Laboratorium EUROLAB menawarkan layanan pengujian dan analisis untuk sepatu keselamatan dan menyediakan layanan sertifikasi dan sertifikasi.
Salah satu pertanyaan paling sering diajukan tentang sepatu keselamatan: S1, S1P, S2, S3 Apa perbedaan antara sepatu keselamatan?
Fitur apa yang harus dimasukkan sepatu ini?
Outsole macam apa?
Kulit seperti apa?
Tanda apa?
Fitur tambahan apa yang bisa dimilikinya?
Pada artikel ini saya akan menjelaskan secara teknis apa yang harus dilakukan jika Anda memerlukan sepatu keselamatan S1, S1P, S2, S3.
Setelah membaca artikel ini, Anda akan terkejut betapa mudahnya menemukan produk yang sempurna untuk diri sendiri!
Ada berbagai macam produk di pasaran dan Anda harus memilih, izinkan saya menjelaskan spesifikasi teknis apa yang tersedia di pasaran untuk menemukan sepatu keselamatan S1, S1P, S2, S3 untuk kebutuhan Anda.

Secara umum, beberapa situasi rata-rata di mana Anda dapat membedakan antara sepatu keselamatan S1, S1P, S2, S3:
Anda bekerja di dalam ruangan, tidak ada risiko percikan dan Anda perlu perlindungan untuk jari kaki dan pernapasan yang baik? Maka Anda membutuhkan sepatu keselamatan S1

Anda bekerja di dalam ruangan, tidak ada risiko percikan air dan Anda perlu perlindungan untuk jari-jari kaki Anda, perlindungan terhadap perforasi dan pernapasan yang baik? Maka Anda membutuhkan sepatu keselamatan S1P
Apakah Anda bekerja di luar dan membutuhkan perlindungan untuk jari kaki Anda dan terhadap semprotan air? Maka Anda membutuhkan sepatu keselamatan S2
Apakah Anda bekerja di luar dan membutuhkan perlindungan untuk jari kaki Anda, perlu perlindungan terhadap perforasi dan semprotan air? Maka Anda membutuhkan sepatu keselamatan S3
Fitur apa lagi yang harus saya pertimbangkan untuk sepatu keselamatan S1, S1P, S2, S3 saya?
Seperti yang Anda lihat, perbedaan terbesar antara sepatu keselamatan S1, S1P, S2, S3 adalah karena ketahanan terhadap semprotan air dan pelat tahan tusuk. S1P dan S3 pada dasarnya adalah sepatu keselamatan S1 dan S2 dengan plat tahan tusukan tambahan.

Saat memilih sepatu keselamatan Anda, pertama-tama Anda perlu mengetahui penjelasan dari norma-norma tersebut. Sepatu keselamatan S1, S1P, S2, S3 mengikuti standar UNI EN ISO 20345:

UNI TS EN ISO 20345 = Peralatan Pelindung Pribadi - Spesifikasi sepatu keselamatan untuk penggunaan umum. Dipakai di ujung jari Anda, sepatu ini melindungi pengguna dari dampak perlindungan dan kerusakan 200J terhadap setidaknya beban tekanan 15 kN.

1 S1, S1P, S2, S3 fitur sepatu keselamatan:
Sepatu keselamatan 1.1 S1, sepatu SB plus:
Sepatu keselamatan 1.2 S1P adalah sepatu S1;
Sepatu keselamatan 1.3 S2 memiliki fitur dasar sepatu SB:
1.4 Sepatu pengaman S3 adalah sepatu S2;
Jika sepatu keselamatan 2 S1, S1P, S2, S3 memiliki fitur tambahan, mungkin berisi beberapa tanda lain.
Jenis feses yang paling umum digunakan dalam sepatu keselamatan 3 adalah:
Jenis kulit yang paling umum digunakan untuk sepatu keselamatan 4 adalah:
KETAHANAN SLIP 5:

Fitur S1, S1P, S2, sepatu keselamatan S3 meliputi:
Sepatu semua kelas I.
Sepatu keselamatan S1 memiliki fitur dasar plus dari sepatu SB:
Area tempat duduk tertutup

Properti antistatis (termasuk tanda "A")
Penyerapan energi pada area kursi (termasuk tanda "E")
Resistensi bahan bakar

Sepatu keselamatan S1P adalah sepatu S1;
Penetrasi resistance (termasuk tanda "P")

Sepatu keselamatan S2 memiliki fitur dasar plus dari sepatu SB:
Area tempat duduk tertutup

