A kompressziós tesztet vagy a kompressziós tesztet úgy hajtják végre, hogy erőket alkalmaznak egy anyagra, amely az ellenkező oldalától benyomja és az anyag összenyomódását, összetörését vagy lapítását okozza. A vizsgálat elvégzésekor a vizsgálati mintát általában két lemez közé helyezik, amelyek az alkalmazott terhelést elosztják a két ellentétes oldal teljes felületén, amelyeket egy univerzális vizsgálati gép összehúz, amely a minta lelapulásához vezet. A sűrített vizsgálati minta általában lerövidül az alkalmazott erõk irányában, és az erõre merõleges irányban tágul. A kompressziós teszt lényegében ellentétes az általánosan alkalmazott feszítési teszttel.
A kompressziós tesztek fő célja az anyag viselkedésének és reakciójának meghatározása a kompressziós terhelés alatt olyan alapvető változók, mint a feszültség és az alakváltozás mérésével. Az anyagra kifejtett nyomóerő alkalmazásával az anyag rugalmassági modulusát meghatározzuk a nyomószilárdság, a folyási szilárdság, a végső szilárdság, a rugalmas határ és az egyéb paraméterek között. E különféle paraméterek és az adott anyaghoz kapcsolódó értékek megértésével megértjük, hogy az anyag alkalmas-e bizonyos alkalmazásokra, vagy bizonyos feszültségek alatt is meghibásodik.
Általában egy anyag kompressziós vizsgálatához legalább két viszonossági erő szükséges a minta felületére, a minta összenyomása érdekében. Ezen alapvető követelményen kívül azonban számos különböző alkalmazás létezik, különféle változók kombinációjával. Például a gyakoribb kompressziós tesztek magukban foglalják a minta több tengelyére kifejtett erőket és a minta tesztelését magas és alacsony hőmérsékleten. A fő kompressziós teszt példák az egy-, két-, három-, három-, a hideg, a magas hőmérséklet, a fáradtság és a kúszó teszt.
A kompressziós teszteknek alávetett anyagokat általában azoknak a nyomóerőknek tekintik, amelyeket nagynak tekintnek, és amelyek húzóerejét alacsonyabbnak tekintik. Valójában bármilyen anyag valamilyen módon nyomás-erőket tapasztalhat, attól a területetől függően, amelyre alkalmazzák. Például ezeket a teszteket kompozitok, betonok, fa, kő, tégla, habarcs, polimerek, műanyagok, habok és fémek esetében alkalmazzák.
Számos tömörítési tesztelési módszer létezik az Amerikai Vizsgáló és Anyagszervezet (ASTM) és a Nemzetközi Szabványügyi Szervezet (ISO) által. Néhány ilyen szabvány a következő:
- ASTM D575-91 (2018) Szabványos vizsgálati módszerek a gumi tulajdonságainak összenyomásakor
- ASTM D6641 / D6641M szabványos vizsgálati módszer a polimer mátrix kompozit anyagok nyomási tulajdonságaira kombinált terheléses kompressziós (CLC) tesztkészlettel
- ASTM D695-15 szabványos vizsgálati módszer a kemény műanyagok nyomás tulajdonságainak meghatározására
- ASTM E9-19 A fémes anyagok nyomásvizsgálatának standard vizsgálati módszerei szobahőmérsékleten
- TS EN ISO 14126 Szálerősítésű műanyag kompozitok - A sík kompressziós tulajdonságok meghatározása
- TS EN ISO 1856 Rugalmas, porózus polimer anyagok - Nyomás alatt történő összetörési sebesség meghatározása
- TS EN ISO 844 kemény porózus műanyagok - A nyomási tulajdonságok meghatározása
Röviden: a kompressziós teszt az egyik legfontosabb teszt a kompozit anyagok viselkedésének meghatározására. Ezen anyagok mechanikai tulajdonságai terhelés alkalmazásával megváltoztathatók, de a kompressziós tulajdonságokat nehéz mérni, mivel az anyag tervezése az anyag terhelés által okozott kompressziós tulajdonságaira vonatkozik. Ki kell számítani a feszültség és a feszültség viszonyt, és ezt az értéket kell felhasználni az anyag nyomószilárdságának és rugalmassági modulusának meghatározására.
Az EUROLAB kompressziós tesztelési szolgáltatásokat is nyújt laboratóriumi szolgáltatások széles skálájához. E teszteknek köszönhetően a vállalkozások hatékonyabb, nagy teljesítményű és minőségi tesztelési szolgáltatásokat kapnak, és biztonságos, gyors és megszakítás nélküli szolgáltatást nyújtanak ügyfeleiknek.
A laboratóriumi szolgáltatások keretében nyújtott kompressziós tesztelési szolgáltatások mellett az EUROLAB egyéb tesztelési szolgáltatásokat is nyújt.