Metoda de ceață de sticlă este aplicată pentru a determina eficacitatea acoperirilor de ceață protectoare și a materialelor de finisare. Se poate aplica, de asemenea, pentru a determina efectele depozitelor de sare asupra aspectelor fizice și electrice ale materialului.

MIL-STD 810G acoperă coroziunea accelerată prin utilizarea de ceață de sare în metoda 509.5. Această metodă constă din pagini 10. Acesta este unul dintre cele mai comune teste și este absolut necesar pentru mărfurile vândute marinei sau pentru utilizarea în zonele de coastă. Sarea este unul dintre cei mai comuni compuși chimici din lume. Se găsește în oceane și mări, în atmosferă, în soluri și în lacuri și râuri. Este imposibil să evitați expunerea la sare.

Metoda 509.5 este destinată să evalueze eficacitatea acoperirilor protectoare și a acoperirilor pe materiale. Toate metalele neprotejate vor fi rugina dacă nu sunt protejate de o suprafață precum acoperirea sau vopseaua. Finisajele pot avea, de asemenea, găuri sau fisuri care permit coroziunii să ajungă la materialul de bază și să provoace coroziune. Metoda poate fi de asemenea aplicată pentru a determina efectele depozitelor de sare asupra aspectelor fizice și electrice ale aparatului.

Efectele unui mediu abraziv sunt:

• Efecte de coroziune cum ar fi reacția electrochimică, coroziunea la stres și formarea de soluții acide / alcaline
• Efecte electrice cum ar fi deteriorarea materialelor electrice datorate depunerilor de sare, producția de acoperiri conductive care provoacă scurtcircuitarea și coroziunea materialelor izolatoare.
• Efecte fizice, cum ar fi înfundarea sau înfundarea părților în mișcare și stingerea vopselei ca rezultat al electrolizei la fund.

Utilizați Metoda 509.5 numai pentru a evalua calitatea și eficacitatea acoperirilor protectoare și a lacurilor în scopuri de screening. Se pot evalua cupoanele (eșantioanele) sau asamblarea finală. Metoda nu reprezintă mediul natural, dar este un bun indicator al potențialelor zone problematice. În general, aplicați această metodă numai pentru materiale care pot fi expuse în mod semnificativ la niveluri ridicate de sare din atmosferă, cum ar fi aplicațiile la bord.

Metoda enumeră cele șase limitări după cum urmează:

• Nu există o corelație între acest test și durata expunerii în lumea reală.
• Nu a fost stabilită o relație directă între coroziunea în ceață de sare și coroziunea din alte medii.
• Acest test nu înseamnă că materialul va supraviețui în toate condițiile corosive.
• Acest test nu este fiabil pentru prezicerea duratei de viață a materialelor în condiții corozive.
• Efectele creșterii umidității și a fungilor nu sunt prezentate în acest test.
• Acest test nu este destinat să fie folosit pentru testarea eșantionului sau cupoanelor, mai degrabă decât pentru testarea ansamblului.

Metoda necesită producerea și circulația (cu o viteză minimă a aerului) a unei săruri de ceață de% 5 (+ / -% 1) în jurul produsului testat. Condensarea nu picură în substanțele testate. Acesta este un test de ceață, nu un test de expunere la apă sărată. Deși sa dovedit a fi mai distructiv un ciclu de testare 24 alternativ (ceață 24, uscare 24, uscare 24, uscare 24), se recomandă ca testul să dureze ore 48 cu timp de uscare 48. Temperatura de testare a fost determinată ca 35 ° C, acceptată din punct de vedere istoric și nu neapărat indicând mediul actual. În mod alternativ, pot fi utilizate temperaturi adecvate.

PROCEDURA DE ÎNCERCARE ÎN SALTUL FOGULUI

1. Etapa. În timp ce substanța de testat este în cameră, se ajustează temperatura camerei de testare la 35 ° C și se lasă substanța de testat să stea cel puțin două ore înainte de adăugarea de ceață de sare.
2. Etapa. Se pulverizează o compoziție dată în paragraful 4.5.1.1b pentru o perioadă de 24 ore sau continuu în camera de testare, așa cum se specifică în planul de testare (a se vedea punctul 2.2.3). Măsurați viteza de pulverizare a vaporilor de sare și pH-ul soluției de pulverizare cu cel puțin 24 intervale orare pe întreaga perioadă de expunere. Asigurați-vă că pulverizarea este între 4 și 1 ml / 3 cm80 / oră.

      3 pași. Se usucă substanța testată la temperaturi ambiante standard și timp de 24 de ore la mai puțin de 50% sau umiditate relativă, după cum se specifică altfel (a se vedea punctul 2.2.3). Reduceți la minimum utilizând substanța de testat sau reglați proprietățile mecanice în timpul timpului de uscare.

4. Etapa. Dacă este selectată opțiunea 48 / 48-ceas, continuați cu Pasul 5. În caz contrar, repetați pașii 1 la 3 cel puțin o dată la sfârșitul timpului de uscare.

Numele meu este 5. Documentați rezultatele cu fotografii după finalizarea verificărilor fizice și electrice. 5 pentru analiza rezultatelor. a se vedea paragraful. Dacă este necesar să asistați la inspecția de coroziune ulterioară, utilizați o spălare delicată în apă curentă în condiții ambientale standard, efectuați o verificare a coroziunii și documentați rezultatele cu fotografii.

6. Etapa. Vizitați vizual elementul de testare în conformitate cu regulile date în paragraful 4.5.1.2.

În general, probele de testare luate din testul de ceață de sare nu ar trebui utilizate în alte teste. Dacă este disponibilă numai o singură probă sau dacă un eșantion urmează să fie refolosit pentru alte teste, trebuie efectuat un test de creștere a umidității și a ciupercilor înainte de testul de ceață de sare și de testul de nisip și praf după testul de ceață de sare.

După testare, substanța trebuie examinată pentru efecte fizice, electrice și de coroziune. Pot exista rezultate surprinzătoare. Am testat un panou din spate al unei mostre placate cu nichel în comparație cu un zincat. Aparent, cel mai scump nichel a avut găuri marcate în placare și a eșuat mizerabil; acoperirea cu zinc mult mai ieftină a arătat doar o coroziune ușoară a suprafeței, fără a deteriora metalul de bază.

EUROLAB® lucrează cu mai mulți clienți pentru a defini procedurile de testare, conform cerințelor MIL-STD-810G, pentru a valida sistemele și afișajele exigente ale computerului.