EUROLAB Onze milieutests van componenten en structuren in het laboratorium hebben een wereldwijde reputatie opgebouwd voor het leveren van professionele, betrouwbare en tijdige resultaten aan onze klanten, regelgevende instanties en fabrikanten van militaire systemen en subsystemen.

Dankzij de modernste MIL-STD-810-compatibele installaties kunnen we testen van componentniveau tot het volledige voertuig voor een breed scala aan milieu- en prestatiegebaseerde tests.

De MIL-STD-810-test omvat een simulatie van een breed scala aan omgevingscondities, waaronder:

• schok
• vibratie
• Explosieve atmosfeer
• Noch
• druk
• Zware mist
• paddestoel
• Hoge / lage temperatuur
• Thermische schok
• Zand en stof
• Waterinlaat
• Zonnestraling
• IJs, vriezen en regen

Hoewel MIL-STD 810-testmethoden speciaal zijn ontwikkeld voor militaire en defensietoepassingen, worden de meeste methoden ook vaak gebruikt in commerciële producten.

Een duurzaam apparaat kopen betekent een apparaat kopen dat duurzamer is dan gewone consumentenproducten en ook betrouwbaar is in de zwaarste omgevingsomstandigheden ter wereld. Wanneer extreme bedrijfsomstandigheden robuuste technologie vereisen, zijn fabrikanten van apparatuur gebaseerd op standaarden zoals MIL-STD-810G (Mil-Spec).

Wat is MIL-STD-810?

De MIL-STD-810-testmethode standaard voor milieutechnische beoordelingen en laboratoriumtests is een publicatie van het Amerikaanse ministerie van Defensie met bijdragen van het Amerikaanse leger, de luchtmacht en de marine, en het Instituut voor Milieuwetenschappen en -technologie (IEST). en Shock and Vibration Information Analysis Center (SAVIAC) ası De belangrijkste prioriteiten zijn nog steeds dezelfde (behalve methode 528), waarbij de ontwerp- en testlimieten voor het milieu van de primaire elementen worden aangepast aan de omstandigheden waaronder het speciale materieel zal overleven (met uitzondering van methode 528). in plaats van te proberen de media zelf te reproduceren, het maken van laboratoriumtestmethoden die de effecten van media op het materiaal vermenigvuldigen. echter,

Voor het eerst gepubliceerd op 1961, heeft MIL-STD-810 een aantal versies ingevoerd met nieuwe testmethoden, uitleg en verschillende testintensiteiten en -duren. Huidige versie - MIL-STD-810G - 21 op mei 2008 heeft de MIL-STD-5F vervangen, die voor het laatst werd bijgewerkt op mei 2003.

De MIL-STD-810-norm is ontworpen om vertrouwen te kweken in de ecologische waarde en duurzaamheid van de ontwerpen van het materiaalsysteem en biedt testmethoden om de volgende doelstellingen te bereiken:

• Beschrijf milieustresssequenties, duur en levenscyclus van apparatuur.
• Ontwikkelt analyse- en testcriteria die geschikt zijn voor de levenscyclus van materialen en het milieu.
• Evalueer de materiaalprestaties bij blootstelling aan de levenscyclus van omgevingsstress.
• Identificeert tekortkomingen, tekortkomingen en gebreken in materiaalontwerp, materialen, productieprocessen, verpakkingstechnieken en onderhoudsmethoden.
• Geeft aan dat wordt voldaan aan de voorwaarden van het contract.

Commerciële toepassing van MIL-STD-810?

Hoewel MIL-STD-810 bedoeld is voor gebruik door alle afdelingen en agentschappen van het Amerikaanse Ministerie van Defensie, wordt het vaak gebruikt als een uitstekende basis voor het testen van commerciële producten. Fabrikanten van computers, mobiele telefoons en andere apparatuur worden over het algemeen getest volgens normen en op de markt gebracht als MIL-STD-810 compliant of robuust.

