Filtry powietrza są kluczowym elementem w systemach HVAC, a środowisko wewnętrzne zapewnia czyste powietrze. Zagrożenia dla zdrowia związane z respirabilnymi cząsteczkami są teraz lepiej rozumiane, dlatego wybór odpowiedniego filtra HVAC do zamierzonego zastosowania jest teraz bardziej krytyczny niż kiedykolwiek. akredytowanych naszym laboratorium w Turcji początkowej wydajności, wylano wydajności, oporność przepływu powietrza (różnicy ciśnień na filtrze), przy czym ilość cząstek pyłu oraz testy posiadających zdolność retencyjna może określić podstawowe charakterystyki działania, takie jak ocena strat ciśnienia. Informacje te są dostarczane zgodnie z EN 779: 2012 zgodnie z oficjalną klasyfikacją filtrów G1 do F9 lub oficjalnym raportem z badań, w tym klasyfikacją PM16890, PM2016, PM0.3, PM1 i ISO zgodnie z ISO 2.5: 10.
Jakość powietrza, którym oddychamy, jest stale poprawiana dzięki zastosowaniu filtrów. Filtry są stosowane na całym świecie w oczyszczaczach powietrza, wentylacji ogólnej, szpitalach i laboratoriach. Filtry chronią strażaków przed wdychaniem szkodliwych gazów i ogólnie pomagają chronić ludzi przed zanieczyszczeniem powietrza. Filtry poprawiają wydajność różnych produktów, takich jak twarde dyski komputerowe, i poprawiają działanie nowoczesnych samochodów. Testy filtrów są ostatecznie stosowane na całym świecie w celu poprawy, ochrony i zapobiegania. Respiratory chronią pracowników przed respirabilnymi zagrożeniami w miejscu pracy. Test filtra ocenia szczelność między aparatem oddechowym a twarzą w celu wykrycia luk lub wycieków, które zagrażają pracownikom. Odpowiednie wyniki testu potwierdzają, czy maska może zapewnić odpowiednią ochronę w miejscu pracy, którego potrzebujesz
Wymagania i specyfikacje dotyczące wydajności filtrów są określone zgodnie z różnymi normami krajowymi i międzynarodowymi. Normy te często określają procedury testowe i sprzęt zapewniający i weryfikujący ich działanie.
Niezależnie od tego, czy potrzebujesz niezawodnej wydajności, łatwości użytkowania czy elastyczności w integracji różnych komponentów, EUROLAB ma dla Ciebie rozwiązanie.
Metodologia testowania filtrów
Filtry są umieszczane w aerozolu testowym przy nominalnym przepływie mediów przy określonym natężeniu przepływu. Stężenie masowe cząstek prowokujących za filtrem lub medium jest mierzone i mierzone i oceniane w stosunku do zmierzonego stężenia masowego w górę. Jednocześnie z procentem penetracji mierzony jest również spadek ciśnienia w badanym produkcie. Pomiary są przeprowadzane w sposób natychmiastowy lub zależny od obciążenia, zgodnie z wymogami normy testowej.
Wysokowydajne filtry cząstek stałych (HEPA) lub Ultra Low Penetration Air (ULPA) mogą być stosowane w placówkach medycznych, laboratoriach, pomieszczeniach czystych oraz w małych cząstkach, bakteriach i tak dalej. Używany w innych wymagających miejscach. Filtry te muszą spełniać określone wymagania dotyczące wysokiej wydajności. EN 1822, IEST RP-CC001 / 007 i MIL STD. Klasyfikacja filtrów HEPA i ULPA opiera się na ich retencji w najbardziej przenikliwym rozmiarze cząstek (MPPS).
System Component Filter Test System składa się z modułu sprzętowego do scentralizowania kontroli systemu testowego filtra oraz do szybkiego i wydajnego gromadzenia danych pomiarowych. testery plików oferują analogowe i cyfrowe wejścia i wyjścia do pomiaru i kontroli przepływu objętościowego z pomp lub dmuchaw. Posiada wiele wejść do odczytu temperatury, ciśnienia i wilgotności względnej. Oprogramowanie zapisuje te dane i udostępnia je do korekty strumienia.
Automatyczny test filtra wielkości cząstek określają efektywność filtra ułamkowego. MPPS jest uzyskiwany z dopasowanych danych uzyskanych z punktów danych przy najniższej wartości wydajności filtra lub przy najwyższej penetracji. Tester filtrów 3160 zawiera najbardziej zaawansowany klasyfikator elektrostatyczny klasy badawczej, a także dwa liczniki kondensacji nowej generacji, które jednocześnie mierzą stężenie cząstek przed i za urządzeniem.
Filtry powietrza do silników spalinowych i sprężarek
ISO 5011: Test zgodnie z 2014
Skuteczne oczyszczanie powietrza wewnętrznego ma zasadnicze znaczenie dla silników spalinowych i sprężarek, jeśli chcesz zapobiec awarii pojazdu drogowego lub sprężarki. Główne cechy wydajnościowe to różnica ciśnień przy określonym przepływie powietrza przez filtr, wydajność czyszczenia cząstek, zdolność zatrzymywania pyłu
Możesz współpracować z naszym laboratorium EUROLAB w zakresie testów filtrów.