Properti antistatis (termasuk tanda "A")
Penyerapan energi pada area kursi (termasuk tanda "E")
Resistensi bahan bakar
Penetrasi dan penyerapan air

Sepatu keselamatan S3 adalah sepatu S2;
Penetrasi resistance (termasuk tanda "P")
Sol dibersihkan

Jika sepatu keselamatan S1, S1P, S2, S3 memiliki fitur tambahan, mungkin berisi beberapa tanda lain.
Terutama diperlukan dalam aplikasi bisnis khusus:
AN = Perlindungan pergelangan kaki (≤ 10 kN). Nilai rata-rata dari hasil tes tidak boleh melebihi 10KN dan tidak ada nilai tunggal harus melebihi 15KN.
CI = Insulasi dingin sol luar (uji pada -17ºC). Saat diuji, penurunan suhu di permukaan atas tapak setrika tidak boleh melebihi 10ºC.
CR = Resistensi cut-out (≥ 2,5). Perlindungan potongan disediakan dengan mengoperasikan beberapa lapisan Kevlar antara liner dan atas. Sepatu tersebut harus memiliki bahan pelindung permanen setinggi setidaknya 3 cm dari penutup kaki hingga tumit hingga ujung sepatu.
ESD = D lectro S dengan dispersi Tatic D (100 K antara Q dan 35 MQ). Sepatu ESD (pelepasan muatan listrik statis) tidak terutama melindungi orang itu daripada melindunginya.
HI = Isolasi termal dari sol luar (uji pada 150ºC). Saat diuji, naikkan suhu pada permukaan atas sol setelah 30 menit. Seharusnya tidak lebih besar dari 22ºC. Setelah pengujian, sol luar tidak boleh menyebabkan kerusakan yang dapat mempengaruhi penggunaan sepatu secara teratur dan kinerjanya. Insulasi tidak boleh dilepas dari sepatu.
HRO = Tahan terhadap kontak panas dari sol luar (uji pada 300ºC). Saat diuji, permukaan karet dan polimer tidak boleh meleleh atau pecah saat tertekuk
M = Perlindungan metatarsal, hanya untuk EN ISO 20345. Izin minimum yang terkena dampak harus berukuran 41 / 42 ≤ 40 mm. Itu harus diperbaiki ke sepatu dan tidak dilepas. Jika terjadi tabrakan, harus berhati-hati untuk mendistribusikan gaya yang dihasilkan pada sol, tutup, dan pada permukaan sebesar mungkin.
WR = Tahan air (untuk S2 dan S3). Total area yang dibasahi dalam sepatu akan menjadi 3cm² saat diuji.

Sekarang mari kita lihat beberapa fitur konstruksi untuk sepatu keselamatan S1, S1P, S2, S3 Anda.
Sol luar seperti apa yang Anda butuhkan? Kulit seperti apa? Bagaimana dengan resistensi slip?