MIL-STD-810 testmethoden

MIL-STD-810 biedt de 28-testmethode voor uiteenlopende omgevingsomstandigheden, waaronder regen, trillingen, stof, vocht, extreme temperaturen, schokken en zoute nevels. De technici van EUROLAB voldoen volledig aan de MIL-STD-810-normen en kunnen ervoor zorgen dat uw producten de vereiste naleving aantonen. EUROLAB kan alle tests uitvoeren die beschikbaar zijn op MIL-STD-810 zoals hieronder beschreven.

Methode 500.5 - Hoogte

De hoogtetest onderzoekt apparaten op grote hoogte en componenten zoals de cockpit van een vliegtuig. De tests onderwerpen ook componenten - afdichtingen, veiligheidsuitrusting, uitwerpmechanismen en optische apparatuur - aan snelle en catastrofale decompressie.

De juiste hoogtetest houdt rekening met hoe apparaten bestand zijn tegen snelle veranderingen in temperatuur, vochtigheid en druk. De pass-test biedt de zekerheid van superieure kwaliteit, wat een belangrijk verkoopargument voor een product kan zijn.

EUROLAB voert sinds de 1998s hoogtetests uit en kan in onze laboratoria nauwkeurige hoogtecondities reproduceren. Naast hoogte- / trillingstests en explosieve decompressietests, testen we een combinatie van hoogte, temperatuur en vochtigheid, evenals vlakke hoogten tot 100.000-poten. Onze testruimtes bevatten zowel componenten als complete apparaten. Tegelijkertijd biedt 5 een hellingssnelheid voor de standaardhoogtest van 0 naar 100.000-pootjes in minder dan minuten.

Onze ervaring met omgevingssimulatie en de grootte van onze hoogtekamers hebben ons veel defensiegerelateerde projecten opgeleverd. Als een van de meest vertrouwde namen van het land, heeft EUROLAB grote luchtvaart- en avionica-bedrijven geholpen om regelgevingsuitdagingen aan te gaan en producten van hoge kwaliteit aan te bieden.

Methoden 501.5 en 502.5 - Hoge temperatuur / lage temperatuur en methode 507.5 Vochtigheid

De temperatuurtest onderzoekt hoe componenten en systemen zich gedragen in omgevingen met hoge temperaturen. Dergelijke tests evalueren de mogelijkheid van falen door mechanische storingen, materiaaldegradatie en parameterwijzigingen.

Testmethoden onderzoeken de sterkte van het product wanneer het wordt uitgeschakeld bij blootstelling aan hoge of lage temperaturen. De methoden onderzoeken ook het functionele vermogen van een apparaat onder extreme temperaturen.

Producten die lange tijd aan vocht zijn blootgesteld, hebben de neiging te verslechteren. Coatings worden afgebroken, brandstoffen worden afgebroken en elektrische apparatuur kapot. De vochttest onderzoekt hoe componenten en systemen zich gedragen in wisselende relatieve vochtigheidsomgevingen. Dergelijke tests beoordelen de waarschijnlijkheid van een storing als gevolg van snel falen van water of bevriezing, nevelvorming en waterdichtheid.

EUROLAB 50 voert al meer dan een jaar klimaattesten uit, dus we begrijpen alle soorten temperatuur- en vochtigheidstests die nodig zijn om de meest betrouwbare en hoogwaardige producten te leveren. Onze temperatuurtest omvat de thermische cycli die worden gebruikt om de soldeerverbindingsbetrouwbaarheid te evalueren.

EUROLAB voert temperatuur- en vochtigheidstests uit op zichzelf of als een gecombineerde omgevingstest. Gecombineerde omgevingstests combineren de meeste temperatuur-, vochtigheids- en trillingstesten in speciale kamerinstallaties.

Methode 503.5 - Temperatuurschok

De thermische schoktest omvat typisch een zeer hoge temperatuurveranderingssnelheid bij temperaturen van 30 ° C of hoger per minuut. De test kan nuttig zijn voor elk apparaat of onderdeel dat plotselinge temperatuurveranderingen in korte tijd moet weerstaan, zoals wanneer producten hete interieurs verplaatsen naar de buitenoppervlakken van de onderste vriezer.

