Tudja, hogy részei valamilyen roncsolásmentes ellenőrzést igényelnek, de ha ezt a vizsgálati módszert alkalmazzák, az EUROLAB technikusaink az acél kötél és a vontató kábel egészségét magyarázzák meg az egyes NDT módszerek előnyeiről és korlátairól.
Lift felvonó autó ultrahangos vizsgálata acél drótkötél-tesztkel
A drótkötél-tesztelés az elektromágneses vizsgálat egyik formája, amely kifejezetten acél fonott drótkötélhez tervezett berendezéseket használ. Az acélköteleket különböző alkalmazásokban, például szórakoztató parkokban, bányászati ​​aknákban, felfüggesztett hidakban és felső darukban használják.
A berendezés két nagyméretű mágnessel van ellátva, amelyek a kagyló körül rögzíthetők. Ezek a mágnesek állandó mágneses mezőt hoznak létre az acél kötélen. Mivel a mágneses mező állandó, a kötél betáplálásához szükséges fluxus mennyisége a kötél keresztmetszeti területének függvénye.
Ha a gépen áthaladó kötél keresztmetszete olyan hibákat tartalmaz, mint a törött huzalok, korróziós hígítás vagy nyújtás, a mágneses fluxus hatással lesz. Ezeket a változásokat oszcilloszkóp képernyőn értelmezik.
Megfelelő kalibrálással és edzéssel a szakember meghatározhatja a keresztmetszeti veszteség, a töréshuzalok és a teljes törési szilárdság százalékos arányát.
A tengeralattjáró kábelek húzóvizsgálata
Az EUROLAB utánzó nem méri a kábelt a meghibásodásig, hanem annak mérésére, hogy a száloptika vezetőképessége a kábelben különböző axiális terhelések alatt változik. Az 41 mérőhosszú gépágy lehetővé teszi a tengeralatti kábelek 40 mérőhosszig történő tesztelését, a rugalmas, csuklós állványokkal, állítható számlálócsapokkal. Szükség esetén a tesztgép meghosszabbítható egy terelőgörgővel, hogy lehetővé tegye a kábelek tesztelését 80 méterig. A vizsgálóállványon levő mozgatható hordozó továbbá lehetővé teszi az elhajlási teszteket a kábel különböző pontokon történő hajlításának szimulálására.
Acél kötél keménység teszt
A huzalok keménységvizsgálata nem csak a felületen, hanem a magon is történik. A mag keménységvizsgálatához a huzal keresztmetszetét őröljük, és a keménységértékeket elsősorban a (TS EN ISO 6507-1) szerint határozzuk meg. A huzalokat hengerelik és a kisebb átmérőjű huzalokat húzzák. Az anyag keményedéssel és a gabona geometriájának változásával megy végbe. A hosszúkás metallográfiai komponensek hidegen húzott vezetékeken dolgoznak, amelyek hatékonyan tesztelhetők a Knoop-hoz (TS EN ISO 4545-1). Az itt használt keménységvizsgálati módszereket EUROLAB keménységmérőkkel végezzük alacsony terhelésű Rockwell keménységvizsgálathoz és a Micro Rockwell keménységi vizsgálathoz.
Rotary Bar hajlító fáradási teszt
Számos alkalmazásban a vezetékek különböző ciklikus feszültségeknek vannak kitéve. A fáradási szilárdság gyorsan és egyszerűen meghatározható a forgórúd hajlító fáradási tesztjeiben, ahol a gyorsan forgó minta (akár 6000 fordulat / perc) továbbá a forgástengelyre merőleges erővel van terhelve. Ez a hajlítás plusz forgatás biztosítja a mintafelület szakítószilárdságát. A minta előkészítése itt különösen fontos, sértetlen felületre van szükség.