A HFFR (halogénmentes égésgátló) anyagok elsősorban az etilén-vinil-acetátot (EVA), az alumínium-tri-hidroxidot (ATH) és a polietilént (PE) tartalmazó kampányok. Bár egyes termékek lángálló anyagként az ATH helyett magnézium-oxidot használnak, ezeket a termékeket általában nem részesítik előnyben a török ​​anyaggyártók, mivel ezek nagyon drágák.
A fejlesztés célja az emberi élet, az értékes anyagok és fontos dokumentumok védelme a tűz alatt, különösen a vállalati épületekben, kórházakban, bevásárlóközpontokban, szállodákban, mozikban, földalatti metróban, erőművekben és tűzközpontokban, amelyek nem szállítanak halogénmentes lángot. A tűz alatt a tűzjelző rendszerek, a szellőztető rendszerek, a felvonók, a figyelmeztető és irányított lámpák és az ajtók ezen épületekben legalább egy ideig működniük kell. Ezért ezeknek a rendszereknek a táp- és vezérlőkábelei halogénmentesek (HFFR), biztonsági kábelek.
Ha figyelembe vesszük az emberek és tárgyak tűzhatásainak csökkentését, meg kell számítanunk az anyag halogénmentes, alacsony füstös sűrűségű, égésgátló, égésgátló tulajdonságait. Így kialakíthatunk egy gazdaságos anyagszerkezetet a helyszín és a használat alapján.
Nem tartalmaznak olyan halogén elemeket, mint a fluor, klór, bróm és jód.
Amikor a HFFR anyagok égnek, nem keletkezik mérgező gáz, csak víz és szén-dioxid keletkezik.
Nem adnak le lángot. A polietilén (PE) és a polipropilén (PP) halogénmentes, de könnyen gyúlékony anyagok.
Kigyulladhat önmagában. Ez alumínium- vagy magnézium-hidroxidot tartalmazó speciális vegyületek alkalmazásával érhető el.
A tűz alatt a füst sűrűsége nagyon alacsony. Ezért különösen olyan helyeken használják, ahol az emberi élet veszélyes lehet.
Ezenkívül a kábel működését az FE 180 / E90 / PH 180 szintig üvegszálak, csillám és hasonló szalagok és anyagok segítségével lehet növelni.
Bár a PVC anyagok további adalékanyagokkal nagyobb lángállóságot biztosítanak, mérgező gázokat termelnek, amelyek láng hatására károsak az emberi egészségre.
A múltban használt antimon-oxid-alapú anyagokat rákkeltő hatásuk miatt az alumínium-hidroxid (Al (OH) 3) és a magnézium-hidroxid (Mg (OH) 2) alapú anyagok helyettesítik.
Mivel már ismert, hogy a biztonságosabb energia- és vezérlőkábelek megvédhetik az embereket és az épületeket, az Európai Unió tűzvédelmi szabályozó hatóságai új biztonsági előírásokat próbálnak meghatározni a következő építési termékekről szóló irányelv (IU) révén.
A halogének fluor, klór, bróm és jód. Polimer anyagokból, például PVC, NR, SBR, PVDF, PTFE, FEP kábelek halogén elemeket tartalmazó anyagok. A PE, PP, EPR, EVA, SR (szilikon) anyagokból készült kábelek halogénmentes kábelek. Azonban a PE, PP, EPR anyagok könnyedén meggyulladhatnak. Az ilyen típusú anyagokhoz égésgátló anyagokat adnak a HFFR (halogénmentes égésgátló) típusú kábelek kialakításához.

Az alábbi információk célja a HFFR extrudálás alapjainak megértése.
1- Az ATH tartalma miatt a HFFR anyagoknak nagy a nedvességérzékenysége. Ezért az eredeti csomagolást közvetlenül használat előtt meg kell nyitni, és az anyagot száraz környezetben kell tárolni.
2- A hőre lágyuló HFFR anyag, amely gyaníthatóan párásodik, a 60-70 C tartományban a sütőben, szárítóban vagy párásítóban használható 4 óráig. A hőkezelő (xlink, térhálósított) anyagok nem ajánlottak, mivel a hosszú távú szárítási folyamat elpárologja a szilánt.
3- Bármilyen EVA vagy PE hordozóval rendelkező mesterkeverék használható az anyag színezésére. Vannak 2 problémák, amelyeket figyelembe kell venni a Masterbatch használatakor. Az első az, hogy a színháztartás nedvességmentes, a második az, hogy a mesterkeveréket maximum 1% -kal használja az anyag lángálló tulajdonságainak csökkentése érdekében. Ezért javasoljuk, hogy a kívánt szín elérése érdekében a nagy mennyiségű pigmenttartalmú mesterkeveréket használja.
Az 4oC az 170-HFFR anyag extrudálásának kritikus hőmérsékleti küszöbértéke. Az 170oC lebontja az ATH-t, egy égésgátló adalékot a hőt és elengedi a vizet. Ez az ATH jellemzője az anyag égésgátlóját teszi lehetővé. Az ATH, amely tűz alatt magas hőmérsékletnek van kitéve, vizet szabadít fel, és vagy eloltja a lángot, vagy megakadályozza annak előrehaladását. Ha HFFR-szigetelt kábelt éget, a felszínen megfigyelt buborékok szabadulnak fel. Ha az extrudálás során az 170 C kritikus küszöbértéket túllépjük, az elpárologtató víz pórust és habokat képez az anyagban, ezáltal hátrányosan befolyásolja az anyag mechanikai értékeit és gyúlékonyságát.