EUROLAB biedt een verscheidenheid aan protocollen voor het testen van producten tegen thermische schokeffecten en het voldoen aan MIL-STD-810 en andere normen. De testproducten worden onderworpen aan lucht-lucht thermische schoktesten, waarbij een product mechanisch van de ene extreme temperatuur naar de andere gaat. EUROLAB doet dit door twee zones van thermische schokkamers te gebruiken. Voor items die niet per lift van de ene naar de andere kamer kunnen worden verplaatst, kan EUROLAB armaturen aanpassen aan een groter formaat.

EUROLAB maakt ook gebruik van thermokoppels om de temperatuur van artikelen vast te leggen en te documenteren wanneer deze worden blootgesteld aan extreme temperaturen.

Methode 505.5 - UV-bestendigheid tegen zonnestraling

Blootstelling aan zonlicht kan apparatuur die buiten wordt gebruikt en opgeslagen beschadigen, waardoor de beoordeling van materialen bij blootstelling aan straling en het verwarmingseffect van directe blootstelling aan zonlicht een essentiële impact hebben op het succes van een missie.

EUROLAB beheert ultramoderne zonnestralingsinstallaties die speciale stralingsbronnen gebruiken om de spectrale inhoud en de meest veeleisende omstandigheden te bieden. De zonnestralingstest omvat actinische effecttests om langdurige blootstelling aan zonlicht te meten, evenals verwarmingstests om het effect van langdurige blootstelling te meten.

We zijn in staat om apparaten van elke grootte te testen en kunnen de compatibiliteit met MIL-STD-810 garanderen door glas en transparante bepantsering, koolstofvezel, kunststof en elastomeren, elektrische componenten, communicatie-apparatuur, alternatieve krachtcellen en onbemande luchtvaartuigen te testen.

Methode 506.5 - Regen

Zware wind en regen kunnen overal ter wereld voorkomen, wat leidt tot slijtage en corrosie, waardoor de radaractiviteit wordt beperkt en communicatie wordt voorkomen. Voor naleving van de regelgeving en kwaliteitscontrole is het belangrijk om componenten en producten te testen tegen wind en regen.

EUROLAB heeft een lange geschiedenis van windtesten voor militaire en civiele uitrusting en biedt het grootste windlaboratoriumnetwerk in het hele land. Onze windgestuurde regentest beoordeelt de impact van dalend regenwater op apparaten en de impact van vochtinbraak op waterbestendige behuizingen, radiocommunicatie, optische eigenschappen, radarefficiëntie en mechanische functionaliteit.

Onze tests overtreffen de MIL-STD-810-richtlijnen om te zorgen voor een betrouwbaar product onder alle weersomstandigheden. We kunnen ook een trainingsprogramma aanpassen om specifieke omgevingsfactoren te onderzoeken om uw producten verder te verbeteren.

Methode 508.6 - Paddestoelen

Producten die zijn ontworpen om in een warme en vochtige omgeving te werken, moeten bestand zijn tegen schimmelaanvallen. Schimmelgroei kan veranderingen in de optische, mechanische en elektrische eigenschappen van een materiaal veroorzaken, waardoor het systeem of component kan worden aangetast. Met tientallen jaren expertise in het effect van schimmels, kan EUROLAB nauwkeurige omstandigheden simuleren voor schimmelvervuiling. We kunnen ook een testprogramma ontwikkelen om te voldoen aan de MIL-STD-810-standaard.

Methode 509.5 - Zoutmist-test

Producten die aan de elementen worden blootgesteld, moeten bestand zijn tegen de mogelijkheid van corrosie. Zoutnevel en nevelweerstand zorgen voor een product van betere kwaliteit. De zoutnevel- en zoutsproeitest helpen de doeltreffendheid van beschermende coatings en aflakken te bepalen, naast het effect van zout op de elektrische en fysieke aspecten van een product.

