EUROLAB Testarea noastră de mediu a componentelor și structurilor din laborator a câștigat o reputație la nivel de industrie pentru a furniza clienților noștri, agențiilor de reglementare și producătorilor de sisteme și subsisteme militare rezultate profesionale, fiabile și la timp.

Datorită instalațiilor de ultimă oră MIL-STD-810, putem testa de la nivelul componentelor la întregul vehicul pentru o gamă largă de teste de mediu și de performanță.

Testul MIL-STD-810 include simularea unei game largi de condiții de mediu, incluzând:

• șoc
• vibrație
• Exploziv atmosferă
• Gen
• presiune
• Heavy Fog
• ciupercă
• Temperatură ridicată / scăzută
• Șoc termic
• Nisip și praf
• Intrare de apă
• Radiația solară
• Gheață, îngheț și ploaie

Deși metodele de testare MIL-STD 810 au fost elaborate în special pentru aplicații militare și de apărare, cele mai multe metode sunt utilizate frecvent și în produsele comerciale.

Achiziționarea unui dispozitiv durabil înseamnă achiziționarea unui dispozitiv mai durabil decât produsele obișnuite de consum și este, de asemenea, fiabil în unele dintre cele mai dure condiții de mediu de pe planetă. Atunci când condițiile de funcționare extreme necesită o tehnologie robustă, producătorii de echipamente se bazează pe standarde precum MIL-STD-810G (Mil-Spec).

Ce este MIL-STD-810?

Standardul metodei de testare MIL-STD-810 pentru evaluările de inginerie ecologică și testele de laborator este o publicație a Departamentului Apărării al SUA cu contribuții din partea Armatei SUA, a Forțelor Aeriene și a Marinei și a Institutului de Științe ale Mediului și Tehnologiei (IEST). și prioritățile primare sunt încă aceleași (cu excepția Metodei 528), prin adaptarea designului de mediu și a limitelor de testare a elementelor primare la condițiile în care va supraviețui materialul special (cu excepția Metodei 528). în loc să încerce să reproducă mass-media în sine, crearea unor metode de testare de laborator care să multiplice efectele materialelor media asupra materialului. Cu toate acestea,

Prima publicată pe 1961, MIL-STD-810 a introdus o serie de versiuni cu noi metode de testare, explicații și intensități și durate de testare diferite. Versiunea actuală - MIL-STD-810G - 21 în luna mai 2008 a înlocuit MIL-STD-5F, actualizată ultima dată în mai 2003.

Standardul MIL-STD-810 este conceput pentru a construi încrederea în valoarea de mediu și durabilitatea modelelor de sisteme materiale și oferă metode de testare pentru a atinge următoarele obiective:

• Descrieți secvențele de stres de mediu, duratele și ciclurile de viață ale echipamentelor.
• Elaborează criterii de analiză și de testare adecvate ciclului de viață material și de mediu.
• Evaluați performanța materialului atunci când este expus la ciclul de viață al solicitărilor de mediu.
• Identifică deficiențele, deficiențele și defectele în proiectarea materialelor, materialele, procesele de producție, tehnicile de ambalare și metodele de întreținere.
• Indică conformitatea cu termenii contractului.

Aplicarea comercială a MIL-STD-810?

Deși MIL-STD-810 este destinat utilizării de către toate departamentele și agențiile Departamentului Apărării al Statelor Unite, este adesea folosit pentru a oferi o bază excelentă pentru testarea produselor comerciale. Producătorii de computere, telefoane mobile și alte echipamente sunt, în general, testate conform standardelor și comercializate ca MIL-STD-810 compatibile sau robustetizate.

MIL-STD-810 Metode de testare

MIL-STD-810 oferă metoda de testare 28 care acoperă o gamă largă de condiții de mediu, inclusiv ploaie, vibrații, praf, umiditate, temperaturi extreme, șoc și ceață de sare. Inginerii EUROLAB respectă pe deplin standardele MIL-STD-810 și vă pot ajuta să vă asigurați că produsele dvs. demonstrează conformitatea cerută. EUROLAB poate efectua toate testele disponibile pe MIL-STD-810 așa cum este descris mai jos.

Metoda 500.5 - Altitudine

Testul de altitudine examinează dispozitivele și componentele de mare altitudine, cum ar fi cabina de pilotaj a unui avion. Testele supun, de asemenea, componentelor - sigilii, echipamente de siguranță, mecanisme de evacuare și echipamente optice - la decompresie rapidă și catastrofică.

Testul de înălțime adecvat analizează modul în care dispozitivele pot rezista schimbărilor rapide ale temperaturii, umidității și presiunii. Testul de trecere asigură asigurarea calității superioare, care poate fi un punct important de vânzare pentru un produs.

