U dizajnu kompozitnih konstrukcija dobar je odabir materijala, a u odabiru pravog materijala glavni su čimbenici izmjereni napon drobljenja, stabilnost vrijednosti drobljenja i njegov odnos prema tlačnom tlaku materijala. Materijal opisan kao pritisak stresa ne može se dobiti dobivanjem drobljenja, tlačnom čvrstoćom i drugim sličnim svojstvima materijala. Za to su potrebni fizički testovi. U naprednim laboratorijima primjenjuju se posebna ispitivanja kako bi se utvrdilo naprezanje tlaka, ravnoteža drobljenja i tlačna čvrstoća.
Testovi drobljenja važni su za vođenje postupka odabira materijala poduzeća u različitim sektorima. Na stres drobljenja materijala utječe brzina udara i vrsta drobljenja.
Ispitivanja drobljenja i drobljenja izvode se kako bi se utvrdilo ponašanje proizvoda ili materijala koji je podvrgnut drobljenju pod teretom. U tim se ispitivanjima osnovni parametri mjere kako bi se utvrdilo kako proizvod ili materijal reagira na komprimirani, drobljeni ili spljošteni.
Ova ispitivanja se mogu izvesti kao dio procesa dizajniranja proizvoda, u proizvodnom okruženju ili tijekom studija kontrole kvalitete. Ispitivanja se općenito provode na:
- Utvrđivanje čvrstoće komponenti (npr. Opruge, mehovi, tipkovnice, brtve za pakete, PET spremnici ili PVC cijevi)
- Određivanje svojstava drobljenja materijala (npr. Pjena, metal, PET, guma i drugi plastični materijali)
- Utvrđivanje performansi proizvoda
U tom se kontekstu provode testovi drobljenja, opruge i drobljenja.
Testovi drobljenja i drobljenja pomažu da se osigura da su gotovi proizvodi proizvođača prikladni za svrhu i proizvedeni u najvišoj kvaliteti. U tu svrhu dobivaju se potrebni podaci o cjelovitosti i sigurnosti materijala, komponenata i proizvoda. Podaci dobiveni ovim testovima mogu se koristiti na više načina, kao što su određivanje kvalitete šarže, određivanje dosljednosti u proizvodnji, pomoć u procesu dizajniranja, smanjenje materijalnih troškova, postizanje vitkih proizvodnih ciljeva i udovoljavanje domaćim i stranim standardima industrije.
Brojni materijali izloženi pritisnoj sili u početku pokazuju linearni odnos između napona i naprezanja. Taj odnos objašnjava mladi modul. Ova vrijednost pokazuje koliko će se materijala deformirati pod opterećenjem drobljenja prije nego što se dogodi plastična deformacija. Ako se materijal nakon drobljenja ili deformacije pod silom drobljenja vrati u prvobitni oblik, to se odnosi na fleksibilnost materijala. Na primjer, vulkanizirana guma, tj. Guma koja je dodatnim sumporom postala trajnija, ima visoko elastičnu strukturu. Nakon što se primijeni značajna sila drobljenja, vraća se u svoj prvobitni oblik.
Kada se dosegne određeni prag sile ili napona, dolazi do trajne ili plastične deformacije i linearno ponašanje se zaustavlja u ovom trenutku. Ta se točka naziva točka prinosa ili čvrstoće popuštanja materijala. U ovom trenutku, materijal pokazuje jednu od sljedeće dvije vrste ponašanja: ili se nastavlja deformirati dok se na kraju ne slomi, ili se pogoršanje ne počne ujednačavati. Oba parametra daju korisne informacije o fizičkim svojstvima dotičnog materijala.
Ukratko se provode ispitivanja drobljenja i drobljenja kako bi se utvrdila kvaliteta sastavnih dijelova, materijala i gotovih proizvoda u različitim sektorima. Ovi testovi se obično primjenjuju u zrakoplovnoj industriji, građevinskoj industriji, kozmetičkoj industriji, industriji elektronike i elektronike, industriji medicinskih proizvoda, industriji ambalaže, industriji papira i kartona, industriji plastike, gume i elastomera te industriji sigurnosti, zdravlja i slobodnog vremena.
EUROLAB nudi i usluge drobljenja i drobljenja testova u širokom rasponu laboratorijskih usluga. Zahvaljujući ovim testovima, poduzeća dobivaju učinkovitije usluge visokog učinka i kvalitete testiranja i svojim kupcima pružaju sigurnu, brzu i nesmetanu uslugu.
Osim drobljenja i drobljenja usluga ispitivanja u okviru laboratorijskih usluga, EUROLAB pruža i druge usluge ispitivanja.