Onze EUROLAB-testfaciliteiten zullen nauwkeurig de voorwaarden reproduceren die een product bij slecht weer tegenkomt. Hierdoor kunnen onze technici probleemgebieden isoleren en suggesties voor verbeteringen doen. Gesloten zoutsproeikamers onderwerpen de componenten aan gecontroleerde doses van een geatomiseerde natriumchlorideoplossing. We gebruiken geavanceerde gegevensverzamelings- en analysehulpmiddelen om de algehele corrosieweerstand van uw product te beoordelen.

EUROLAB kan grote onderdelen testen van militaire systemen, telecommunicatieapparatuur en stroomgeneratoren, maar ook van kleine onderdelen tot auto-onderdelen en consumentenelektronica.

Methode 510.5 - Zand- en stoftest

Zand en stof kunnen gevoelige elektronica nadelig beïnvloeden en geen externe oppervlakken noemen die elektrische onderdelen beschermen. Militaire voertuigen en individuele systeemcomponenten zijn momenteel een van de grootste markten voor stofonderzoek.

Procedures testen dat een product zijn effectiviteit onthult om deeltjes vast te houden aan deeltjes kleiner dan 150 micrometers en ook aan deeltjes tussen 150 tot 850 micrometers.

EUROLAB exploiteert enkele van de grootste en meest gevoelige zand- en stofkamers in de industrie door tests aan te bieden die kunnen worden aangepast aan specifieke vereisten. Onze ingenieurs kunnen in realtime aanpassingen uitvoeren om ervoor te zorgen dat de geteste producten worden blootgesteld aan de juiste mix van schadelijke zwevende deeltjes.

EUROLAB is ook een toonaangevend bedrijf voor stofexplosietests dat is uitgerust om nalevingsbeheer voor OSHA, NFPA en andere normen uit te voeren.

Methode 511.4 - Explosieve atmosfeer

De explosieve atmosfeertest biedt belangrijke informatie over motoren, vliegtuigonderdelen, elektronica, verlichtingssystemen en motoren. Hotspots op oppervlakken van producten kunnen exploderen en een explosie veroorzaken. De explosieve atmosfeertest bepaalt of een product in een zeer vluchtige omgeving werkt die is verontreinigd met brandstof zonder een explosie te veroorzaken.

EUROLAB biedt uitgebreide explosietests voor militaire, commerciële vliegtuigen, auto-, ruimtevaart- en operatiekameruitrusting. EUROLAB kan brandstof- en dampmengsels leveren met propaan, waterstofgas, vliegtuigbrandstof of koolwaterstof n-hexaan als een full-service omgeving voor explosieve omgevingen.

Methode 512.5 - Dopen

De onderdompelingstest evalueert hoe een product, component of systeem werkt wanneer het wordt ondergedompeld of gedeeltelijk wordt ondergedompeld in water of gedeeltelijk in andere vloeistoffen.

Methode 513.6 - Versnelling

De acceleratietest stelt de producten voor langere tijd bloot aan versnellingskrachten. Het niet kunnen weerstaan ​​van versnellingskrachten kan resulteren in structurele afwijkingen, lekken, vastzittende versnellers, schade aan de montagehardware, pompcavitatie, schade aan printplaten, niet-werkende relais, geforceerde druk en onregelmatige sensorfunctie.

De testfaciliteiten van EUROLAB omvatten centrifuges met elektrische sleepringen die tot 100-gegevens en besturingskanalen kunnen bevatten. We kunnen ook wartels leveren om de pneumatische en hydraulische werking van de testonderdelen te vergemakkelijken. Een breed scala aan roterende configuraties geeft onze ingenieurs grote flexibiliteit om onderdelen te bedienen en te monitoren tijdens het testen.