EUROLAB efectuează teste de altitudine de la 1998 și poate reproduce cu precizie condițiile de altitudine ridicată în laboratoarele noastre. Pe lângă testele de altitudine / vibrații și testele de decompresie explozive, testăm o combinație de altitudine, temperatură și umiditate, precum și altitudini plane până la picioarele 100.000. Camerele noastre de testare conțin atât componente, cât și dispozitive complete. În același timp, 5 oferă o viteză la rampă pentru testul de altitudine standard de la 0 la picioarele 100.000 în mai puțin de minute.

Experiența noastră în simularea mediului și mărimea camerelor noastre de altitudine ne-au câștigat numeroase proiecte de apărare. Fiind unul dintre cele mai sigure nume ale națiunii, EUROLAB a ajutat companiile majore de aviație și avionică să se confrunte cu provocări de reglementare oferind în același timp produse de înaltă calitate.

Metode 501.5 și 502.5 - temperatură ridicată / temperatură scăzută și metoda 507.5 Umiditate

Testul de temperatură analizează modul în care componentele și sistemele se comportă în medii cu temperatură înaltă. Astfel de teste evaluează posibilitatea unei defecțiuni din cauza defecțiunilor mecanice, a degradării materialelor și a modificărilor parametrilor.

Metodele de testare examinează rezistența produsului atunci când acesta este oprit când este expus la temperaturi ridicate sau scăzute. Metodele analizează, de asemenea, capacitatea funcțională a unui dispozitiv la temperaturi extreme.

Produsele expuse la umiditate pentru o lungă perioadă de timp tind să se deterioreze. Acoperirile se descompun, combustibilii se descompun, iar echipamentele electrice se descompun. Testul de umiditate examinează modul în care componentele și sistemele se comportă în medii fluctuante de umiditate relativă. Astfel de teste evaluează probabilitatea unei funcționări defectuoase datorată formării rapide a apei sau a înghețului, a defecțiunilor de aburire și impermeabilizare.

EUROLAB 50 efectuează testele climatice timp de mai mult de un an, așa că înțelegem toate tipurile de teste de temperatură și umiditate necesare pentru a furniza cele mai fiabile și performante produse. Testul nostru de temperatură include ciclul termic folosit pentru a evalua fiabilitatea îmbinării prin lipire.

EUROLAB efectuează teste de temperatură și umiditate pe cont propriu sau ca un test de mediu combinat. Testele combinate ambientale combină cele mai multe teste de temperatură, umiditate și vibrații în instalații speciale de cameră.

Metoda 503.5 - Temperatură de șoc

Testul de șoc termic implică, de obicei, o rată de schimbare foarte ridicată a temperaturii la temperaturi de 30 ° C sau mai mare pe minut. Testul poate fi util pentru orice dispozitiv sau componentă care trebuie să reziste la schimbări bruște de temperatură într-o perioadă scurtă de timp, cum ar fi atunci când produsele se deplasează în interiorul fierbinte la suprafețele exterioare ale congelatorului.

EUROLAB oferă o varietate de protocoale pentru testarea produselor împotriva efectelor de șoc termic și conforme cu standardele MIL-STD-810 și alte standarde. Produsele de testare sunt supuse unui test de șoc termic aer-aer, în care un produs se mișcă mecanic de la o temperatură extremă la alta. EUROLAB face acest lucru prin utilizarea a două zone de camere de șoc termic. Pentru elementele care nu pot fi mutate dintr-o cameră în alta prin lift, EUROLAB poate personaliza corpurile de iluminat pentru a se potrivi cu o dimensiune mai mare.

De asemenea, EUROLAB folosește termocupluri pentru a înregistra și documenta temperatura articolelor atunci când sunt expuse la temperaturi extreme.

Metoda 505.5 - Rezistența UV la radiațiile solare

Expunerea la lumina soarelui poate deteriora echipamentul utilizat și depozitat în exterior, făcând evaluarea materialelor expuse la radiații și efectul de încălzire al expunerii directe la lumina soarelui, un impact vital pentru succesul misiunii.

EUROLAB operează facilități radiale solare de ultimă generație care utilizează surse speciale de radiații pentru a asigura conținutul spectral și condițiile cele mai exigente. Testul de radiație solară include teste cu efect actinic pentru a măsura expunerea prelungită la lumina soarelui, precum și testele de încălzire pentru a măsura efectul expunerii prelungite.

Suntem capabili de a testa dispozitive de orice dimensiune și pot ajuta la asigurarea compatibilității cu MIL-STD-810 prin testarea armăturii transparente, a fibrei de carbon, a materialelor plastice și a elastomerilor, a componentelor electrice, a echipamentelor de comunicații, a celulelor alternative și a vehiculelor aeriene fără pilot.

