Le test de compression, ou test de compression, est réalisé en appliquant des forces sur un matériau qui le pousse depuis le côté opposé et provoque la compression, l'écrasement ou l'aplatissement du matériau. Lors de l'exécution de ce test, l'échantillon est généralement placé entre deux plaques répartissant la charge appliquée sur toute la surface des deux faces opposées, qui sont ensuite rapprochées par une machine d'essai universelle qui aplatit l'échantillon. L'échantillon de test comprimé se raccourcit généralement dans la direction des forces appliquées et se dilate dans la direction perpendiculaire à la force. Le test de compression est essentiellement l'opposé du test de tension couramment appliqué.
Les tests de compression ont pour objectif principal de déterminer le comportement et la réponse d'un matériau soumis à une charge de compression en mesurant des variables fondamentales telles que la contrainte et la déformation. Avec la force de compression appliquée au matériau, le module d'élasticité du matériau est déterminé entre la résistance à la compression, la limite d'élasticité, la résistance finale, la limite d'élasticité et d'autres paramètres. La compréhension de ces différents paramètres et des valeurs associées à un matériau particulier permet de comprendre si le matériau convient à certaines applications ou s'il échouera sous certaines contraintes.
Généralement, un essai de compression d'un matériau nécessite au moins deux forces réciproques appliquées à la surface de l'échantillon pour comprimer l'échantillon. Cependant, mis à part cette exigence de base, il existe de nombreuses applications impliquant une combinaison de différentes variables. Par exemple, les tests de compression les plus courants incluent les forces appliquées sur plusieurs axes de l'échantillon et les tests à hautes et basses températures. Les principaux exemples d'essais de compression sont les essais uniaxiaux, biaxiaux, triaxiaux, à basse température, à haute température, de fatigue et de fluage.
Les matériaux soumis aux essais de compression sont ceux qui exercent généralement une force de compression jugée élevée et une force de traction considérée comme ayant une valeur inférieure. En fait, tout matériau peut en quelque sorte subir des forces de compression en fonction de la zone à laquelle il est appliqué. Par exemple, ces tests s'appliquent aux composites, bétons, bois, pierre, briques, mortier, polymères, plastiques, mousses et métaux.
Il existe un certain nombre de méthodes d'essai de compression développées par l'Organisation américaine d'essais et de matériaux (ASTM) et l'Organisation internationale de normalisation (ISO). Quelques unes de ces normes sont les suivantes:
- ASTM D575-91 (2018) Méthodes d'essai standard pour les propriétés du caoutchouc en compression
- Méthode d'essai standard ASTM D6641 / D6641M pour les propriétés de pression des matériaux composites à matrice polymère utilisant un montage d'essai de compression de charge combinée (CLC)
- Méthode d'essai standard ASTM D695-15 pour les propriétés de pression des plastiques durs
- ASTM E9-19 Méthodes d'essai standard pour les essais de compression de matériaux métalliques à température ambiante
- TS EN ISO 14126 Composites plastiques renforcés de fibres - Détermination des propriétés de compression dans le plan
- TS EN ISO 1856 Matériaux polymères poreux flexibles - Détermination de la vitesse de broyage sous pression
- TS EN ISO 844 Plastiques lisses et poreux - Détermination des propriétés de compression
En bref, le test de compression est l’un des tests les plus importants pour déterminer le comportement des matériaux composites. Les propriétés mécaniques de ces matériaux peuvent être modifiées en appliquant une charge, mais les propriétés de compression sont difficiles à mesurer car la conception du matériau est liée aux propriétés de compression du matériau causées par la charge appliquée. Il est nécessaire de calculer la relation contrainte-déformation et d'utiliser cette valeur pour déterminer la résistance à la compression et le module d'élasticité du matériau.
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