Relatieve druk, absolute druk, onderdruk, drukverschil en atmosferische druk, waarnaar wordt verwezen in de laboratoriumlaboratoriumomgeving van EUROLAB, worden gerealiseerd met drukmetingen voor verschillende toepassingsgebieden en tests van verpakkingen, materiaal en productieproducten worden uitgevoerd bij maximale gevoeligheid en minimale tolerantiebereiken.

Tests worden uitgevoerd om de barststerkte te meten van materialen die zijn blootgesteld aan een verhoogde hydrostatische druk. Deze druk wordt uitgeoefend op het cirkelvormige gebied van het monster door middel van een elastisch diafragma. Het monster wordt stevig vastgehouden door een pneumatische kleminrichting aan de rand van dit cirkelvormige gebied. Bij aanbrenging op druk vervormt het monster met het diafragma. Burststerkte komt overeen met de maximale druk van het ondersteunde monster vóór falen. In dezelfde richting, net als bij de ronde burst-methode voor zandstralen, wat een multidirectionele trekproef is, is deze meting onafhankelijk van de snijrichting van het monster (machine of kruis), aangezien de fout van nature voorkomt in de richting van de minste weerstand.

Rubbermembranen met een gespecificeerde dikte en shore-hardheid moeten een uitsteeksel hebben tegen het drukbereik binnen de tolerantie van de normen voor het geteste type materiaal

Absolute druk, pneumatische druk, hydraulische druk en onderdruktoepassingen en EUROLAB-laboratoriumdruk- en vacuümtests zijn u van dienst.

In de sterktetest, het drukvat; het type container, nationale of internationale normen, de gegevens van de fabrikant van de inrichting en nationale voorschriften, rekening houdend met een druk die is vastgesteld om permanente vervorming van het apparaat te creëren, wordt gecontroleerd. Op deze manier wordt bepaald of het drukvat na verloop van tijd zijn druksterkte verliest en dus veilig kan worden bediend.

Alleen versleten drukvaten worden niet onderworpen aan hydrostatische tests. In feite wordt elk nieuw geproduceerd drukvat onderworpen aan hydrostatische tests voordat het wordt vrijgegeven om te controleren of het voldoet aan de vereiste veiligheidsnormen. Deze apparaten worden vervolgens gedurende hun gehele levensduur met regelmatige tussenpozen opnieuw getest.

Drukeenheid en besturing

PLC-automatisering
Optioneel pc-programma
Druk-tijd grafiek
Netto druk bij explosie
Mogelijkheid om met water te werken
Mogelijkheid om te meten met 0,1 Bar
Rapportage en afdrukken