Jenis feses yang paling umum digunakan untuk alas kaki pengaman adalah:
PU MONO (SINGLE) DENSITY: Ini adalah bahan dengan berat yang sangat rendah dan kenyamanan yang baik. Ini memiliki ketahanan yang baik terhadap bahan kimia dan minyak, tetapi tidak terhadap asam kuat. Tahan suhu adalah peringkat 10 maksimum dari -20 / -130 hingga + 140. Kelembutan memberikan pegangan yang baik pada bahan ini dan memberikan ketahanan selip yang mirip dengan TPU dan karet. PENGGUNAAN YANG DISARANKAN: tempat kerja yang tertutup dan tidak terlalu agresif.
PU / PU: Profil kerapatan ganda yang terbuat dari PU. Ini memiliki ketahanan yang baik terhadap bahan kimia dan minyak, tetapi tidak terhadap asam kuat. Tahan suhu -10 / 20 hingga 120 maks 150 derajat. Soft PU midsole memberikan penyerapan dampak yang baik dan kemudahan penggunaan. PENGGUNAAN YANG DISARANKAN: di dalam dan di luar ruangan, tidak benar-benar direkomendasikan untuk kontak dengan bahan kimia.
PU / TPU: Terutama kuat, tahan abrasi dan fleksibel. Oleh karena itu TPU memberikan kinerja yang lebih tinggi: tingkat ketahanan abrasi yang sangat baik, PU tunggal dan karet serta ketahanan slip, fleksibilitas. Rata-rata lebih tahan lama daripada PU dan lebih tahan terhadap dingin dari -5 ke -20 derajat. Tidak terlalu tahan terhadap suhu tinggi: derajat 100 maksimum. PENGGUNAAN YANG DISARANKAN: Tidak direkomendasikan untuk kontak dengan indoor dan outdoor, cuaca dingin, permukaan panas.
KARET DENSITAS MONO: sangat kuat: tahan suhu dari -30 hingga 300 ° C, sulit ditembus untuk benda tajam dan tahan terhadap bahan bakar, minyak, kuman, dan banyak bahan kimia. Namun, karet lebih berat daripada PU dan TPU dan kurang fleksibel ketika dikirim ke suhu dingin. Permukaan luar karet juga dikenal sebagai PU dan TPU dengan kerapatan tunggal untuk ketahanan slip yang baik. PENGGUNAAN YANG DISARANKAN: di dalam dan di luar ruangan, dalam kontak dengan minyak, bahan kimia, asam. Bersertifikat HRO juga direkomendasikan untuk orang dengan permukaan panas. Bahannya padat dan berat, jadi itu bukan pilihan terbaik jika Anda membutuhkan sepatu yang sangat ringan.
PU / RUBBER: (biasanya outsole yang dibentuk dengan injeksi). Pada jenis sepatu ini, midsole terbuat dari PU, menjaga sifat karet untuk sol luar, sehingga sepatu menjadi lebih ringan. Dalam hal ini, PU adalah titik lemah dalam situasi yang paling menuntut di mana karet berkinerja terbaik. PENGGUNAAN YANG DISARANKAN: di dalam dan di luar ruangan, dalam kontak dengan minyak, bahan kimia, asam. Jika bersertifikat HRO, direkomendasikan untuk kontak dengan lantai panas. Ini adalah material yang kompak dan berat, membuatnya lebih ringan untuk digabungkan dengan PU.
EVA / KARET: PENGGUNAAN YANG DISARANKAN: di dalam dan di luar ruangan, untuk kontak dengan minyak, bahan kimia, asam. Jika bersertifikat HRO, direkomendasikan untuk kontak dengan lantai panas. Ini adalah material yang kompak dan berat, membuatnya lebih ringan untuk digabungkan dengan PU.

Jenis kulit yang paling umum digunakan untuk alas kaki pengaman adalah:
FULL GRAIN SKIN: Rata-rata itu adalah yang paling bernapas, fleksibel dan tahan lama. Ini memiliki perasaan sentuhan dan perasaan yang sangat menyenangkan untuk tampilan paling alami.

KULIT SPRING: Rata-rata bernafas lebih sedikit, tetapi sulit dan ekonomis. Cacat dilapisi dengan lapisan PU dan dicetak untuk penampilan yang lebih baik.

KULIT NUBUCK: Biasanya berasal dari kulit biji-bijian, dipoles secara berbeda, bernapas, keras, dan tahan minyak. Terlihat lebih anyaman daripada kulit gandum utuh, tetapi dalam kebanyakan kasus ini memiliki performa yang hampir sama.

SUEDE LEATHER: Biasanya digunakan untuk sepatu keselamatan non-air, tetapi ada juga produk anti air di kulit suede. Sangat bernapas dan cukup kuat. Ini bisa ekonomis atau mahal tergantung apakah itu berasal dari gandum atau kulit split.

KULIT SINTETIS: MICROFIBER: Bahan yang sangat ringan dan fleksibel. Ini memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap bahan kimia lunak dan asam organik, dalam banyak kasus dapat dicuci pada tingkat rata-rata 40. Dianjurkan untuk menjadi sintetis dalam industri sanitasi dan makanan. Breathability tergantung pada kualitas produk. Sering digunakan di sepatu sanitasi, makanan, dan keselamatan olahraga.
RESISTENSI SLIP:
Ini adalah salah satu fitur terpenting yang harus dicari ketika memilih sepatu keselamatan S1, S1P, S2, S3. Sepatu pengaman dikenakan uji ketahanan slip sesuai dengan DIN EN 13287.

Pada tekanan tertentu, sepatu ditarik sepanjang dua permukaan yang berbeda, masing-masing dilapisi dengan pelumas yang berbeda. Gesekan yang dihasilkan diukur.

SRA = Lantai ubin keramik + Sodium lauryl sulfate NaLS (koefisien gesekan slip tumit maju ≥ 0.28 / koefisien gesekan slip datar maju ≥ 0.32)
SRB = Lantai baja + Gliserin (koefisien gesekan slip tumit maju ≥ 0.13 / koefisien gesekan slip datar maju ≥ 0.18)
SRC = sepatu pengaman saat melewati kedua tes. SRA + BPRS