EUROLAB voert de volgende versnellingstest uit:

• versnelling
• Centrifugale versnelling
• Meerassige acceleratietest
• Analyse laden
• Push applicatie-test
• Methode 514.6 - Trillingen

Het vibratietestprotocol regenereert de soorten stroom die tijdens de levensduur van een product zullen optreden. Willekeurige vibratietesten kunnen zwakke plekken in het ontwerp identificeren en kunnen worden gebruikt op straalmotoren, kruisraketten, katalysatoren, motorfietsonderdelen en alle producten die zijn ontworpen voor transport.

MIL-STD-810 bevat een reeks triltests die verschillende procedures bieden, afhankelijk van het feit of er tijdens productie, transport of bediening trillingen worden verwacht.

EUROLAB is al meer dan 50 jaar een vibratietestpartner voor fabrikanten en aannemers. Onze fabrieken worden gebouwd in overeenstemming met de beste werkwijzen voor isolatiemassa, traagheidsmassa en reactiemassa. Onze testlaboratoria zijn ook zorgvuldig gekalibreerd om de impact van trillingen in de omgeving op het testproces te compenseren.

De laboratoria voor trillingsonderzoek van EUROLAB zijn uitgerust om verschillende tests uit te voeren die nodig zijn om te voldoen aan MIL-STD-810-normen. Met tandem shakers kunnen we een kracht van 70.000 pond en een kracht van 45.000 pond produceren op een enkele shaker. Het voert ook trillingstests uit die 200 GRMS overschrijden in één enkele band en kan verbinding maken met meer dan 100-gegevenskanalen.

Methode 516.6 - Schok

De schoktest kan bepalen of de apparaten bestand zijn tegen impulsen op hoog niveau en temperatuurveranderingen die optreden tijdens transport en gebruik. Tijdens het testen wordt een apparaat blootgesteld aan plotselinge en overmatige versnelling of vertraging. Ingenieurs analyseren de antwoorden van het apparaat om de kwaliteit van de prestaties te bepalen.

Al meer dan een jaar biedt EUROLAB schok- en trillingstests voor elektrische onderdelen, zwarte dozen, antennes, hydraulische componenten en materiaalmonsters. Voor het testen van mechanische schokken gebruiken wij de volgende methoden: pyrotechniek om pyrotechniek te simuleren, valtests, torens om mechanische schokken te verminderen, hydroshock met luchtdrukgeweer, vrije val en variabele krachttesttechnieken. Onze testruimtes kunnen ook snel de temperatuur van de tester veranderen.

Methode 521.2 - Icing, bevroren regen

Items die aan items worden blootgesteld, worden waarschijnlijk blootgesteld aan temperaturen onder het vriespunt. Exacte testen zullen bepalen of vliegtuigconstructies en bedieningselementen bestand zijn tegen ijskoude regens en ijs. Dergelijke tests kunnen erg belangrijk zijn voor zeeschepen, omdat ze de werking van bevroren regenantennes, optische apparaten en meteorologische instrumenten kunnen verstoren.

EUROLAB biedt klimaatafhankelijke ijsvormingstests die voldoen aan verschillende wettelijke normen. We kunnen onze tests aanpassen aan de voorwaarden die voor een bepaald product zijn voorgeschreven. We bieden niet alleen ijs- en vriesregenproeven, maar we testen ook op snelle effecten en snelle temperatuurveranderingen.

Standaardtest voor MIL-STD-810 EUROLAB

Al meer dan een jaar biedt EUROLAB oplossingen voor het testen van omgevingsomstandigheden voor een breed scala van industrieën, waaronder ruimtevaart, defensie, automotive, telecommunicatie en energie. EUROLAB biedt de testexpertise die nodig is om sterkere, veiligere en betrouwbaardere producten te produceren. Met het grootste netwerk van testlaboratoria in Noord-Amerika, kan EUROLAB een uitgebreide verzameling tests voor omgevingssimulatie van kust tot kust verzorgen.

EUROLAB-faciliteiten zijn geaccrediteerd door UAF American Accreditation ISO / IEC 17025, waardoor testen en certificering volgens een breed scala aan specificaties mogelijk is, veel van onze faciliteiten hebben ook speciale goedkeuringen.