塩霧法は、保護霧コーティングおよび仕上げ材料の有効性を決定するために適用される。 それはまた、材料の物理的および電気的側面に対する塩堆積物の影響を決定するためにも適用され得る。
MIL-STD 810Gは、方法509.5で塩水噴霧を使用することで促進腐食をカバーしています。 このメソッドは10ページで構成されています。 これはより一般的なテストの1つであり、海軍に販売された商品や沿岸地域での使用には絶対に必要です。 塩は世界で最も一般的な化合物の1つです。 それは海と海、大気、地表、そして湖と川にあります。 塩分暴露を避けることは不可能です。
方法509.5は、保護コーティングおよび材料上のコーティングの有効性を評価することを目的としています。 保護されていない金属はすべて、コーティングや塗料などの表面で保護されていないと錆びます。 仕上げはまた、腐食がその下にある材料に到達して腐食を引き起こすことを可能にする穴または亀裂を有することがある。 方法はまた、装置の物理的および電気的側面に対する塩堆積物の影響を判定するためにも適用され得る。
研磨環境の影響は次のとおりです。
- 電気化学反応、応力腐食、酸性/アルカリ性溶液の形成などの腐食効果
- 塩分付着による電気材料の劣化、短絡の原因となる導電性コーティングの生成、絶縁材料の腐食などの電気的影響。
- 底部での電気分解の結果としての目詰まりまたは可動部分の目詰まりおよび塗料のふくれなどの物理的影響。
スクリーニング目的の保護コーティングおよびワニスの品質および有効性を評価するには、方法509.5のみを使用してください。 クーポン（サンプル）または最終アセンブリを評価できます。 この方法は自然環境を表すものではありませんが、潜在的な問題領域の良い指標です。 一般に、この方法は、船上での使用など、大気中の高レベルの塩分に著しくさらされる可能性がある材料にのみ適用してください。
この方法では、次の6つの制限事項がリストされています。
- このテストと実社会でのばく露期間との間に相関関係はありません。
- 塩霧腐食と他の環境からの腐食との直接的な関係は確立されていない。
- この試験は、材料がすべての腐食条件下で生き残ることを意味するのではありません。
- この試験は腐食条件下での材料の寿命を予測するためには信頼できない。
- この試験では、湿気と真菌増殖の影響は示されていません。
- このテストは、アセンブリテストではなく、サンプルテストまたはクーポンテストに使用することを目的としていません。
この方法は、試験される製品の周囲に％ＸＮＵＭＸ（＋ ／ - ％ＸＮＵＭＸ）の塩霧が生成されそして（最小の空気速度で）循環されることを必要とする。 試験物質に結露がしみ込まない。 これは霧試験であり、塩水暴露試験ではありません。 代替の5時間テストサイクル（1ミスト、24乾燥、24ミスト、24乾燥）はより破壊的であることが証明されていますが、24時間乾燥時間でテストを継続することをお勧めします。 試験温度は24°Cとして決定され、歴史的に認められており、必ずしも実際の環境を示すものではありません。 あるいは、適切な温度が使用され得る。
塩水噴霧試験の手順
- ステップ 試験物質がチャンバー内にある間に、試験チャンバーの温度を35°Cに調整し、塩かぶりを加える前に試験物質を少なくとも2時間放置する。
- ステップ 試験計画書に規定されているように、試験室に4.5.1.1bで与えられた組成物を24時間または連続的にスプレーする（2.2.3項参照）。 露光期間全体にわたって、少なくとも毎時24の間隔で、塩溶液のスパッタリング速度とスパッタ溶液のpHを測定します。 スプレーが4〜1 ml / 3 cm X NUMX /時間の間であることを確認してください。
3つのステップ。 試験物質を標準の周囲温度および24％未満の湿度で50時間、または特に指定されている相対湿度で乾燥させます（2.2.3項を参照）。 乾燥時間中の試験物質の使用または機械的特性の調整を最小限に抑えます。
- ステップ 48 / 48-clockオプションが選択されている場合は、ステップ5に進みます。 それ以外の場合は、乾燥時間の終わりにステップ1から3を少なくとも1回繰り返します。
私の名前は5です。 物理的および電気的チェックを完了した後、写真で結果を文書化します。 結果の分析のための5 段落を参照してください。 フォローアップ腐食検査を支援する必要がある場合は、標準的な周囲条件下で流水で静かに洗い流し、腐食チェックを実施して、結果を写真で記録してください。
- ステップ 段落4.5.1.2に示されている規則に従って試験項目を目視検査する。
一般に、塩霧試験から採取した試験サンプルは他の試験には使用しないでください。 使用可能なサンプルが1つだけの場合、またはサンプルを他のテストに再利用する場合は、塩水噴霧試験の前に水分と菌の増殖試験を行い、塩水噴霧試験の後に砂塵試験を行う必要があります。
試験後、物質は物理的、電気的および腐食的影響について検査されるべきです。 驚くべき結果があるかもしれません。 亜鉛メッキと比較して、ニッケルメッキサンプルのバックパネルをテストしました。 どうやら、より高価なニッケルはメッキに穴をあけ、ひどく失敗しました。 はるかに安価な亜鉛コーティングは、下地の金属に損傷を与えずに軽度の表面腐食しか示さなかった。
EUROLAB®は、MIL-STD-810Gで要求されているように、当社の厳しいラックマウント型コンピュータシステムとディスプレイを検証するためのテスト手順を定義するために、何人かのお客様と協力しています。