S1, S1P, S2, S3 Veilige schoenentests - EN 20345

S1, S1P, S2, S3 Veilige schoenentests - EN 20345

Het Laboratorium van EUROLAB biedt test- en analysediensten voor veiligheidsschoenen aan en biedt certificerings- en certificeringsdiensten.
Een van de meest gestelde vragen over veiligheidsschoenen: S1, S1P, S2, S3 Wat is het verschil tussen veiligheidsschoenen?
Welke functies moet deze schoen bevatten?
Wat voor soort buitenzool?
Wat voor soort huid?
Welk teken?
Welke aanvullende functies kan het hebben?
In dit artikel zal ik u technisch uitleggen wat u moet doen als u S1-, S1P-, S2- en S3-veiligheidsschoenen nodig hebt.
Na het lezen van dit artikel zul je verrast zijn hoe gemakkelijk het is om het perfecte product voor jezelf te vinden!
Er is een breed scala aan producten op de markt en u moet kiezen, laat me uitleggen welke technische specificaties beschikbaar zijn op de markt om het veiligheidsschoeisel S1, S1P, S2, S3 voor uw behoeften te vinden.

Over het algemeen zijn er enkele gemiddelde situaties waarbij u onderscheid kunt maken tussen S1, S1P, S2, S3 veiligheidsschoenen:
Werkt u binnen, is er geen risico op spatten en heeft u bescherming voor uw tenen en goed ademend vermogen nodig? Dan hebt u S1-veiligheidsschoenen nodig

Werkt u binnen, is er geen risico op opspattend water en heeft u bescherming voor uw tenen nodig, bescherming tegen perforatie en goede ademhaling? Dan hebt u S1P-veiligheidsschoenen nodig
Werk je buiten en heb je bescherming nodig voor je tenen en tegen waterstralen? Dan hebt u S2-veiligheidsschoenen nodig
Werk je buiten en heb je bescherming nodig voor je tenen, moet je je beschermen tegen perforatie en waterspray? Dan hebt u S3-veiligheidsschoenen nodig
Welke andere functies moet ik overwegen voor mijn S1-, S1P-, S2- en S3-veiligheidsschoenen?
Zoals je kunt zien, is het grootste verschil tussen S1, S1P, S2 en S3 veiligheidsschoenen te wijten aan de weerstand tegen watersprays en tegen lekbestendige platen. S1P en S3 zijn in feite S1- en S2-veiligheidsschoenen met een extra lekbestendige plaat.

Bij het kiezen van uw veiligheidsschoenen, moet u allereerst een verklaring van de normen kennen. S1, S1P, S2, S3 veiligheidsschoenen volgen de UNI EN ISO 20345 standaard:

UNI TS EN ISO 20345 = Persoonlijke beschermingsmiddelen - Specificaties veiligheidsschoenen voor algemeen gebruik. Deze schoen draagt ​​binnen handbereik en beschermt de gebruiker tegen de bescherming en breuk van de 200J tegen ten minste de drukbelasting van 15 kN.

1 S1, S1P, S2, S3 veiligheidsschoenen kenmerken:
1.1 S1 veiligheidsschoenen, SB-schoenen plus:
De 1.2 S1P veiligheidsschoen is een S1-schoen;
1.3 S2 veiligheidsschoenen heeft de basisfuncties van SB-schoenen:
1.4 De S3 veiligheidsschoen is een S2-schoen;
Als de 2 S1-, S1P-, S2- en S3-veiligheidsschoen extra functies heeft, kan deze een aantal andere markeringen bevatten.
De meest voorkomende ontlastingstypes die worden gebruikt in 3-veiligheidsschoenen zijn:
De meest voorkomende soorten leer die worden gebruikt voor 4-veiligheidsschoenen zijn:
5 SLIP RESISTANCE:

Functies S1, S1P, S2, S3 veiligheidsschoenen omvatten:
Alle klasse I-schoenen.
De S1 veiligheidsschoen heeft de plus basisfuncties van de SB-schoen:
Gesloten zitgedeelte

Antistatische eigenschappen (inclusief "A" -teken)
Energieabsorptie van zitvlak (inclusief "E" -markering)
Brandstof weerstand

De S1P veiligheidsschoen is een S1-schoen;
Doordringingsweerstand (inclusief "P" -teken)

De S2 veiligheidsschoen heeft de plus basisfuncties van de SB-schoen:
Gesloten zitgedeelte

