Les matériaux HFFR (ignifugeants sans halogène) sont principalement composés d'éthylène acétate de vinyle (EVA), de trihydroxyde d'aluminium (ATH) et de polyéthylène (PE). Bien que certains produits utilisent l'oxyde de magnésium au lieu d'ATH comme retardateur de flamme, ces produits ne sont généralement pas préférés par les fabricants de matériaux turcs, car ils sont très coûteux.
Il est conçu pour protéger la vie humaine, les objets de valeur et les documents importants pendant l'incendie, en particulier dans les bâtiments de l'entreprise, les hôpitaux, les centres commerciaux, les hôtels, les cinémas, les métros souterrains, les centrales électriques et les centres de lutte contre l'incendie, qui ne transmettent pas de flammes exemptes d'halogènes. Pendant l'incendie, les systèmes d'alarme incendie, les systèmes de ventilation, les ascenseurs, les lumières d'avertissement et directionnelles ainsi que les portes de ces bâtiments devraient fonctionner pendant au moins un certain temps. Par conséquent, les câbles d'alimentation et de contrôle de ces systèmes doivent être des câbles de sécurité sans halogène (HFFR).
Lorsque nous envisageons de réduire les effets du feu sur les personnes et les objets, nous devons calculer les propriétés ignifuges, ignifuges et ignifuges du matériau, sans halogène, à faible densité de fumée. Ainsi, nous pouvons concevoir une structure matérielle économique en fonction de l'emplacement et de l'utilisation.
Ils ne contiennent pas d'éléments halogènes tels que le fluor, le chlore, le brome et l'iode.
Lorsque les matériaux HFFR brûlent, aucun gaz toxique n'est produit, seuls de l'eau et du dioxyde de carbone sont produits.
Ils ne transmettent pas de flamme. Le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP) sont des matériaux sans halogène mais facilement inflammables.
Peut s'éteindre tout seul. Ceci est réalisé en utilisant des composés spéciaux contenant de l'hydroxyde d'aluminium ou de magnésium.
Pendant l'incendie, la densité de fumée est très faible. Par conséquent, il est utilisé surtout dans des endroits où la vie humaine peut être en danger.
De plus, la fonction du câble peut être augmentée au niveau FE 180 / E90 / PH 180 en utilisant des fibres de verre, du mica et des rubans et matériaux similaires.
Bien que les matériaux en PVC offrent une résistance accrue à la flamme avec des additifs supplémentaires, ils produisent des gaz toxiques nocifs pour la santé humaine lorsqu’ils sont exposés à une flamme.
Les matériaux à base d'oxyde d'antimoine utilisés dans le passé sont remplacés par des matériaux à base d'hydroxyde d'aluminium (Al (OH) 3) et d'hydroxyde de magnésium (Mg (OH) 2) en raison de leur effet cancérigène.
Comme on sait désormais que des câbles de commande et d'énergie plus sûrs peuvent protéger les personnes et les bâtiments, les régulateurs de la réglementation anti-incendie de l'Union européenne tentent de fixer de nouvelles normes de sécurité par le biais de la future directive sur les produits de construction (IU).
Les halogènes sont le fluor, le chlore, le brome et l'iode. Les câbles en matériaux polymères tels que PVC, NR, SBR, PVDF, PTFE, FEP sont des matériaux contenant des éléments halogènes. Les câbles en matériaux tels que PE, PP, EPR, EVA, SR (Silicone) sont des câbles sans halogène. Cependant, les matériaux PE, PP et EPR peuvent facilement prendre feu. Des matériaux ignifuges sont ajoutés à ce type de matériaux pour former des câbles de type HFFR (Halogen Free Flame Retardant).

Les informations suivantes sont destinées à donner une idée des bases de l'extrusion HFFR.
1 - En raison de l’ATH qu’il contient, les matériaux HFFR sont très sensibles à l’humidité. Par conséquent, l'emballage d'origine doit être ouvert juste avant l'utilisation et le matériel doit être stocké dans un environnement sec.
2 - Le matériau thermoplastique HFFR, que l'on soupçonne de déshumidification, peut être utilisé dans un four, un séchoir ou un déshumidificateur dans la plage 60-70 C pendant un maximum de 4 heures. Les matériaux thermodurcissables (xlink, réticulé) ne sont pas recommandés car un processus de séchage à long terme évaporera le silane contenu.
3 - Tout mélange maître avec support EVA ou PE peut être utilisé pour colorer le matériau. Certains problèmes 2 doivent être pris en compte lors de l'utilisation de Masterbatch. La première est que le mélange-maître couleur est exempt d'humidité, et la seconde consiste à utiliser le mélange-maître à un taux maximal de 1% pour réduire les propriétés ignifuges du matériau. Il est donc recommandé d’utiliser un mélange maître à forte teneur en pigments plutôt que d’utiliser davantage de mélanges maîtres pour obtenir la couleur souhaitée.
4oC est le seuil de température critique pour l'extrusion du matériau 170-HFFR. 170oC décompose l’ATH, un additif ignifuge à la chaleur et libère de l’eau. C'est cette caractéristique de l'ATH qui rend le matériau ignifuge. L'ATH, qui est exposé à des températures élevées pendant un incendie, libère de l'eau et éteint la flamme ou empêche sa progression. Lorsque vous brûlez un câble isolé HFFR, les bulles observées à la surface sont de l’eau qui est libérée. Si le seuil critique, 170 C, est dépassé pendant l'extrusion, l'eau qui s'évapore forme un pore et de la mousse dans le matériau, affectant ainsi les valeurs mécaniques et l'inflammabilité du matériau.