Metoda 506.5 - ploaie

Vânturi puternice și ploi pot să apară oriunde în lume, ducând la uzură și coroziune, limitând activitatea radarului și prevenind comunicarea. Pentru respectarea reglementărilor și controlul calității, este important să se testeze componentele și produsele împotriva vântului și a ploii.

EUROLAB are o lungă istorie de testare a vântului pentru echipamentele militare și civile și oferă cea mai mare rețea de laboratoare de încercări eoliene din întreaga țară. Testul nostru de ploaie condus de vânt evaluează impactul apelor pluviale care se încadrează asupra dispozitivelor și impactul penetrării umidității asupra carcasei rezistentă la apă, comunicațiilor radio, proprietăților optice, eficienței radarului și funcționalității mecanice.

Testele noastre depășesc liniile directoare MIL-STD-810 pentru a vă asigura un produs fiabil în toate condițiile meteorologice. De asemenea, putem personaliza un program de instruire pentru a examina factorii de mediu specifici pentru a vă ajuta să vă îmbunătățiți în continuare produsele.

Metoda 508.6 - Ciuperci

Produsele proiectate să funcționeze în medii fierbinți și umede trebuie să poată rezista atacurilor fungice. Creșterea fungică poate provoca schimbări în proprietățile optice, mecanice și electrice ale unui material, ceea ce duce la compromiterea sistemului sau a componentei. Cu decenii de expertiză în efectul fungilor, EUROLAB poate simula condiții precise pentru contaminarea cu ciuperci. De asemenea, putem dezvolta un program de testare pentru a asigura conformitatea cu orice standard MIL-STD-810.

Metodă 509.5 - Test de ceață de sare

Produsele expuse elementelor trebuie să poată rezista la posibilitatea coroziunii. Soluția de pulverizare și rezistența la ceață asigură o calitate mai bună a produsului. Testul de ceață de sare și de pulverizare cu sare va ajuta la determinarea eficacității acoperirilor protectoare și a straturilor superficiale, în plus față de efectul sarii asupra aspectelor electrice și fizice ale unui produs.

Facilitățile noastre de testare EUROLAB vor reproduce cu precizie condițiile pe care un produs le va întâlni în condiții meteorologice nefavorabile. Acest lucru permite inginerilor noștri să izoleze zonele problematice și să facă sugestii pentru îmbunătățiri. Camerele de pulverizare cu sare închise supun componentele dozelor controlate ale unei soluții atomizate de clorură de sodiu. Folosim instrumente de colectare a datelor și analize de ultimă oră pentru a evalua rezistența totală la coroziune a produsului dvs.

EUROLAB poate testa piese mari din sistemele militare, echipamentele de telecomunicații și generatoare de curent, precum și piesele mici pentru componentele auto și electronice de consum.

Metoda 510.5 - Test de nisip și praf

Nisipul și praful pot afecta negativ dispozitivele electronice sensibile și nu menționează suprafețele externe care protejează părțile electrice. Vehiculele militare și componentele individuale ale sistemului sunt în prezent una dintre cele mai mari piețe de testare a prafului.

Procedurile testează faptul că un produs își expune eficiența pentru a reține particulele în particule mai mici decât micrometrele 150 și, de asemenea, la particule între micrometrele 150 și 850.

EUROLAB operează unele dintre cele mai mari și mai sensibile camere de nisip și praf din industrie, oferind teste care pot fi modificate pentru a îndeplini cerințele specifice. Inginerii noștri pot face ajustări în timp real pentru a se asigura că produsele testate sunt expuse la amestecul potrivit de pulberi în suspensie.

EUROLAB este, de asemenea, o companie lider de testare a exploziilor de praf, echipată pentru a efectua managementul conformității pentru OSHA, NFPA și alte standarde.

Metoda 511.4 - Atmosferă explozivă

Testul atmosferei explozive furnizează informații importante despre motoare, componente ale aeronavelor, sisteme electronice, sisteme de iluminat și motoare. Locurile fierbinți de pe suprafețele produsului pot exploda și pot cauza explozii. Testul Atmosferă explozivă determină dacă un produs funcționează într-un mediu puternic volatil contaminat cu combustibil fără a provoca explozie.

EUROLAB oferă teste explozive cuprinzătoare pentru echipamente militare, aeronave comerciale, automobile, aerospațiale și camere de operare. EUROLAB poate furniza combustibil și amestecuri de vapori folosind propan, hidrogen gazos, combustibil cu aeronave cu reacție sau hidrocarbură n-hexan ca instalație de testare a mediului cu explozivitate completă.

Metoda 512.5 - Dipping

Testul de imersie evaluează modul în care un produs, o componentă sau un sistem funcționează atunci când sunt scufundate sau parțial imersate în apă sau parțial în alte lichide.

