La résistance à la flexion est définie comme la capacité d'un matériau à résister à la déformation sous une charge. Pour les matériaux significativement déformés mais non cassés, ils sont généralement exprimés en résistance à la flexion sous charge ou en limite d'élasticité à la flexion dans le rendement, mesurée en 5% déformation / contrainte de la surface extérieure. Le faisceau de test est soumis à une contrainte de pression sur la surface concave et une contrainte de traction à la surface convexe.

ISO 178 est un test similaire permettant de mesurer la résistance à la flexion dans le système SO. Les valeurs rapportées dans les tests ASTM D790 et ISO 178 diffèrent rarement de manière significative aux premiers stades de la sélection du matériau. Ces tests fournissent également la procédure permettant de mesurer le module de flexion d'un matériau (rapport aux contraintes de traction dans les déformations de traction).

Le tableau suivant indique les valeurs moyennes de résistance à la flexion et de module de flexion de certains polymères chargés et non chargés. Ces valeurs sont une mesure de la dureté; les matériaux flexibles tels que les élastomères ont des valeurs inférieures aux polymères techniques renforcés par des fibres utilisés comme substituants métalliques tels que les polyimides ou les acétals.

Polymère Résistance à la flexion et module de flexion typiques

Les plastiques de meilleure qualité sont généralement plus flexibles.

Il n'y a pas de valeur standard pour tous les types de plastiques.

Les quatre tests énumérés ci-dessous sont utiles pour comparer ces résines et leur flexibilité par rapport au plastique.

1. Test d’impact: battu avec un dispositif en plastique. Ce test vous dira à quel point le plastique est dur. Plus grande ténacité signifie zor plus difficile à casser ».

D'habitude, à partir de cet essai, on peut également dire s'il s'agit d'une rupture ou s'il y a un allongement avant la rupture. Pour des applications spécifiques, il s'agit d'une fonctionnalité importante à tester.

2. Test de fatigue: les plastiques sont flexibles dans les deux sens jusqu'à leur rupture. Plus le nombre de cycles est élevé, meilleure est la propriété du plastique.
3. Essai de traction destructif: Cet essai vous dira que le plastique est brisé par un allongement plus long (plastique de meilleure qualité) ou un allongement court (qualité inférieure).
4. Test de résistance aux UV: les plastiques sont placés dans une chambre UV, puis un test de résistance aux chocs est effectué (voir N ° 1 ci-dessus). Ce qui est intéressant, c’est la différence entre les résultats des tests d’effet avec et sans exposition aux UV.