Duritatea nu este o proprietate fizică de bază, ci o proprietate a unui material. Este definită ca rezistență la adâncitură și este determinată prin măsurarea adâncimii permanente a adânciturii. Mai simplu, când se utilizează o forță constantă (încărcare) și un indicator dat, cu cât este mai mică adâncitura, cu atât materialul devine mai greu.

Valoarea de duritate a inserției este obținută prin măsurarea adâncimii sau a zonei indentării utilizând una dintre metodele diferite de testare 12. Aflați mai multe despre principiile de testare a durității aici.

Metoda de testare a durității Rockwell, așa cum este definită în ASTM E-18, este cea mai răspândită metodă de testare a durității. Trebuie să faceți o copie a acestui standard și să citiți și să înțelegeți standardul înainte de a intra în testul Rockwell.

Testarea Rockwell este în general mai ușoară și mai precisă decât alte tipuri de metode de testare a durității. Metoda de testare Rockwell este utilizată pe toate metalele, cu excepția cazului în care structura metalului de testare sau condițiile de suprafață aduc prea multe variații; indentarea ar fi prea mare pentru aplicare; sau utilizarea mărimii eșantionului sau a formei eșantionului este interzisă.

Metoda Rockwell măsoară adâncimea indentării permanente produsă de o forță / sarcină pe o intrare. În primul rând, o forță preliminară de testare (denumită în mod obișnuit un boot sau o sarcină mică) este aplicată la un eșantion folosind o degajare cu diamante sau cu bilă. Această preîncărcare rupe suprafața pentru a reduce efectele finisajului de suprafață. După menținerea forței de pre-testare pentru un timp de așteptare definit, se măsoară adâncimea inferioară a locașului.

După încărcare, apelați sarcina principală, sarcina principală pentru a ajunge la sarcina totală necesară. Această forță este menținută pentru un timp predeterminat (timpul de rezidență) pentru a asigura recuperarea elastică. Această sarcină principală este apoi returnată la preîncărcare. După menținerea forței de pre-testare pentru un timp de așteptare definit, se măsoară adâncimea finală a adânciturii. Valoarea durității Rockwell este derivată din diferența dintre măsurătorile de bază și cele finale ale adâncimii. Această distanță este convertită la un număr de duritate. Puterea de pretest este eliminată și indicatorul este scos din proba de testare.

Încărcările preliminare (preîncărcări) variază de la 3 kgf (utilizat la scara "Rockwell" superficial) la 10 kgf (utilizat pe scara "Normal" Rockwell). Forțele totale de testare variază de la 15 kgf la 150 kgf (superficial și regulat) la 500 la 3000 kgf (duritate macro).

Ilustrația metodei de test

A = adâncimea atinsă de indenter după preîncărcare (sarcină mică)

B = Poziția indicatorului în timpul încărcării totale, Minor plus Încărcături mari

C = Poziția finală atinsă de indenter după recuperarea elastică a materialului de probă

D = măsurarea distanței reprezentând diferența dintre poziția de încărcare prealabilă și cea principală. Această distanță este utilizată pentru a calcula numărul de duritate Rockwell.

Încărcăturile de încercare pentru duritatea Rockwell

Se pot folosi diferite dungi: pentru materiale mai dure Pentru metale dure diamant conic rotunjit 1 / 16 Pentru materiale mai moi, cu un diametru de la "la ½".

Când se selectează scara Rockwell, un ghid general este să selectați scara care indică cea mai mare încărcare posibilă și cea mai mare intrare posibilă, fără a depăși condițiile de funcționare definite și luând în considerare situațiile care pot afecta rezultatul testului. Aceste condiții includ probele de testare care sunt sub grosimea minimă pentru adâncimea de indentare; o impresie de testare prea apropiată de marginea eșantionului sau de o altă reprezentare; sau testarea pe probe cilindrice.

În plus, axa de testare trebuie să fie de grade 2 vertical pentru a asigura o încărcare precisă; Nu trebuie să existe o abatere a eșantionului de încărcare sau a dispozitivului de testare datorită murdăriei sub specimenul de încercare sau șurubul de testare sau în condițiile în șurubul de ridicare. Este important să păstrați suprafața curată și să eliminați decarburizarea de la tratamentul termic.

Tabla de metal poate fi prea subțire și prea moale pentru a fi testată pe o scală Rockwell dată, fără a depăși cerințele minime de grosime și, eventual, să pătrundă în nicovală de testare. În acest caz, poate fi folosită o nicovală diamant pentru a asigura un efect consistent al rezultatului.

Un alt caz special de testare a foii laminate la rece este acela că procesul de întărire poate forma un gradient de duritate pe întreaga eșantion, astfel încât orice încercare să măsoare media durității pe adâncimea efectului de întărire. În acest caz, există un istoric de testare care utilizează o scară specifică pe un anumit material că orice rezultat al testului Rockwell va fi suspicios, adesea operatorii pot interpreta și utiliza funcțional.

Pentru mai multe informații despre testarea durității Rockwell, vă rugăm să contactați laboratorul EUROLAB.