Antistatische eigenschappen (inclusief "A" -teken)
Energieabsorptie van zitvlak (inclusief "E" -markering)
Brandstof weerstand
Water penetratie en absorptie

De S3 veiligheidsschoen is een S2-schoen;
Doordringingsweerstand (inclusief "P" -teken)
Cleated zool

Als de S1-, S1P-, S2- en S3-veiligheidsschoen extra functies heeft, kan deze een aantal andere markeringen bevatten.
Vooral nodig in speciale zakelijke toepassingen:
AN = enkelbescherming (≤ 10 kN). De gemiddelde waarde van het testresultaat mag 10KN niet overschrijden en geen enkele waarde mag 15KN overschrijden.
CI = koude isolatie van de buitenzool (test bij -17ºC). Tijdens het testen mag de temperatuurdaling op het bovenoppervlak van de zoolplaat 10ºC niet overschrijden.
CR = Cut-out weerstand (≥ 2,5). De snijbescherming wordt verschaft door verschillende Kevlar-lagen tussen de voering en de bovenkant in werking te stellen. Dergelijke schoenen hebben een permanent beschermend materiaal van ten minste 3 cm hoogte vanaf de voetkap tot de hiel tot aan het uiteinde van de schoen.
ESD = D lectro S met Tatic D-dispersie (100 K tussen Q en 35 MQ). ESD-schoenen (elektrostatische ontlading) zijn niet in de eerste plaats bedoeld om de persoon te beschermen in plaats van ze te beschermen met het oplossen van Electro S Tatic D-hulpmiddelen in gevoelige werkgebieden (ESDS) (EPA = elektrostatische beschermingszones genoemd).
HI = thermische isolatie van de buitenzool (test bij 150ºC). Verhoog na het 30-aantal de temperatuur aan het bovenoppervlak van de zool. Het mag niet groter zijn dan 22ºC. Na het testen mag de buitenzool geen schade veroorzaken die van invloed kan zijn op het regelmatig gebruik van de schoen en de prestaties. De isolatie mag niet uit de schoen worden verwijderd.
HRO = weerstand tegen warm contact van de buitenzool (test bij 300ºC). Bij het testen mogen rubberen en polymere oppervlakken niet smelten of breken bij het buigen
M = Middenvoetbescherming, alleen voor EN ISO 20345. De minimale vrije slag bij de botsing moet 41 / 42-afmeting ≤ 40 mm zijn. Het moet op de schoen worden bevestigd en niet worden verwijderd. In het geval van een schok, moet erop worden gelet de resulterende krachten op de zool, de dop en op een zo groot mogelijk oppervlak te verdelen.
WR = waterbestendigheid (voor S2 en S3). Het totale bevochtigde gebied in de schoen wordt getest op 3cm².

Laten we nu eens kijken naar enkele constructiefuncties voor uw veiligheidsschoenen S1, S1P, S2 en S3.
Welke loopzool heb je nodig? Wat voor soort huid? Hoe zit het met slipweerstand?

