HFFR (Halogeenvrije vlamvertragende) materialen zijn hoofdzakelijk campaunds die ethyleenvinylacetaat (EVA), aluminiumtrihydroxide (ATH) en polyethyleen (PE) bevatten. Hoewel sommige producten Magnesium Oxide gebruiken in plaats van ATH als vlamvertrager, hebben deze Turkse fabrikanten van producten over het algemeen niet de voorkeur omdat deze producten erg duur zijn.
Het is ontwikkeld om mensenlevens, waardevolle materialen en belangrijke documenten tijdens de brand te beschermen, vooral in bedrijfsgebouwen, ziekenhuizen, winkelcentra, hotels, bioscopen, ondergrondse metrostations, elektriciteitscentrales en brandgerelateerde centra, die geen halogeenvrije vlam overbrengen. Tijdens het vuur moeten brandalarmsystemen, ventilatiesystemen, liften, waarschuwings- en richtingaanwijzers en deuren in deze gebouwen ten minste een tijdje werken. Daarom moeten de voedings- en besturingskabels van deze systemen halogeenvrij (HFFR), veiligheidskabels zijn.
Wanneer we overwegen om de effecten van vuur voor mensen en objecten te verminderen, moeten we de halogeenvrije, lage rookdichtheid, vlamvertragende, vlamvertragende eigenschappen van het materiaal berekenen. We kunnen dus een economische materiaalstructuur ontwerpen op basis van locatie en gebruik.
Ze bevatten geen halogeenelementen zoals fluor, chloor, broom en jodium.
Wanneer HFFR-materialen branden, wordt er geen giftig gas geproduceerd, alleen water en koolstofdioxide worden geproduceerd.
Ze zenden geen vlam uit. Polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP) zijn halogeenvrije maar gemakkelijk brandbare materialen.
Kan vanzelf doven. Dit wordt bereikt door speciale verbindingen te gebruiken die aluminium of magnesiumhydroxide bevatten.
Tijdens het vuur is de rookdichtheid erg laag. Daarom wordt het vooral gebruikt op plaatsen waar mensenlevens in gevaar kunnen zijn.
Bovendien kan de functie van de kabel worden verhoogd tot het FE 180 / E90 / PH 180-niveau met behulp van glasvezels, mica en soortgelijke tapes en materialen.
Hoewel PVC-materialen meer vlambestendigheid bieden met extra additieven, produceren ze giftige gassen die schadelijk zijn voor de gezondheid van de mens bij blootstelling aan vuur.
Antimoon Oxide-gebaseerde materialen die in het verleden werden gebruikt, zijn vervangen door aluminiumhydroxide (Al (OH) 3) en Magnesiumhydroxide (Mg (OH) 2) gebaseerde materialen vanwege hun carcinogene effect.
Omdat het nu bekend is dat veiliger energie- en besturingskabels mensen en gebouwen kunnen beschermen, proberen Europese regelgevers voor brandregulering nieuwe veiligheidsnormen vast te stellen via de komende Construction Products Directive (IU).
Halogenen zijn fluor, chloor, broom en jodium. Kabels gemaakt van polymere materialen zoals PVC, NR, SBR, PVDF, PTFE, FEP zijn materialen die halogeenelementen bevatten. Kabels gemaakt van materialen zoals PE, PP, EPR, EVA, SR (siliconen) zijn halogeenvrije kabels. PE, PP, EPR-materialen kunnen echter gemakkelijk vlam vatten. Vlamvertragende materialen worden aan dit type materialen toegevoegd om HFFR-kabels (Halogen Free Flame Retardant) te vormen.

De volgende informatie is bedoeld om een ​​idee te geven van de basisprincipes van HFFR-extrusie.
1- Vanwege de ATH die het bevat, hebben HFFR-materialen een hoge vochtigheidsgevoeligheid. Daarom moet de originele verpakking vlak voor gebruik worden geopend en het materiaal in een droge omgeving worden bewaard.
2- Het thermoplastische HFFR-materiaal, waarvan wordt vermoed dat het ontvochtigd is, kan worden gebruikt in de oven, droger of ontvochtiger in het 60-70 C-bereik tot maximaal 4 uur. Thermohardende (xlink, gecrosslinkte) materialen worden niet aanbevolen, omdat een langdurig droogproces het aanwezige silaan verdampt.
3 - Elke masterbatch met EVA- of PE-drager kan worden gebruikt om het materiaal te kleuren. Er zijn 2-problemen die moeten worden overwogen bij het gebruik van Masterbatch. De eerste is dat de kleur masterbatch vochtvrij is en de tweede is om de masterbatch te gebruiken met een maximale snelheid van 1% om de vlamvertragende eigenschappen van het materiaal te verminderen. Het wordt daarom aanbevolen om een ​​masterbatch met een hoog pigmentgehalte te gebruiken in plaats van meer masterbatches te gebruiken om de gewenste kleur te bereiken.
4oC is de kritieke temperatuurdrempel voor extrusie van 170-HFFR-materiaal. 170oC ontleedt ATH, een vlamvertragend additief bij warmte en geeft water af. Het is dit kenmerk van ATH dat het materiaal vlamvertragend maakt. ATH, dat tijdens vuur aan hoge temperaturen wordt blootgesteld, geeft water af en maakt de vlam onschadelijk of verhindert de voortgang. Wanneer u een HFFR-geïsoleerde kabel verbrandt, zijn de luchtbellen die op het oppervlak worden waargenomen, water dat vrijkomt. Als de kritieke drempel, 170 C, tijdens extrusie wordt overschreden, vormt het verdampende water een porie en schuimt het in het materiaal, waardoor de mechanische waarden en ontvlambaarheid van het materiaal nadelig worden beïnvloed.
