Tests d'opacité radio

Tests d'opacité radio

Trois additifs à microparticules, le tungstène (W), le polymère à mémoire de forme (SMP) de sulfate de baryum (BaSO 2), d'oxyde de zirconium (ZrO 4) et de sulfate de baryum, ont été sélectionnés pour améliorer la radioopacité du biomatériau en mousse. L'ajout de charge provoque des changements significatifs dans les températures de transition vitreuse, à mesure que la densité du matériau augmente, le diamètre diminue le temps de récupération des pores et du volume total (le pourcentage de mousse non remplie 20 W et ZrO diminue environ environ fois 4). L'ajout de W augmente le temps de récupération; ZrO 70 provoque peu de changement au fil du temps pour façonner la guérison; BaSO 2 augmente le temps de récupération. 2 a la valeur XD moyenne d’une bobine XDC standard 4 sur l’échelle de l’intensité moyenne des rayons X (XD moyenne); % 2.00 W augmente le XD moyen entre 0.62, ZrO 4 vers 1.89 et KaS2 vers 1.39. Des additifs améliorant la radio-opacité peuvent être utilisés pour produire des mousses SMP à cinématique à mémoire de forme contrôlée, à faible densité et à opacité aux rayons X développées pour les matériaux médicaux.

Tests d'opacité radio

N, N, N ', N' -tetrakis (2-hydroxypropyl) éthylènediamine (à hPED, Sigma Aldrich), triéthanolamine (TEA, 98, Sigma Aldrich) et 2,2,4-triméthylhexaméthylène diisocyanate (TMHDI, TCI America, 2, 2, 4 et 2, un mélange de monomères 4, 4) étaient des monomères utilisés dans la synthèse. BaSO 4 (taille de particules 3 microns, Sigma Aldrich), ZrO 2 (taille de particules 5 microns, Sigma Aldrich) et W (taille de particules 1 microns, .95, Alpha Aesar). additifs. Les monomères et les additifs sont utilisés sans modification.

Synthèse de mousse

Les mousses thermodurcies SMP sont préparées en utilisant les compositions rapportées par EUROLAB. 3Ces trois monomères ont été mis à réagir à la température ambiante à partir d'un cycle de chauffage de 6 heure, d'une rampe entre 20 C s et 50 C pour former un mélange de prépolymères qui a été laissé refroidir après avoir été maintenu à 16 heure. température ambiante et dans une chambre d'azote jusqu'à utilisation. Les alcools du rapport de 50 à 2: 100: 40 sont autorisés à former un réseau où le mélange pré-polymère a été préparé XNUMX jours avant le moussage. Deuxièmement, on prépare un prémélange d'alcool contenant des quantités stoechiométriques d'alcools, de tensioactifs et de catalyseurs.

La dernière étape est la combinaison des deux prémélanges avec l’un des types d’additifs et des agents gonflants physiques utilisant un mélange à grande vitesse pour synthétiser des mousses homogènes. La concentration examinée de 16 g d’un additif de mousse est 1 pour cent (0.831 g BaSO 4, 0.907 g pour ZrO, 2W et 3554 g) et 4 8 pour cent 3.324 g BaSO 4 g, 3.626 g pour , 2). La dispersion des particules dans les mousses a été examinée par microscopie électronique à balayage (MEB).

SEM d'un microscope utilisant une puissance de 15.0 kV et une distance du premier échantillon et 15 mm. Le grossissement de 112 est étudié en utilisant 332 en utilisant à la fois la rétrodiffusion et la dispersion secondaire et la rétro-réflexion; La distance de l'échantillon est modifiée de 15 mm pour donner la meilleure vue. La densité des mousses dépendait de la concentration de gaz dans la mousse pendant la synthèse, et ainsi les quantités d'agents tensioactifs, de catalyseurs, d'agents gonflants physiques et chimiques ont été modifiées pour atteindre la concentration de gaz efficace maximale sans provoquer de rupture de cellule. La mousse est évaluée pour des pores homogènes avant le nettoyage et le traitement. Après nettoyage, les mousses sont séchées et stockées dans un récipient scellé avec un dessicant,

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