Testlaboratorium voor hardheidsmeting

Testlaboratorium voor hardheidsmeting

Hardheid is geen elementaire fysieke eigenschap, maar een eigenschap van een materiaal. Het wordt gedefinieerd als weerstand tegen de uitsparing en wordt bepaald door de permanente diepte van de uitsparing te meten. Eenvoudiger, wanneer een constante kracht (belasting) en een gegeven indicator worden gebruikt, hoe kleiner de uitsparing, hoe harder het materiaal wordt.

De indentatiehardheidswaarde wordt verkregen door de diepte of het gebied van de indrukking te meten met behulp van een van de 12 verschillende testmethoden. Lees hier meer over basishandelingen van hardheidstesten.

De Rockwell-hardheidstestmethode, zoals gedefinieerd in ASTM E-18, is de meest gebruikte hardheidstestmethode. U moet een kopie van deze norm maken en de norm lezen en begrijpen voordat u de Rockwell-test uitvoert.

Rockwell-tests zijn over het algemeen eenvoudiger en nauwkeuriger dan andere typen hardheidstestmethodes. De Rockwell-testmethode wordt op alle metalen gebruikt, behalve waar de testmetaalstructuur of oppervlaktevoorwaarden te veel variatie veroorzaken; de insprong zou te groot zijn voor de toepassing; of het gebruik van de grootte van de steekproef of de vorm van het monster is verboden.

De Rockwell-methode meet de diepte van de permanente inkeping geproduceerd door een kracht / belasting op een invoer. Eerst wordt een voorlopige testkracht (gewoonlijk een laars of kleine lading genoemd) toegepast op een monster met behulp van een uitsparing voor diamant of bol. Deze voorspanning breekt het oppervlak af om de effecten van de oppervlakteafwerking te verminderen. Na het vasthouden van de pre-testkracht gedurende een gedefinieerde verblijftijd, wordt de bodemdiepte van de uitsparing gemeten.

Bel na het opstarten de overhead, hoofdbelasting om de vereiste totale belasting te bereiken. Deze kracht wordt gedurende een vooraf bepaalde tijd (verblijftijd) aangehouden om elastisch herstel te verschaffen. Deze hoofdbelasting wordt vervolgens teruggezet naar de preload. Na het vasthouden van de pre-testkracht gedurende een gedefinieerde verblijftijd, wordt de uiteindelijke diepte van de uitsparing gemeten. De Rockwell-hardheidswaarde is afgeleid van het verschil in basislijn- en uiteindelijke dieptemetingen. Deze afstand wordt omgezet naar een hardheidsnummer. Vóór testvermogen wordt verwijderd en de indicator wordt uit het testmonster verwijderd.

Voorlopige testbelastingen (voorspanningen) variëren van 3 kgf (gebruikt op de "Superficial" Rockwell-schaal) tot 10 kgf (gebruikt op de "Normale" Rockwell-schaal). De totale testkrachten variëren van 15 kgf tot 150 kgf (oppervlakkig en regelmatig) tot 500 tot 3000 kgf (macrohardheid).

Testmethode illustratie

A = De diepte bereikt door de indringer na de voorbelading (kleine belasting)

B = Indicatorpositie tijdens totale belasting, Minor plus Grote belastingen

C = Eindpositie bereikt door de indringer na elastisch herstel van het monstermateriaal

D = afstandsmeting die het verschil vertegenwoordigt tussen de voorspanning en de hoofdlastpositie. Deze afstand wordt gebruikt om het Rockwell-hardheidsnummer te berekenen.

Rockwell-hardheidstestbelasting

Verschillende inkepingen kunnen worden gebruikt: voor hardere materialen Voor ronde taps toelopende diamant met harde metalen 1 / 16 Voor zachtere materialen met een diameter van "tot ½".

Bij het selecteren van de Rockwell-schaal, is een algemene gids om de schaal te selecteren die de grootst mogelijke belasting en de grootst mogelijke invoer aangeeft, zonder de gedefinieerde bedrijfsomstandigheden te overschrijden en rekening te houden met situaties die het testresultaat kunnen beïnvloeden. Deze omstandigheden omvatten testmonsters die onder de minimale dikte voor de indrukdiepte liggen; een testimpressie die te dicht bij de rand van het monster of een andere afbeelding ligt; of testen op cilindrische monsters.

Bovendien moet de testas verticaal 2 graden zijn om nauwkeurige belasting te garanderen; Er mag geen afwijking van het laadmonster of testapparaat optreden als gevolg van vuil onder het testspecimen of de testschroef of omstandigheden in de hefschroef. Het is belangrijk om het oppervlak schoon te houden en ontkoling van de warmtebehandeling te verwijderen.

Plaatmateriaal kan te dun en te zacht zijn om op een bepaalde Rockwell-schaal te worden getest zonder de minimale dikte-eisen te overschrijden en mogelijk het testamverb in te gaan. In dit geval kan een diamanten aambeeld worden gebruikt om een ​​consistent effect van het resultaat te verzekeren.

Een ander speciaal geval van het testen van koudgewalste plaat is dat harding van het werk een hardheidsgradiënt door het monster kan vormen, zodat elke test het gemiddelde van de hardheid over de diepte van het uithardende effect meet. In dit geval is er een testgeschiedenis die een specifieke schaal gebruikt voor een bepaald materiaal waarvan een Rockwell-testresultaat verdacht is, vaak kunnen operators functioneel interpreteren en gebruiken.

Neem voor meer informatie over Rockwell-hardheidstests contact op met het EUROLAB-laboratorium.