5 - Vous pouvez contrôler le pore de la manière 2; La deuxième méthode, en isolant ou en coupant la gaine horizontalement à l'œil nu ou au microscope, consiste à contrôler la gravité spécifique via l'isolat / la gaine. La densité 1,50 dans le granule doit être mesurée dans la gaine isolée / gaine 1,46-1,48 g / cm3. Les valeurs les plus basses indiquent la micro-mousse.
6 - Plusieurs raisons peuvent expliquer que la température dépasse 170 C.
6A - Thermocouple, résistance ou fonctionnement incorrect des ventilateurs.
6b- Taux de compression élevé de la vis (nous recommandons une compression dans 1: 1.12 à 1: 1.20)
6c - Les transitions manche-gorge-tête sont trop étroites ou inclinées
6d - canaux torpille (distributeur plastique-coeur) peu profonds et étroits
6e- Utilisation de la crépine
6f- Augmentation de la pression dans la tête due à la non utilisation de l'outil d'extrusion approprié.
6g- Utilisation d'une très grande extrudeuse pour les petites sections.
Le principe de base de l'extrusion 7-HFFR est que la pression et donc la température ne montent pas sans contrôle dans aucune partie de l'extrudeuse. L'augmentation de la pression provoque le retour du matériau dans le corps sous l'effet de la barrière, provoquant ainsi une augmentation incontrôlée de la chaleur due au frottement.
8- Thermomètre infrarouge sans contact avec température de miroir
contrôle.

9 - En particulier pendant les mois d'hiver, la première zone de l'étang n'est pas chauffée (30-40 C doit être entre) et provoque un choc du matériau et une diminution soudaine des valeurs mécaniques.
10 - Maintenir le profil thermique bas (sous 150oC dans la tête) entraîne également une réduction des valeurs mécaniques, en particulier de l’allongement à la rupture.
11 - Un mélange maître humide ou humide entraînera à nouveau la formation de pores.
12- résidus de PVC dans l'extrudeuse ou l'utilisation d'un mélange maître avec palier en PVC réfute par inadvertance le matériau HFFR.
13- Les performances attendues de l'isolation et de la gaine HFFR dans les normes de câbles sont généralement de 9 à 10 N de résistance à la rupture et d'allongement de 125% et lorsqu'ils atteignent ces valeurs, les fabricants de câbles n'essaient généralement pas de s'améliorer. Notre recommandation est de poursuivre les essais et améliorations jusqu'aux valeurs mécaniques (résistance à la rupture 11-12 N & allongement 150-200%) données dans la fiche technique publiée par le fabricant du matériau utilisé. Si vous acceptez les valeurs limites comme habituellement suffisantes, les valeurs mécaniques diminueront de 10% suite à un petit dysfonctionnement lors de l'extrusion.
le câble produit ne répond pas à la norme et conduit donc à la mise au rebut. Cependant, la fiche technique
Si vous constatez une perte de performances 10-15 en raison de telles défaillances, votre câble respectera toujours les normes requises par ces normes.
L'un des plus gros problèmes des fabricants de câbles 14-HFFR est de passer avec succès les tests de combustion verticale, également appelés «test d'échelle basique». Le test de combustion verticale IEC 332-3-C est aussi important que le matériau lui-même, ainsi que la construction du câble, les conditions d'extrusion et la conformité de la chambre de combustion aux normes. En raison de la construction incorrecte (inter-isolant ou des espaces entre l’isolation et la gaine en raison de la perturbation de la géométrie provoquée par l’absence de charge), les espaces se prolongeant le long du câble serviront de cheminée pendant l’essai, provoquant la combustion interne du câble. La dégradation de l'ATH décrite ci-dessus en raison de conditions d'extrusion défavorables réduit les valeurs d'inflammabilité du câble. Dans des circonstances normales, chaque test d’échelle HFFR avec une LI de 34 ou supérieure est bon.
Utilisé pour utiliser des vis à compression élevée et des outils d'extrusion pour 15-XLPE (polyéthylène réticulé)
Les fabricants de câbles peuvent penser que les conditions d’extrusion XLPE s’appliquent également au thermodurcissable HFFR, car il est «réticulé» Mais c'est une erreur. Les conditions d’extrusion des matériaux HFFR thermodurcis (réticulé, lien x) sont identiques à celles des matériaux thermoplastiques.
Sujet d'incendie; la négligence, les accidents, l'ignorance, le défaut de prendre des mesures de protection, même à la suite de phénomènes naturels, sont un fait de la vie. En cas d'incendie, les câbles qui s'enflamment facilement et émettent des gaz toxiques causent sans aucun doute de grandes pertes. Pour les câbles devant être utilisés dans des zones où un incendie est probable, des propriétés ignifuges, des propriétés sans halogène, des propriétés de résistance au feu et une faible densité de fumée sont requises. Lorsque toutes ces caractéristiques sont évaluées, l’utilisation de câbles de type sans halogène dans les installations revêt une grande importance pour la sécurité des personnes et des biens.