Buigsterkte wordt gedefinieerd als het vermogen van een materiaal om vervorming onder een belasting te weerstaan. Voor materialen die aanzienlijk vervormd maar niet gebroken zijn, worden ze typisch vermeld als buigsterkte of buigopbrengststerkte in opbrengst gemeten met 5% vervorming / spanning van het buitenoppervlak. De teststraal staat onder drukspanning op het concave oppervlak en trekspanning op het convexe oppervlak.
Een vergelijkbare test voor het meten van buigsterkte in het SO-systeem is ISO 178. De waarden die worden gerapporteerd in de ASTM D790- en ISO 178-tests verschillen zelden aanzienlijk in de vroege stadia van de materiaalselectie. Deze tests bieden ook de procedure voor het meten van de buigmodulus van een materiaal (verhouding tot trekspanning bij trekvervorming).
De volgende tabel toont de gemiddelde buigsterkten en buigmoduluswaarden voor sommige gevulde en ongevulde polymeren. Deze waarden zijn een maat voor de hardheid; flexibele materialen zoals elastomeren hebben lagere waarden dan vezelversterkte technische polymeren die worden gebruikt als metaalsubstituenten zoals polyimiden of acetalen.
Polymeer Typische buigsterkte en buigmodulus
|
Polymeer type |
Buigsterkte (MPa) |
Buigmodule (GPa) |
|
ABS |
75 |
2.5 |
|
ABS +% 30 glasvezel |
120 |
7 |
|
Acetaal copolymeer |
85 |
2.5 |
|
Acetaalcopolymeer + 30 glasvezel |
150 |
7.5 |
|
acryl |
100 |
3 |
|
Nylon 6 |
85 |
2.3 |
|
Polyamide-imide |
175 |
5 |
|
Polikarbonat |
90 |
2.3 |
|
Polyethyleen, MDPE |
40 |
0.7 |
|
Polyethyleen terephthalate (PET) |
80 |
1 |
|
polyimide |
140 |
3 |
|
Polyimide + glasvezel |
270 |
12 |
|
polypropyleen |
40 |
1.5 |
|
polystyreen |
70 |
2.5 |
Plastieken van betere kwaliteit zijn over het algemeen flexibeler.
Er is geen standaardwaarde voor alle soorten kunststoffen.
De vier onderstaande tests zijn nuttig bij het vergelijken van deze harsen en hun flexibiliteit met plastic.
- Impacttest: geslagen met een plastic apparaat. Deze test zal je vertellen hoe hard het plastic is. Hogere taaiheid betekent dat het moeilijker is om te breken ".
Meestal kunnen we uit deze test ook zeggen of het gebroken is als een breuk of dat er sprake is van rek voordat het breekt. Voor specifieke toepassingen is dit een belangrijke functie om te testen.
- Vermoeidheidstest: Kunststoffen zijn flexibel heen en weer totdat ze breken. Hoe hoger het aantal cycli, hoe beter de eigenschap van het plastic.
- Destructieve trekproef: Deze test zal u vertellen dat het plastic is gebroken door langere rek (betere kwaliteit kunststof) of korte rek (lagere kwaliteit).
- Uv-bestendigheid slagproef: de kunststoffen worden in een UV-kamer geplaatst en vervolgens wordt een botstest uitgevoerd (zie No.1 hierboven). Wat interessant is, is het verschil tussen de effect testresultaten met en zonder UV-blootstelling.