Știți că piesele dvs. necesită o inspecție nedistructivă, dar când se aplică această metodă de testare, sănătatea cablurilor de oțel și a cablurilor de tracțiune, tehnicienii EUROLAB vor oferi o explicație a avantajelor și limitărilor fiecărei metode NDT pe care o folosim împreună.
Lift Cablu cu ultrasunete de inspecție cu cablu de oțel cablu de testare
Testarea cablului de sârmă este o formă de inspecție electromagnetică care utilizează echipamente special concepute pentru frânghiile din oțel. Frâna din oțel este utilizată în diverse aplicații, cum ar fi parcuri de distracții, arbori de mine, poduri suspendate și macarale suspendate.
Echipamentul folosește doi magneți puternici, de tip cochilat, pentru a fi fixați în jurul coardei. Aceste magneți creează un câmp magnetic constant în coarda de oțel. Deoarece câmpul magnetic este constant, cantitatea de flux necesară pentru a alimenta coarda este o funcție a zonei transversale a coardei.
Dacă secțiunea transversală a cablului care trece prin mașină conține defecte, cum ar fi fire rupte, subțiri sau întinderi la coroziune, fluxul magnetic va fi afectat. Aceste modificări sunt interpretate pe un ecran osciloscopic.
Cu o calibrare și o instruire adecvată, tehnicianul poate determina procentajul de pierderi în secțiune transversală, fire de rupere și puterea totală de rupere.
Încercarea de tracțiune pentru cablurile submarine
Imitativul EUROLAB nu măsoară cablul până la defect, ci măsoară modul în care conductivitatea fibrei optice din cablu se schimbă sub diferite sarcini axiale. Patronul mașinii 41 oferă posibilitatea de a testa cablurile submarine până la lungimea contorului 40, pe baza suporturilor flexibile articulate cu un contragreutate reglabil. Dacă este necesar, mașina de testare poate fi extinsă cu o roată de deflectoare pentru a permite testarea cablurilor până la contoarele 80. Un suport mobil mobil pe standul de testare permite în plus teste de deformare pentru a simula îndoirea cablurilor în diferite puncte.
Testul durității oțelului din oțel
Testul de duritate al firelor se realizează nu numai pe suprafață, ci și pe miez. Pentru testul de duritate al miezului, secțiunea transversală a firului este măcinată, iar valorile de duritate sunt determinate în principal conform (TS EN ISO 6507-1). Firele sunt laminate, iar firele cu diametrul mai mic sunt desenate. Materialul suferă o întărire și o schimbare în geometria cerealelor. Componentele metalografice alungite se dezvoltă pe fire trase la rece, care pot fi testate eficient la Knoop (TS EN ISO 4545-1). Metodele de testare a durității folosite aici sunt realizate utilizând testere de duritate EUROLAB pentru testul de duritate Rockwell și testul de duritate Micro Rockwell.
Testarea oboselii de încovoiere a barului rotativ
În multe aplicații firele sunt supuse diferitelor solicitări ciclice. Rezistența la oboseală poate fi determinată rapid și ușor în încercările de oboseală la încovoiere în bară rotativă, unde proba de rotație rapidă (până la 6000 rpm) este încărcată suplimentar cu o forță perpendiculară pe axa de rotație. Această rotire prin îndoire și plus asigură încărcarea prin comprimare la întindere a suprafeței probei. Pregătirea probelor este deosebit de importantă aici, o suprafață intactă este esențială.