôle

Automatisation automate
Programme PC optionnel
Graphique pression-temps
Pression nette à l'explosion
Capacité à travailler avec de l'eau
Capacité à mesurer avec la barre 0,1
Reporting et impression