Metoda 513.6 - Accelerare

Testul de accelerație expune produsele la forțele de accelerație pentru perioade lungi de timp. Nerespectarea forțelor de accelerație poate avea ca rezultat deviații structurale, scurgeri, acceleratoare blocate, deteriorarea hardware-ului de montare, cavitația pompei, deteriorarea circuitelor, relee inoperante, presiuni forțate și funcționarea neregulată a senzorilor.

Centrele de testare EUROLAB includ centrifuge cu inele electrice alunecoase care pot găzdui până la canalele 100 și canalele de control. De asemenea, putem furniza piulițe pentru a facilita funcționarea pneumatică și hidraulică a elementelor de testare. O gamă largă de configurații rotative oferă inginerilor noștri o mare flexibilitate de a opera și monitoriza piesele în timpul testelor.

EUROLAB efectuează următorul test de accelerare:

• accelerare
• Accelerarea centrifugală
• Test de accelerare pe mai multe axe
• Analiza încărcării
• Apăsați testul aplicației
• Metoda 514.6 - Vibrații

Protocolul de testare a vibrațiilor generează tipurile de energie care vor apărea pe parcursul duratei de viață a unui produs. Testarea aleatorie a vibrațiilor poate identifica deficiențele de proiectare și poate fi utilizată la motoarele cu reacție, la rachetele de croazieră, la convertizoarele catalitice, la componentele motocicletelor și la toate produsele destinate transportului.

MIL-STD-810 include o serie de teste de vibrații care oferă diferite proceduri în funcție de prezența vibrațiilor în timpul producției, transportului sau funcționării.

EUROLAB a fost un partener de testare a vibrațiilor producătorilor și antreprenorilor pentru mai mult de 50 ani. Plantele noastre sunt construite în conformitate cu cele mai bune practici pentru masa de izolație, masa inerțială și masa de reacție. Laboratoarele noastre de testare au fost, de asemenea, calibrate cu grijă pentru a compensa impactul vibrațiilor ambientale asupra procesului de testare.

Laboratoarele de încercări de vibrații EUROLAB sunt echipate pentru a efectua diverse teste necesare pentru a respecta standardele MIL-STD-810. Cu agitatoare de tandem putem produce o forță de kilograme 70.000 și o forță de kilograme 45.000 pe un singur agitator. Ea efectuează, de asemenea, teste de vibrații care depășesc 200 GRMS într-o singură bandă și se pot conecta la canale de date mai mult decât 100.

Metoda 516.6 - Șoc

Testul de șoc poate determina dacă dispozitivele vor rezista impulsurilor la nivel înalt și schimbărilor de temperatură întâlnite în timpul transportului și manipulării. În timpul testării, un dispozitiv este supus unei accelerații sau unei decelerații bruște și excesive. Inginerii analizează răspunsurile dispozitivului pentru a determina calitatea performanței.

Timp de peste un an, EUROLAB oferă teste de șoc și vibrații pentru piese electrice, cutii negre, antene, componente hidraulice și mostre de materiale. Pentru testarea șocurilor mecanice se utilizează următoarele metode: pirotehnica pentru a simula pirotehnica, teste de picătură, turnuri pentru a reduce șocul mecanic, hidroscoaba, cădere liberă și tehnici de testare a forței variabile. Camerele noastre de testare pot schimba rapid temperatura aparatului.

Metoda 521.2 - Icing, ploaie înghețată

Elementele expuse obiectelor vor fi probabil expuse la temperaturi de îngheț. Testele exacte vor determina dacă structurile și comenzile aeronavelor pot rezista ploilor înghețate și gheții. Astfel de teste pot fi foarte importante pentru navele oceanice, deoarece acestea pot interfera cu performanța antenelor de ploaie înghețată, a dispozitivelor optice și a instrumentelor meteorologice.

EUROLAB oferă teste de înghețare dependente de climă care îndeplinesc diferite standarde de reglementare. Ne putem adapta testele la condițiile prescrise pentru un anumit produs. Nu numai că oferim teste de gheață și ploaie, dar încercăm, de asemenea, pentru efecte rapide și schimbări rapide ale temperaturii.

Test standard pentru MIL-STD-810 EUROLAB

Timp de peste un an, EUROLAB oferă soluții de testare ecologică pentru o gamă largă de industrii, inclusiv industria aerospațială, apărare, automobile, telecomunicații și energie. EUROLAB oferă expertiza de testare necesară pentru a produce produse mai puternice, mai sigure și mai fiabile. Cu cea mai mare rețea de laboratoare de testare din America de Nord, EUROLAB poate furniza o colecție vastă de teste de simulare a mediului de la coastă la coastă.

Facilitățile EUROLAB sunt acreditate de Acreditarea Americană UAF ISO / IEC 17025, permițând testarea și certificarea conform unei game largi de specificații, multe dintre unitățile noastre dețin, de asemenea, aprobări speciale.