A mechanikai vizsgálatok bármely tervezési és gyártási folyamat szerves részét képezik, és minden iparágban kritikusak. A mechanikai tesztek terjedelme az anyagi tulajdonságok meghatározásától a végtermékek jóváhagyásáig terjed. A fő cél a biztonság biztosítása, de a mechanikai tesztelés fontos szerepet játszik a költséghatékony tervezésben, és hozzájárul a technológiai fölényhez. Általában azonban a vizsgálati követelményeket az üzleti menedzsment és a végfelhasználók határozzák meg. Az erőteljes tervezési és gyártási csapatok a mechanikai tesztelésre helyezik a hangsúlyt a modellek ellenőrzésére, a gyártás javítására és az anyagok általános minőségének javítására. Ez azért van, mert nemkívánatos, hogy a termékek fogyasztóknak történő felajánlása után előre nem látható működési hibák lépjenek fel.

Számos gyártó cég rendelkezik saját vizsgálati létesítményekkel. Az általános megközelítés azonban az, hogy egy fejlett akkreditált laboratóriumtól szolgáltatásokat kapjon, hogy megbízhatóbb és minőségi eredményeket érjen el. Az általánosan alkalmazott mechanikai vizsgálatok elsősorban az alábbi vizsgálatokat foglalják magukban: az anyagok húzópróbái, a hőkezelések ellenőrzésére szolgáló részek keménységvizsgálatai, a hosszú távú tartósságot biztosító fáradási tesztek, a tervezési folyamat megkönnyítésére szolgáló modellellenőrzési tesztek és a törésmechanikai tesztek a jövőbeli karbantartási programok támogatására. Természetesen a mechanikai vizsgálatok nem korlátozódnak ezekre.

A szakítópróbákat általában az ASTM E8 szabvány szerint végzik, amelyet az American Material Testing Association (ASTM) tervezett (szabványos vizsgálati módszerek a fémes anyagok húzóvizsgálatára). A jövőbeni problémák elkerülése szempontjából a legkönnyebb és legkényelmesebb módszer a nyersanyag elfogadható határokon belül történő meghatározása.

A keménységvizsgálatokat a gyártási részeknél végezzük annak érdekében, hogy ellenőrizhessük a megfelelőséget, ha hőkezelésre van szükség.

Fáradási vizsgálatokat végzünk annak meghatározására, hogy az anyag milyen mértékben képes ellenállni a ciklikus terhelésnek különböző stresszszinteken.

A törésmechanikai tesztek adatot szolgáltatnak arról, hogy egy anyag képes-e ellenállni a repedésnek és a repedésnövekedésnek. Általában ezeket a teszteket karbantartási programok kidolgozására és az alkatrészek élettartamának becslésére végzik. A törésmechanikai vizsgálatok különböző statikus és dinamikus tesztekből állnak, amelyek meghatározzák az anyag törési szilárdságát és annak növekedési ellenállását, amikor törés kezdődik.

A fentiekben ismertetett főbb mechanikai teszteket a vállalatok számára fontos befektetésnek tekintik. A mai versenyképes piacon a vállalkozásoknak nem várható, hogy rendelkeznek speciális tesztberendezésekkel, speciális gyártóberendezésekkel és tapasztalt mérnökökkel. A tesztek végrehajtásának elmulasztása azonban sokkal költségesebb eredményeket eredményezhet, mint maga a teszt. Ezért a fejlett és akkreditált laboratóriumok mechanikai tesztelési szolgáltatásai fontosak.

A fejlett laboratóriumokban végzett mechanikai vizsgálatok megfelelnek a hazai és külföldi szervezetek által közzétett módszereknek és szabványoknak. Íme néhány példa:

• TS EN ISO 6892 Fémanyagok - szakítóvizsgálat
• TS EN ISO 6507 Fémes anyagok - Vickers keménységvizsgálat
• TS EN ISO 6508 Fémanyagok - Rockwell keménységvizsgálat
• TS EN ISO 7438 Fémes anyagok - hajlítási teszt

• TS 206 Tömörítési teszt - Fémes anyag
• TS EN ISO 148 Fémes anyagok - Charpy tapintási teszt
• TS EN ISO 180 Műanyagok - Az Izod ütésállóságának meghatározása
• TS ISO 12107 Fémanyagok - Fáradtságvizsgálat - Statisztikai tervezés és adatok elemzése
• TS 1487 A fémek fáradtságvizsgálatának általános elvei

Cégünk a tesztelési szolgáltatások körében mechanikus tesztelési szolgáltatásokat is nyújt. Ezeknek a szolgáltatásoknak köszönhetően a vállalatok biztonságos, gyors és folyamatos módon képesek hatékonyabb, kiváló teljesítményű és minőségi termékeket előállítani.

A mechanikai tesztelési szolgáltatások a szervezetünk által nyújtott tesztelési szolgáltatások egyike. Emellett számos más tesztelési szolgáltatás is rendelkezésre áll.