5 - A pórusokat az 2 módon szabályozhatja; A második módszer, a vízszintes szemmel vagy mikroszkóppal vízszintes elválasztással vagy vágással, az izolátum / köpeny révén a fajlagos gravitáció szabályozása. Az 1,50 fajsúlyát a granulátumban az 1,46-1,48 g / cm3 izolált / köpenyben kell mérni. Az alacsonyabb értékek mikroszálást jeleznek.
6 - Számos oka lehet a hőmérséklet emelkedésének az 170 C fölött.
6A - Hőelem, ellenállás vagy a ventilátorok nem megfelelő működése.
6b- A csavar nagy tömörítési aránya (a tömörítést 1: 1.12 és 1 között ajánljuk: 1.20)
6c- A hüvely-torokfej átmenete túl keskeny vagy szögletes
Az 6d-Torpedo (műanyag adagoló-szív) csatornák sekélyek és keskenyek
6e- Szűrő használata
6f- Nyomásnövekedés a fejben a megfelelő extrudáló eszköz nem használt használata miatt.
6g- Egy nagyon nagy extruder használata kis metszetekhez.
Az 7-HFFR extrudálás alapelve az, hogy a nyomás és így a hőmérséklet nem emelkedik az extruder egyik részében sem szabályozva. A megnövekedett nyomás következtében az anyag a barrier hatására visszatér a hordóba, ezáltal a súrlódás következtében szabályozatlan hőnövekedést okoz.
8- Nem érintkező infravörös hőmérő tükörhőmérsékletgel
vezérlés lehetősége biztosítja.

9- Különösen a téli hónapokban a tó első zónája nem melegszik (30-40 C között kell lennie), és az anyag sokkját és a mechanikai értékek hirtelen csökkenését okozhatja.
10 - A hőprofil alacsony (150oC alatt) megtartása a mechanikai értékek csökkenéséhez is vezet, különösen a szakadási nyúlásnál.
11 - A nedves vagy nedves mesterkeverék ismét pórusképződéshez vezet.
Az 12-PVC-maradékok az extruderben, vagy egy PVC-csaptelep használatával való véletlenszerűen visszautasítják a HFFR-anyagot.
13- A HFFR szigetelésétől és köpenyétől elvárt teljesítmény a kábel szabványokban általában 9-10 N szakítószilárdság és 125% -os nyúlás, és amikor elérik ezeket az értékeket, a kábelgyártók általában nem próbálnak javítani. Javasoljuk, hogy folytassuk a kísérleteket és fejlesztéseket mindaddig, amíg a felhasznált anyag gyártója által közzétett műszaki információs űrlapon megadott mechanikai értékek (11-12 N szakítószilárdság és 150-200% nyúlás) meg nem történnek. Ha elfogadja a határértékeket elég szokásos módon, akkor a mechanikai értékek 10% -kal csökkennek az extrudálás során bekövetkező kis hibás működés következtében.
a gyártott kábel nem felel meg a szabványnak, és így hulladék keletkezik. A műszaki adatlap azonban
Ha az ilyen hibák miatt az 10-15 teljesítményvesztesége megtörténik, a kábel még mindig megfelel a szabványokban előírt követelményeknek.
Az 14-HFFR kábelgyártók egyik legnagyobb problémája az, hogy a vertikális égési teszteket áthidalja, amelyet „létrás tesztnek” hívnak. Az IEC 332-3-C függőleges égésvizsgálata ugyanolyan fontos, mint maga az anyag, valamint a kábelszerkezet, az extrudálási feltételek és az égéstér megfelel a szabványoknak. A helytelen konstrukció (például a szigetelő és a köpeny közötti közbenső szigetelés és köpeny között a töltőanyag használatából adódó geometriai zavar miatt) a kábel mentén levő rések kéményként működnek a vizsgálat során, ami a kábel belső égését okozza. Vagy az ATH lebomlása a fentiekben ismertetett módon kedvezőtlen extrudálási körülmények miatt csökkenti a kábel gyúlékonysági értékeit. Normál körülmények között minden HFFR létra teszt 34 vagy annál magasabb LOI értékkel jó.
Az 15-XLPE (keresztkötésű polietilén) nagynyomású csavarjainak és extrudáló eszközeinek használatához
a kábelgyártók úgy vélik, hogy az XLPE extrudálási feltételek a hőre keményedő HFFR-re is vonatkoznak, mivel „keresztkötésű. De ez hiba. A hőre keményedő (térhálós, x-link) HFFR anyagok extrudálási feltételei megegyeznek a hőre lágyuló anyagokéval.
Tűz tárgya; az elhanyagolás, a baleset, a tudatlanság, a védintézkedések elmulasztása, még a természeti jelenségek következtében is élet tény. Tűz esetén kétségtelenül nagy veszteségeket okoznak azok a kábelek, amelyek könnyen gyulladnak és mérgező gázokat bocsátanak ki. Olyan területeken használható kábeleknél, ahol a tűz valószínű, a tűzgátlás, a halogénmentes tulajdonság, a tűzállóság és az alacsony füst sűrűség szükséges. Mindezen tulajdonságok értékelésénél a halogénmentes kábelek használata a létesítményekben nagy jelentőséggel bír az élet és a vagyonbiztonság szempontjából.