5 - U kunt de porie op de 2 manier besturen; De tweede methode, hetzij door het isoleren of snijden van de huls horizontaal met het oog of de microscoop, is om de specifieke zwaartekracht via het isolaat / omhulsel te regelen. Het soortelijk gewicht 1,50 in de korrel moet worden gemeten in de geïsoleerde / huls 1,46-1,48 g / cm3. Lagere waarden geven microfoaming aan.
6 - Er zijn verschillende redenen waarom de temperatuur boven 170 C zou kunnen stijgen.
6A - Thermokoppel, weerstand of onjuiste werking van de ventilatoren.
6b- Hoge compressieratio van de schroef (we raden compressie aan in 1: 1.12 tot 1: 1.20)
6c- Mouwen-keel-kop overgangen zijn te smal of hoekig
6d- Torpedo (plastic dispenser-hart) kanaliseert ondiep en smal
6e- Zeef gebruiken
6f- Drukverhoging in het hoofd als gevolg van het niet gebruiken van het juiste extrusietool.
6g- Gebruik een zeer grote extruder voor kleine secties.
Het basisprincipe van 7-HFFR-extrusie is dat de druk en daarmee de temperatuur in geen enkel deel van de extruder ongecontroleerd stijgen. De verhoogde druk zorgt ervoor dat het materiaal naar het vat terugkeert door het barrière-effect, waardoor een ongecontroleerde toename van warmte als gevolg van wrijving wordt veroorzaakt.
8- Contactloze infraroodthermometer met spiegeltemperatuur
controle faciliteit zal bieden.

9- Vooral tijdens de wintermaanden wordt de eerste zone van de vijver niet verwarmd (30-40 C moet tussen) en veroorzaakt een schok van het materiaal en een plotse daling van de mechanische waarden.
10 - Het thermische profiel laag houden (onder 150oC in de kop) leidt ook tot een vermindering van de mechanische waarden, met name de rek bij breuk.
11 - Nat of vochtig masterbatch zal opnieuw tot porievorming leiden.
12- PVC-resten in de extruder of het gebruik van een masterbatch met PVC-lager weerlegt onbedoeld het HFFR-materiaal.
13- De prestaties die worden verwacht van HFFR-isolatie en -mantel in kabelnormen zijn gewoonlijk een breuksterkte van 9-10 N en een rek van 125%, en wanneer ze deze waarden bereiken, proberen kabelfabrikanten over het algemeen niet te verbeteren. Onze aanbeveling is om door te gaan met testen en verbeteringen tot aan de mechanische waarden (11-12 N treksterkte en 150-200% rek) vermeld in het technische informatieformulier gepubliceerd door de fabrikant van het gebruikte materiaal. Als u de grenswaarden als gewoonte aanvaardt, zullen de mechanische waarden met 10% afnemen als gevolg van een kleine storing tijdens de extrusie.
de geproduceerde kabel voldoet niet aan de norm en leidt dus tot schroot. Het technische gegevensblad echter
Als u prestatieverlies door 10-15 ondervindt als gevolg van dergelijke fouten, voldoet uw kabel nog steeds aan de vereiste normen in de normen.
Een van de grootste problemen van 14-HFFR kabelfabrikanten is om de verticale brandtests te doorstaan, ook wel "laddertest başarıyla" genoemd. De IEC 332-3-C verticale verbrandingstest is net zo belangrijk als het materiaal zelf, evenals de kabelconstructie, extrusievoorwaarden en de conformiteit van de verbrandingskamer met normen. Vanwege onjuiste constructie (zoals onderlinge isolatie of openingen tussen isolatie en mantel als gevolg van de geometrieverstoring veroorzaakt door het niet gebruiken van een vulmiddel), zullen de zich langs de kabel uitstrekkende openingen fungeren als een schoorsteen tijdens de test, waardoor de interne verbranding van de kabel wordt veroorzaakt. Of afbraak van ATH zoals hierboven beschreven vanwege ongunstige extrusieomstandigheden vermindert de ontvlambaarheidswaarden van de kabel. Onder normale omstandigheden is elke HFFR-laddertest met een LOI van 34 of hoger goed.
Gebruikt om hoge compressieschroeven en extrusietools te gebruiken voor 15-XLPE (Crosslinked Polyethylene)
kabelfabrikanten kunnen denken dat XLPE-extrusievoorwaarden ook van toepassing zijn op de thermohardende HFFR, omdat deze "verknoopt" is. Maar dit is een vergissing. De extrusieomstandigheden van thermohardende (verknoopte, x-link) HFFR-materialen zijn identiek aan die van thermoplastische materialen.
Vuur onderwerp; verwaarlozing, ongeluk, onwetendheid, het niet nemen van beschermingsmaatregelen, zelfs als gevolg van natuurlijke verschijnselen, is een levensfeit. In het geval van branden veroorzaken kabels die gemakkelijk ontsteken en giftige gassen uitstoten ongetwijfeld grote verliezen. Voor kabels die worden gebruikt in gebieden waar brand waarschijnlijk is, zijn vlamvertraging, halogeenvrije eigenschappen, brandwerendheid en een lage rookdichtheid vereist. Wanneer al deze kenmerken worden geëvalueerd, is het gebruik van halogeenvrije kabels in installaties van groot belang voor de veiligheid van mensenlevens en eigendommen.