De meest voorkomende ontlastingstypen die worden gebruikt voor veiligheidsschoenen zijn:
PU MONO (ENKELE) DICHTHEID: Het is een materiaal met een zeer laag gewicht en goed comfort. Het heeft een goede weerstand tegen chemicaliën en oliën, maar niet tegen sterke zuren. Temperatuurbestendigheid is de maximale 10-classificatie van -20 / -130 tot + 140. De zachtheid zorgt voor een goede grip op dit materiaal en biedt een slipweerstand vergelijkbaar met TPU en rubber. AANBEVOLEN GEBRUIK: gesloten en niet erg agressieve werkplekken.
PU / PU: een profiel met dubbele dichtheid gemaakt van PU. Het heeft een goede weerstand tegen chemicaliën en oliën, maar niet tegen sterke zuren. Temperatuurbestendigheid -10 / 20 tot 120 max 150 graden. Zachte PU-tussenzool zorgt voor een goede impactabsorptie en gebruiksgemak. AANBEVOLEN GEBRUIK: binnen en buiten, niet echt aanbevolen voor contact met chemicaliën.
PU / TPU: Bijzonder robuust, slijtvast en flexibel. TPU biedt daarom hogere prestaties: zeer goed niveau van slijtvastheid, PU en rubber met enkele dichtheid en slipvastheid, flexibiliteit. Gemiddeld is het duurzamer dan PU en is het beter bestand tegen koude van -5 tot -20 graden. Niet erg bestendig tegen hoge temperaturen: maximale 100-graden. AANBEVOLEN GEBRUIK: Het wordt niet echt aanbevolen voor contact met binnen en buiten, koud weer, hete oppervlakken.
MONO DICHTHEID RUBBER: extreem robuust: temperatuurbestendig van -30 tot 300 ° C, moeilijk te penetreren voor scherpe voorwerpen en bestand tegen brandstoffen, oliën, ziektekiemen en vele chemicaliën. Het rubber is echter zwaarder dan PU en TPU en is minder flexibel bij verzending naar lage temperaturen. Rubber buitenste oppervlakken zijn ook bekend als single density PU en TPU voor grote slipweerstand. AANBEVOLEN GEBRUIK: binnen en buiten, in contact met oliën, chemicaliën, zuren. HRO-gecertificeerd wordt ook aanbevolen voor mensen met hete oppervlakken. Het is een compact en zwaar materiaal, dus het is niet de beste optie als je extreem lichte schoenen nodig hebt.
PU / RUBBER: (meestal een spuitgegoten buitenzool). In dit type schoen is de tussenzool gemaakt van PU, waardoor de eigenschappen van het rubber voor de buitenzool behouden blijven, zodat de schoen lichter wordt. In dit geval is de PU het zwakke punt in de meest veeleisende situaties waarin rubber het beste presteert. AANBEVOLEN GEBRUIK: binnen en buiten, in contact met oliën, chemicaliën, zuren. Als het HRO-gecertificeerd is, wordt het ook aanbevolen voor contact met warme vloeren. Het is een compact en zwaar materiaal, waardoor het lichter te combineren is met PU.
EVA / RUBBER: AANBEVOLEN GEBRUIK: binnen en buiten, voor contact met oliën, chemicaliën, zuren. Als het HRO-gecertificeerd is, wordt het ook aanbevolen voor contact met warme vloeren. Het is een compact en zwaar materiaal, waardoor het lichter te combineren is met PU.

De meest voorkomende soorten leer die worden gebruikt voor veiligheidsschoenen zijn:
VOLLEDIGE KORRELHUID: Gemiddeld is het de meest ademende, flexibele en duurzame. Het heeft een aanraakgevoel en een zeer aangenaam gevoel voor de meest natuurlijke uitstraling.

LENTER LEER: Gemiddeld ademt het minder, maar het is moeilijk en economisch. De defecten zijn bekleed met een PU-coating en afgedrukt voor een beter uiterlijk.

NUBUCK LEDER: meestal van graanleer, gepolijst anders geschuurd, ademend, hard en oliebestendig. Het ziet er rijs uit dan volkorenleder, maar in de meeste gevallen presteert het bijna hetzelfde.

SUEDE LEDER: Meestal gebruikt voor niet-waterbestendige veiligheidsschoenen, maar er zijn ook waterdichte producten in suede leer. Het is zeer ademend en vrij robuust. Het kan economisch of duur zijn, afhankelijk van of het uit graan of gespleten leer komt.

SYNTHETISCH LEDER: MICROVEZEL: Zeer licht en flexibel materiaal. Het is zeer goed bestand tegen zachte chemicaliën en organische zuren, in de meeste gevallen kan het worden gewassen met een gemiddelde 40-graad. Het wordt aanbevolen om synthetisch te zijn in de sanitaire en voedingsmiddelenindustrie. Ademend vermogen hangt af van de kwaliteit van het product. Wordt veel gebruikt in schoeisel voor sanitair, voedsel en sportveiligheid.
SLIP RESISTANCE:
Dit is een van de belangrijkste functies waarnaar moet worden gezocht bij het kiezen van S1-, S1P-, S2- en S3-veiligheidsschoenen. Veiligheidsschoenen worden onderworpen aan de slipweerstandstest volgens DIN EN 13287.

Bij een bepaalde druk wordt de schoen langs twee verschillende oppervlakken getrokken, elk gecoat met een ander smeermiddel. De resulterende wrijving wordt gemeten.

SRA = keramische tegelvloeren + natriumlaurylsulfaat NaLS (wrijvingscoëfficiënt voorwaartse hellingslip ≥ 0.28 / voorwaartse slipwrijvingscoëfficiënt ≥ 0.32)
SRB = stalen vloer + glycerine (wrijvingscoëfficiënt voorwaartse hellingslip ≥ 0.13 / voorwaartse wrijvingscoëfficiënt slip slip ≥ 0.18)
SRC = veiligheidsschoen als deze beide tests doorstaat. SRA + SRB